陳汝南
(山西東輝集團(tuán) 趙家山煤業(yè),山西 太原 030402)
趙家山煤礦座落在太原市清徐縣境內(nèi),是一座設(shè)計能力1.2 Mt/a的現(xiàn)代化礦井,主斜井長920 m,半圓拱錨噴支護(hù),斷面14.29 m2;副斜井長837 m,半圓拱錨噴支護(hù),斷面14.81 m2,主副斜井坡度均為-25°,回風(fēng)立井設(shè)計垂深393 m,目前主、副斜井和回風(fēng)立井已施工至井底水平。在主、副斜井落底前,主副斜井通風(fēng)是在地面安設(shè)18.5 kw×2 對旋局扇風(fēng)機(jī);運(yùn)輸采用箕斗運(yùn)輸,矸石到達(dá)地面后采用翻矸臺進(jìn)行卸載。
趙家山煤礦是高瓦斯礦井,礦井平均絕對瓦斯涌出量75.16 m2/min。目前,因主副斜井沒有與回風(fēng)立井貫通、無法形成正式的通風(fēng)系統(tǒng),主副斜井由于礦井通風(fēng)路線長、風(fēng)阻大,滿足不了礦井二期掘進(jìn)施工通風(fēng)和瓦斯管理需求。為解決以上通防問題,在井底施工主副斜井貫通聯(lián)絡(luò)巷,副斜井井口地面安裝2臺90 kw×2 對旋主扇風(fēng)機(jī),通風(fēng)采用主斜井進(jìn)風(fēng),副斜井回風(fēng)的臨時通風(fēng)方式,形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng),將地面局扇風(fēng)機(jī)移至井下,減少風(fēng)阻,滿足井下掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需求,為此必須對副斜井軌道運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行改造與優(yōu)化。
對副斜井井口原翻矸臺進(jìn)行拆除,臨時部分進(jìn)行封閉,在副斜井上口設(shè)置第一道風(fēng)門,風(fēng)道20 m 處設(shè)置第二道風(fēng)門,以便不影響行車。在副斜井左側(cè)留設(shè)風(fēng)洞出口和風(fēng)道,臨時安裝兩臺90 kw ×2 對旋主扇抽風(fēng)機(jī),主井則改為自然負(fù)壓進(jìn)風(fēng)巷。主、副井臨時通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見圖1。
圖1 主、副井臨時通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
副井口從上變坡點第一道風(fēng)門向副斜井絞車方向施工,坡度改為+3°,坡道斜長75 m,寬2.6 m,副井口向左施工甩車場(雙道),甩車場東側(cè)為翻矸機(jī)。井下掘進(jìn)工作面矸石用1.5 t U 型礦車裝載,經(jīng)副井絞車運(yùn)至井口,經(jīng)井口風(fēng)門、上坡道、甩車場轉(zhuǎn)至翻矸機(jī)翻矸,用50 型裝載機(jī)把矸石轉(zhuǎn)運(yùn)至矸石坑,地面信號室和絞車房能全程監(jiān)控礦車到達(dá)地面后的運(yùn)行狀態(tài)。
副井提升每次提1.5 t U 型礦車4 個,甩車道為雙道,以便實現(xiàn)空、重車分道,優(yōu)化運(yùn)輸路線,提高工效,見圖2。
圖2 副斜井地面甩車場平面示意圖
1)測量部門提前按照設(shè)計圖紙的要求在現(xiàn)場劃分出施工區(qū)域和范圍,并分段標(biāo)定設(shè)計參數(shù)的距離和坡度。
2)提前拆除副井口的翻矸臺、絞車架等設(shè)施,以及甩車場區(qū)域范圍內(nèi)的地面整平相關(guān)工作,做好施工前的準(zhǔn)備。
1)在副斜井左側(cè)施工風(fēng)機(jī)風(fēng)洞,風(fēng)機(jī)風(fēng)洞設(shè)計長50 m,寬4 m,高3 m,磚混結(jié)構(gòu),上方用水泥預(yù)制板堵頂,內(nèi)外墻用水泥抹平,保證不漏風(fēng)。
2)風(fēng)機(jī)風(fēng)洞施工結(jié)束,可以安裝風(fēng)機(jī)。
1)風(fēng)門風(fēng)洞的施工:在副井井口的外延長線施工風(fēng)門及風(fēng)洞,風(fēng)門風(fēng)洞設(shè)計長22 m,寬4 m,高3 m,參數(shù)要求同風(fēng)機(jī)風(fēng)洞。
2)風(fēng)門的施工:在風(fēng)門風(fēng)洞的兩側(cè)施工電動風(fēng)門,2 道電動風(fēng)門間距20 m。在每道風(fēng)門前3 m 處的軌道上安裝手動阻車器1 道。
3)坡道的施工:坡道從井口25°變坡點起,全長61 m,寬4 m,坡度+3°,坡道基礎(chǔ)0.5 m,上部澆筑0.15 mm厚C20砼,下部和基礎(chǔ)砌筑C15毛石砼。
1)從副井口變坡點處向前61 m,此區(qū)間按3°坡度鋪設(shè)軌道,軌道采用30 kg/m,軌距600 mm,保證車輛低速下滑。
2)甩車道岔至車場,曲率半徑為12 m,弦線長度11 m。
3)按軌道鋪設(shè)位置重新布設(shè)副井絞車鋼絲繩高度,并增設(shè)鋼絲繩導(dǎo)向輪一個。
4)軌道鋪設(shè)完畢后,安設(shè)11.4 kW 絞車2 部。
5)軌道鋪好后,對周邊區(qū)進(jìn)行水泥硬化,最后對軌道鋪設(shè)道渣。
1)信號設(shè)施施工:第一道風(fēng)門的內(nèi)側(cè)安設(shè)副井口至副井絞車房、坡道上端打點信號室的聲光聯(lián)鎖信號一套,便于與井口、坡道上口及絞車房之間的信號聯(lián)絡(luò)。
2)監(jiān)控設(shè)施施工:第一道風(fēng)門的內(nèi)側(cè)安設(shè)副井口至副井絞車房、坡道上端打點信號室的監(jiān)控系統(tǒng)一套,探頭分別設(shè)在第一道風(fēng)門外側(cè),監(jiān)控井筒內(nèi)60 m外礦車的運(yùn)行狀況;在第一道風(fēng)門和第二道風(fēng)門的外側(cè)、井口坡道上端分別安裝一個探頭,監(jiān)控礦車出井口后的運(yùn)行情況。
提前將地面整平,需要挖基礎(chǔ)部分提前給出尺寸,并用鋼筋C20砼澆筑。
1)通過對通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整與改造,滿足了礦井二期工程掘進(jìn)工程量的增加對通風(fēng)的需求,減少了礦井瓦斯涌出對礦井施工的影響,確保了礦井施工的安全。
2)因礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整,對礦井運(yùn)輸也提出了新的要求,重新調(diào)整了副斜井的運(yùn)輸方案,重點對副斜井井口軌道運(yùn)輸進(jìn)行系統(tǒng)改造和優(yōu)化。
3)通過對副斜井運(yùn)輸系統(tǒng)的改造與優(yōu)化,實現(xiàn)空、重車分道,優(yōu)化運(yùn)輸路線,提高工效;在重車到達(dá)地面后,通過坡道和道叉的優(yōu)化組合,使重車平穩(wěn)到達(dá)地面甩車場和翻矸臺,返回空車時,使空車在重力作用下,平穩(wěn)通過地面風(fēng)門、風(fēng)道,到達(dá)副斜井,實現(xiàn)了自動控制,提高了工作效率。
4)副斜井軌道通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)改造與優(yōu)化方案,對基建礦井進(jìn)入二期工程時通風(fēng)和運(yùn)輸系統(tǒng)的調(diào)整具有一定的借鑒意義。