□ 劉宏麗 □ 朱 軍 □ 陳吉圣 □ 孫立瑩

1.遼寧輕工職業(yè)學(xué)院 遼寧大連 116100

2.林德工程（大連）有限公司 遼寧大連 116100

承壓容器是關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全的重要設(shè)備，國家有關(guān)部門制定了嚴(yán)格的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)也建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，并編制了質(zhì)量手冊和相關(guān)技術(shù)文件，如崗位責(zé)任制、制造工藝守則等。然而，相關(guān)人員尤其是操作員通常不易見到這些技術(shù)支持文件，往往只看到產(chǎn)品圖樣，憑經(jīng)驗(yàn)和印象進(jìn)行操作，而檢查員習(xí)慣于“等檢、叫檢、交檢”，且只測結(jié)果，不問過程，這就會出現(xiàn)遺漏工序（如熱處理）和漏檢現(xiàn)象（如探傷）。

為確保這些受壓件的質(zhì)量，必須應(yīng)用簡明的承壓容器受壓件工藝與檢測卡（簡稱“工檢卡”），使操作人員、檢驗(yàn)人員與生產(chǎn)管理者對受壓件制造的工藝過程和檢測要求一目了然，便于受壓件在制造過程中進(jìn)行跟蹤管理。

1 工檢卡的編制

承壓容器通常為非標(biāo)設(shè)備，單臺小批量生產(chǎn)，種類繁多。這些常用的具有典型形狀的受壓件（簡稱“典型件”），按制造工藝可分成為成型件、機(jī)加工件和由這些零件組焊而成的受壓部件，還有一些非受壓但較重要的典型零件，也歸并于此，稱為“典型件分類樹”，為提高工作效率和質(zhì)量，采取成組技術(shù)管理的方法。

典型件工檢卡的編制技術(shù)含量高，法規(guī)性強(qiáng)，工作量大，手工編制效率低下，采用計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）的手段進(jìn)行工檢卡的編制，能夠自動優(yōu)化工序和質(zhì)量控制，把典型受壓件的設(shè)計、工藝、檢測、工時和生產(chǎn)等過程通過計算機(jī)信息系統(tǒng)結(jié)合在一起，操作人員在電腦客戶端就能直觀了解系統(tǒng)全貌，從而提高管理效率和減少重復(fù)性工作。

2 受壓件分類

根據(jù)承壓容器受壓件的特點(diǎn)，可分如下四類型。

2.1 成型件

根據(jù)形狀不同，大致可分為：（1）封頭類，形狀有：橢圓形、碟形、球形、球冠形、折邊平封頭；（2）筒節(jié)類（含卷板、壓瓦片焊制）；（3） 錐殼類，形狀有：正錐、斜錐；（4） 膨脹節(jié)；（5） 球瓣；（6） 彎管類。

這些成型件通常多為板坯或拼焊，根據(jù)各部件的具體情況，分別采用不同的成型方法，例如：拉伸、沖壓、旋壓、壓瓣后組焊、卷制以及彎管等。

2.2 機(jī)加工件

常用的機(jī)加工件有：（1） 法蘭（含法蘭蓋）；（2） 鉤圈；（3） 凸緣；（4） 管板；（5） 接管 （含補(bǔ)強(qiáng)管）；（6） 主螺栓、螺母、受壓管件；（7）金屬密封墊（橢圓墊、八角墊、透鏡墊、平墊）。

這些件的毛坯有鍛件和鋼板（含拼板）或鍛條和板條彎曲后拼焊，或用棒料和管材加工。

2.3 常用部件的分類

（1） 管箱； （2） 殼體； （3） 外頭蓋； （4） 浮頭蓋；（5） 管束； （6） 人孔； （7） 球殼極板部件。

2.4 其它常見的非受壓較重要的零件

（1） 折流板；（2） 塔盤板；（3） 支持圈；（4） 受液盤，降液板；（5） 補(bǔ)強(qiáng)圈。

3 工檢卡的編制

3.1 系統(tǒng)軟件的功能要求及模塊組成

模塊組成如圖1所示。功能要求：按照典型件的參數(shù)，依據(jù)專家知識庫輸出工序優(yōu)化的工檢卡。

圖1 模塊組成

編程與數(shù)據(jù)庫設(shè)計：按照各典型件的特點(diǎn)，利用成組技術(shù)管理方法，建立相對不變的共性系統(tǒng)框架。以CAPP原理為基礎(chǔ)，采用工藝知識數(shù)據(jù)庫技術(shù)和模塊化組合系統(tǒng)的方式，運(yùn)用VB語言和ACESS數(shù)據(jù)庫，開發(fā)受壓件工藝與檢測卡編制系統(tǒng)。

3.2 模塊說明

3.2.1 輸入模塊

向工檢卡系統(tǒng)輸入典型件的參數(shù)，采取兩種方式，人工輸入和由Excel生成的零件明細(xì)表交互式自動讀入有關(guān)數(shù)據(jù)。

建議零件明細(xì)表采用Excel表編制，一則現(xiàn)在高版本的Auto CAD中可以插入Excel表格。二則Excel表更方便計算和數(shù)據(jù)共享，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入，還利于如材料定額匯總等其它統(tǒng)計功能的需要。

可視化輸入界面舉例如圖2所示。

數(shù)據(jù)庫是系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)，不僅存儲著推理模塊和其它模塊的數(shù)據(jù)，也存儲著知識與經(jīng)驗(yàn)的積累，具有共享性、通用性和修改擴(kuò)展功能，Access數(shù)據(jù)庫可以滿足這些要求。存儲內(nèi)容需要按照承壓容器制造中的工藝?yán)碚?、相關(guān)規(guī)范和守則等，進(jìn)行科學(xué)的分析、歸納、篩選、增刪、修改和整理。

圖2可視化輸入界面

數(shù)據(jù)庫存儲有：（1）制造各種典型件的設(shè)備能力參數(shù)；（2）制造典型件的已有工裝能力的參數(shù)、用途、規(guī)格；（3）成型件的展開計算尺寸和沖壓力計算及有關(guān)數(shù)據(jù)；（4）典型件的常用工藝路線；（5）各種典型件有關(guān)規(guī)范、守則等所需要的強(qiáng)制要求（如超過一定厚度材料的探傷和熱處理等）；（6）各種典型件的標(biāo)準(zhǔn)代號、名稱、參數(shù)、圖形、尺寸和技術(shù)要求；（7）常用毛坯所需余量或規(guī)格，材料牌號，名稱，熱處理狀態(tài)；（8）典型件需用的焊縫坡口形式，尺寸及代號；（9）常用公差和未注尺寸公差；（10）制造各種典型件的工時定額和材料定額的數(shù)據(jù)。

3.2.2 工序過程推理編輯模塊

由輸入模塊的典型件參數(shù)，從知識數(shù)據(jù)庫索取該類典型件合適的制造工藝和檢測項(xiàng)目，選擇合適的設(shè)備及工裝，自動優(yōu)化編排工藝路線、檢測方法、標(biāo)注控制點(diǎn)、毛坯形式和規(guī)格尺寸。在以數(shù)據(jù)庫表單形式顯示的工檢卡上還可人工交互式編輯修改工檢卡的內(nèi)容和補(bǔ)充“技術(shù)要點(diǎn)”，確定后存入獨(dú)立的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件采用ACCESS庫，獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫便于方便管理，一個產(chǎn)品建立一個數(shù)據(jù)庫文件，其內(nèi)容包含該產(chǎn)品所有部件的工檢卡。

3.2.3 輸出模塊

輸出模塊能夠查詢和編輯典型件工檢卡，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中檢索已存入的典型件，可批量或單個自動生成Excel表格的工檢卡。

Excel表格卡是預(yù)先設(shè)計好的模板，用程序調(diào)入相關(guān)典型件模板并自動填入檢索的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。

4 工檢卡的實(shí)施

4.1 工檢卡的實(shí)施要點(diǎn)

工檢卡是質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的見證，是有關(guān)人員工作質(zhì)量和實(shí)物質(zhì)量的真實(shí)寫照，工檢卡及時反映了生產(chǎn)過程中質(zhì)量情況，其作為處理質(zhì)量問題的依據(jù)，能夠統(tǒng)計分析質(zhì)量波動的原因，以便及時控制質(zhì)量，制止質(zhì)量事故的發(fā)生，并作為承壓容器的重要存檔文件。

按產(chǎn)品臺份數(shù)打印工檢卡，該產(chǎn)品的所有工檢卡加上封面和目次，裝訂成冊，隨同產(chǎn)品圖樣入庫下發(fā)，最后隨質(zhì)檢部門產(chǎn)品圖樣一并歸檔。

相關(guān)人員在傳遞工件過程中，必須按工檢卡的工作流程簽字，工件隨卡走（物流模式）。并且把進(jìn)展情況由專職人員在工檢卡的計算機(jī)客戶端及時錄入，形成電子文檔，以供各部門有關(guān)人員查詢。

對于返修件，另附返修說明、檢驗(yàn)結(jié)果。報廢件的重置，需另填入工檢卡。

4.2 工檢卡在有關(guān)人員中的使用

4.2.1 工檢卡編制人員使用工檢卡

把產(chǎn)品總圖和技術(shù)條件中的有關(guān)技術(shù)直接體現(xiàn)于工檢卡中，以供有關(guān)人員掌握。

產(chǎn)品中無圖的標(biāo)準(zhǔn)受壓件，可在工檢卡上體現(xiàn)，不必每次技術(shù)準(zhǔn)備時進(jìn)行補(bǔ)圖（尤其是外供圖）。

補(bǔ)充“技術(shù)要點(diǎn)欄目”，當(dāng)產(chǎn)品或受壓件有特殊要求，但未能在典型工藝（含檢驗(yàn)項(xiàng)目）中體現(xiàn)，就需補(bǔ)充輸入到工檢卡的“技術(shù)要點(diǎn)”欄內(nèi)。例如：非常用材料（含進(jìn)口料）標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗(yàn)、特殊性能要求；鋼板UT、晶間腐蝕、初加工、焊后加工、配制、組合加工、消氫處理、工藝試檢、焊評、工裝驗(yàn)證、軋制方向、分段分片發(fā)運(yùn)、測量基準(zhǔn)、特殊檢驗(yàn)方法及評定要求，需注明熱處理后的理化數(shù)據(jù)，用戶特殊要求等。

4.2.2 工時定額員使用工檢卡

典型件的參考工時定額由知識數(shù)據(jù)庫中提取，編輯修改后，輸入工檢卡中。

4.2.3 操作者使用工檢卡

按工作任務(wù)票、產(chǎn)品圖樣和工檢卡操作，了解本工序的需求所需工裝。了解上下工序間關(guān)系，上工序干到何種程度，是否遺漏（例如：熱處理，探傷等），是否留有余量。

4.2.4 檢查員使用工檢卡

依據(jù)工檢卡中的各項(xiàng)內(nèi)容，進(jìn)行跟蹤監(jiān)督和檢測，避免丟漏工序或錯檢漏檢，判斷是否符合工檢卡要求。

在工檢卡的計算機(jī)客戶端錄入 “檢測實(shí)測值”、和“工時”及相關(guān)簽字人員等信息。

（1）填寫實(shí)際用的材料及規(guī)格，若無代用料則劃掉；（2）若有產(chǎn)品圖樣時，則以圖紙為準(zhǔn)，全面檢測，并按“檢測項(xiàng)目”記錄；（3）當(dāng)同件號有兩件以上（例封頭，法蘭）或一件兩處等（如筒節(jié)錐殼），分別記錄。若件數(shù)較多時，只記錄超標(biāo)值的件數(shù)；（4）有專用檢查卡的檢查項(xiàng)目，例：焊縫，探傷，只寫簡要說明和結(jié)果；（5）在“結(jié)果”處，合格項(xiàng)打“√”，不合格打“×”；（6）各工序的操作者和檢查員，應(yīng)在檢查站的傳遞工檢卡上簽字；（7）當(dāng)?shù)湫图l(fā)生“不一致品”時，經(jīng)有關(guān)單位和人員處理后，檢查員宜用另一張工檢卡認(rèn)真做好修復(fù)后的檢測記錄，附加修復(fù)說明，并同原工檢卡一并存檔；（8）外協(xié)工序完成的典型件，仍需按工檢卡的需求檢測和記錄，當(dāng)外協(xié)件發(fā)生材料性能改變時(例如熱處理)，必須要有恢復(fù)性能的質(zhì)量證明文件，隨同工檢卡入檔。

4.2.5 計調(diào)員使用工檢卡

抓住產(chǎn)品重點(diǎn)件，把進(jìn)展情況記錄于工檢卡中，及時了解工作進(jìn)度，作為計劃調(diào)配生產(chǎn)資源的依據(jù)，發(fā)現(xiàn)梗阻，及時處理滯誤件和不一致品。

5 工檢卡成效

自實(shí)施使用工檢卡后，產(chǎn)品設(shè)計者不再需要手工編寫繁瑣的制造工藝路線、制造工藝卡、工藝過程卡；檢驗(yàn)員無需編寫各種檢測記錄表卡；工人制造典型件時，一卡一圖在手即可。從而提高了工效，縮短了技術(shù)準(zhǔn)備時間，保證了生產(chǎn)的規(guī)范性、準(zhǔn)確性，減少了人為失誤，優(yōu)化了技術(shù)管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的共享也為工時定額員、生產(chǎn)計調(diào)員和管理者提供了決策數(shù)據(jù)。