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        專家PID控制算法在循跡機器人中的應(yīng)用

        2013-07-24 05:08:56張海龍馬鐵華劉雙紅
        電子測試 2013年1期
        關(guān)鍵詞:智能系統(tǒng)

        張海龍 馬鐵華 謝 銳 劉雙紅

        (1.中北大學(xué) 儀器科學(xué)與動態(tài)測試教育部重點實驗室 太原 030051;2.中北大學(xué) 電子測試技術(shù)國家重點實驗室 太原 030051)

        0 引 言

        智能機器人技術(shù)是一項具有廣泛應(yīng)用前景的技術(shù),不僅在科學(xué)探測領(lǐng)域、還在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域,軍事領(lǐng)域上發(fā)揮著越來越重要的作用,對智能機器人的運動控制精度也越來越高[1-2]。

        本文重點介紹了一種智能機器人路徑識別算法。通過檢測電路從而計算出機器人與目標(biāo)軌跡的偏差值,根據(jù)此偏差值來修正PID 控制器的各個參數(shù)調(diào)整機器人的控制結(jié)構(gòu),實現(xiàn)路徑識別。

        1 智能機器人循跡原理

        智能機器人是一種在控制系統(tǒng)作用下的,可以沿既定路線自動行駛的系統(tǒng)[3],本設(shè)計中,采用FPGA 為主控芯片,結(jié)合直流電機,電源電路,紅外傳感器及其他外圍電路。

        該系統(tǒng)時在QuastusⅡ軟件平臺基礎(chǔ)上設(shè)計完成的,采用Verilog HDL 語言編程。設(shè)計實現(xiàn)了機器人沿黑色軌跡行走的智能自動循跡機器人,路面黑線檢測采用反射式紅外傳感器,通過編寫控制程序,智能機器人能夠自主識別道路,在循跡算法的引導(dǎo)下以較高速度自動前進并具有較高的穩(wěn)定性。

        2 智能機器人的基本算法

        常規(guī)PID 控制算法可以表示為:

        PID 控制各校正環(huán)節(jié)作用如下:

        比例環(huán)節(jié):成比例的反應(yīng)控制系統(tǒng)的偏差信號e(t),偏差一旦產(chǎn)生,控制器立即產(chǎn)生控制作用,以減小偏差。

        積分環(huán)節(jié):主要用于消除靜差,提高系統(tǒng)無差度,積分作用的強弱取決于積分時間常熟T,T 越大,積分作用越弱,反之則越強。

        微分環(huán)節(jié):反應(yīng)偏差信號的變化趨勢,并能在偏差信號變得太大之前在系統(tǒng)中引入一個有效的早期修正信號,從而加快系統(tǒng)的動作速度,減小調(diào)節(jié)時間[4]。

        3 智能機器人的專家PID 算法

        本控制系統(tǒng)能夠自動記錄以前的運行姿態(tài),充分利用計算機系統(tǒng)的存儲和記憶功能,并能夠根據(jù)此時運行姿態(tài)和上一次運行姿態(tài)去計算此時運行需要給出的最優(yōu)控制算子,嵌入式系統(tǒng)發(fā)展突飛猛進,它的高速和大容量的數(shù)據(jù)吞吐和處理能力使得此類算法實現(xiàn)成為可能[5]。

        拿一行機器人姿位信號為例,如圖1 所示:機器人運行姿態(tài)由直線(00000100000)轉(zhuǎn)到了右微偏(00010000000)偏差量為Δd 此時應(yīng)在不影響機器人運行速度的情況下對機器人進行左轉(zhuǎn)微調(diào)給定一個微調(diào)PID控制參數(shù)。

        圖1 機器人的微偏姿位

        當(dāng)機器人偏移軌跡時,根據(jù)偏移量的大小進行模式識別,分別識別出過程相應(yīng)的多個特征參數(shù),如超調(diào)量、阻尼比、衰減振蕩周期、上升時間等,通過與事先存入存儲器的特征參數(shù)值進行比較,將偏移量送入專家系統(tǒng)(見圖2),系統(tǒng)在線推斷,為消除特征量的偏移應(yīng)有的校正量,修正PID控制器的各個參數(shù)。

        圖2 專家PID 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        根據(jù)機器人偏離指定路線的偏差Δd 來分析和總結(jié)專家規(guī)則如下:

        專家規(guī)則一:距離偏差Δd 對PID 控制參數(shù)的修正系數(shù)KΔd。

        根據(jù)控制精度的要求,該控制器把距離偏差Δd 分成兩個區(qū)域,±1 cm 為理想?yún)^(qū)域該區(qū)域以穩(wěn)定運行為主,可減小控制動作,修正系數(shù)較小。1 cm-5 cm 為加大力度調(diào)節(jié)區(qū)域,即加大修正系數(shù),根據(jù)PID 參數(shù)影響規(guī)律,尤其加大Kp的修正系數(shù),可加快系統(tǒng)的響應(yīng)速度,是系統(tǒng)不至于脫離控制,具體修正系數(shù)見表1。

        表1 偏差Δd 對PID 控制參數(shù)的修正系數(shù)KΔd

        專家規(guī)則二:距離變化率Δdt 對PID 控制參數(shù)的修正系數(shù)KΔdt

        |Δdt| 為一個采樣周期內(nèi)一個距離的變化率,若大于一定值(以4 cm 為例)就會出現(xiàn)振蕩或失控的不正?,F(xiàn)象,此時應(yīng)降低修正系數(shù),不變則不易起到抑制振蕩的作用,增加則會引起更大的振蕩,具體修正系數(shù)見表2 所示。

        表2 偏差Δdt 對PID 控制參數(shù)的修正系數(shù)KΔdt

        根據(jù)上述專家規(guī)則,可以根據(jù)查表計算,在上次PID參數(shù)的基礎(chǔ)上,得到本次的PID 參數(shù),滿足公式:

        這里設(shè)計的專家控制系統(tǒng)直接作用于專家控制對象,包含在控制回路中,需要在采樣時刻都給出控制信號,系統(tǒng)才能正常運行。

        4 專家PID 控制算法的實現(xiàn)

        機器人前裝有5 個反射式紅外傳感器,機器人運行過程中,紅外傳感器將數(shù)據(jù)傳輸至檢測電路,處理以后將偏差傳輸至FPGA,通用FPGA 調(diào)用參數(shù)、修正PID 參數(shù),并控制直流電機運行,進而完成循跡,程序框圖如圖3所示。

        圖3 專家PID 控制算法的實現(xiàn)控制框圖

        5 仿真與實驗結(jié)果分析

        由文獻[6]可知,輸入舵偏角δ 輸出側(cè)向偏移y 的傳遞函數(shù)如下:

        當(dāng)機器人速度為1 米/ 秒時,參數(shù)和對應(yīng)的傳遞函數(shù)如下:

        由文獻[7]可知,PID 控制器傳遞函數(shù)的傳遞函數(shù)為:

        系統(tǒng)的傳遞函數(shù)為:

        通過MATLAB 仿真,系統(tǒng)的階躍響應(yīng)如圖4 所示

        由圖4 可知,未加任何算法的機器人魯棒性很差,并且需要近20 s 才能趨于穩(wěn)定。

        加入專家PID 算法后,系統(tǒng)階躍響應(yīng)如圖5 所示,系統(tǒng)沒有超調(diào),數(shù)據(jù)處理速度若達到1M/Hz,20 μs 可以趨于穩(wěn)定,使機器人可以更流暢的完成循跡。

        6 結(jié) 論

        本文在常規(guī)PID 算法上提出了專家PID 算法,通過對智能機器人進行仿真和調(diào)試運行,驗證了本課題設(shè)計的智能機器人及控制算法具有動態(tài)性能良好,適應(yīng)性強,可靠性高的特點,實現(xiàn)了自動循跡功能。

        [1]王晶.智能小車運動控制技術(shù)的研究[D].武漢:武漢理工大學(xué),2009.

        [2]劉曉邦,車玥瑋,童金,等.基于模糊控制的智能循跡繪跡系統(tǒng)設(shè)計[J].電子測量技術(shù),2011,34(2):57-61.

        [3]田瑤.基于PC 控制的智能小車循跡系統(tǒng)的實現(xiàn)[D].武漢:華中師范大學(xué),2011.

        [4]師黎,陳鐵軍,李曉媛,等.智能控制理論及應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2009.

        [5]陳華偉,熊慧.智能循跡小車硬件設(shè)計及路徑識別算法[J].單片機與嵌入式系統(tǒng)的應(yīng)用,2010(12):26-31.

        [6]金龍,李文峰,李斌.六輪機器人小車的轉(zhuǎn)向特性研究[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報,2010,4(34):703-706.

        [7]劉均益,何清華,王石林,等.基于PID 控制算法的自動調(diào)平系統(tǒng)的仿真研究[J].中國工程機械學(xué)報,2011,9(4):452-456.

        [8]趙景波.MATLAB 控制仿真與設(shè)計[M].北京:機械工程出版社,2010.

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