文 白惠艷

在金屬標(biāo)、銘牌制作領(lǐng)域，通常情況下銘、標(biāo)牌制作方法分2大類(lèi)：一是在平面上單色或套色（多色）印刷，即行業(yè)內(nèi)常說(shuō)的平面絲網(wǎng)印刷工藝；二是銘標(biāo)牌上的圖案、文字為凸或凹字，也就是常說(shuō)的腐蝕制版工藝。目前的銘、標(biāo)牌加工中，90%左右為腐蝕制版（凸凹字）工藝，它的特點(diǎn)是文字圖案清晰美觀，耐腐蝕磨擦，耐酸堿等，適合在各種惡劣條件下使用。20多年來(lái)，腐蝕制版的銘、標(biāo)牌蝕刻后噴漆工序一直沿襲采用老工藝進(jìn)行加工，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了改善原工藝方法，新進(jìn)調(diào)研引進(jìn)了一臺(tái)電泳電鍍?cè)O(shè)備，其原理是通過(guò)將待電鍍（必須是金屬）銘、標(biāo)牌零件作為陽(yáng)極，鐵板作為陰極，在電場(chǎng)力的作用下，通過(guò)電鍍?cè)韺ь伾苛襄兊搅慵砻娑嬖g刻后噴漆鏟或刮漆工藝。電泳涂裝上漆后銘、標(biāo)牌表面顏色一致，漆面平滑無(wú)鏟、刮痕及顆粒等弊病，節(jié)水節(jié)材料，不再用大量砂紙進(jìn)行打磨處理，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，完全能滿足現(xiàn)在各種金屬銘、標(biāo)牌的生產(chǎn)要求。這一新技術(shù)已經(jīng)投入到實(shí)際生產(chǎn)中。并在各種材料不銹鋼、黃銅、鋁銘牌上試生產(chǎn)，均得到了非常好的效果。

原有工藝方法

上述所說(shuō)的所有產(chǎn)品銘、標(biāo)牌噴漆工序采用的老工藝：

1．將已噴完硝基漆的銘、標(biāo)牌晾干，并浸在溫水內(nèi)半小時(shí)左右，酒精液浸15～25分鐘。

2．用鋁板或有機(jī)玻璃自制小刮鏟小心地沿一個(gè)方向進(jìn)行刮鏟（或用300#～400#號(hào)砂紙?jiān)跍厮羞M(jìn)行砂磨），直到字跡筆畫(huà)圖案完全清晰為止。

3．干燥：放入烘箱烘干。

問(wèn)題的提出

筆者公司所有產(chǎn)品中的銘、標(biāo)牌，就其材質(zhì)分為：鋁板（8A06-H18）、H62黃銅、不銹鋼等材料；而腐蝕銘、標(biāo)牌就占所有銘標(biāo)牌的90%左右，品種繁多，其中小、中數(shù)量占大多數(shù)，大批量也不少的情況下，往往在生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種短線任務(wù)，銘、標(biāo)牌的正常工序通常有十道左右，有特殊外形尺寸的需要專(zhuān)用模具落外形。具體工藝過(guò)程如下：

1．備料

2．制版: 去油→煮減→刷光→烘干→絲印→烘干→圖形轉(zhuǎn)移→顯影→烘干→修版→反面涂漆片→晾干→弱腐蝕→蝕刻→退膜→流水沖洗→烘干

3．噴漆：噴漆→晾干4小時(shí)→酒精液浸泡15～25分鐘→刮鏟→烘干

4．剪單排

5．沖孔

6．切外形（異形用專(zhuān)用模具）

7．修銼

8．激光刻字

9．噴清漆

針對(duì)筆者工廠承接的所有銘、標(biāo)牌，特別是外形尺寸較大或大尺寸腐蝕銘、標(biāo)牌在進(jìn)行噴漆工序時(shí)，因地處西北地區(qū)，空氣常年干燥有浮塵，噴漆設(shè)備也是80年代引進(jìn)，無(wú)無(wú)塵操作間，噴漆后表面往往有顆粒毛灰等弊病，用自制刮鏟刮工件時(shí)，極易造成漆面劃傷，底面不平；用砂紙打磨，大面積處極易漏底。零件成活率較低，來(lái)回返工或造成報(bào)廢。

隨著科技不斷發(fā)展，整機(jī)外形越來(lái)越小巧美觀，新產(chǎn)品研發(fā)投產(chǎn)代替老產(chǎn)品，與之相配裝的銘、標(biāo)牌也應(yīng)該越來(lái)越精致漂亮，提升整個(gè)產(chǎn)品的檔次。隨著現(xiàn)今銘、標(biāo)牌黃銅（鏡面、磨砂）、不銹鋼（鏡面、磨砂、雪花、拉絲）等新材料的出現(xiàn)，腐蝕制版后噴漆工序沿用老工藝，就不可能進(jìn)行，上述鏡面狀態(tài)就會(huì)破壞，只能在鋁材質(zhì)的銘標(biāo)牌上進(jìn)行。

解決辦法

要滿足現(xiàn)在總廠產(chǎn)品和市場(chǎng)需求，怎樣能在腐蝕銘、標(biāo)牌制作上有一個(gè)突破，就作為一新的課題被提出來(lái)。就上述問(wèn)題的提出，通過(guò)學(xué)習(xí)及查閱各種技術(shù)資料，找到一種新設(shè)備及工藝方法，就是用電泳涂裝設(shè)備，在銘、標(biāo)牌腐蝕后噴漆工序應(yīng)用，代替原老工藝。具體原理及工藝過(guò)程如下：

1．腐蝕后的（鋁、銅、不銹鋼材質(zhì)）表面狀況如下：

2．電泳涂裝原理：

腐蝕后的鋁（銅，不銹鋼）板

是將上述具有導(dǎo)電性和非導(dǎo)電性表層的鋁、銅、不銹鋼板零件放入水溶性涂料中進(jìn)行電泳，這些零件作為陽(yáng)極，鐵（不銹鋼）板作為陰極，在電場(chǎng)力的作用下，涂料中被水解成帶負(fù)電荷的離子（樹(shù)脂離子RCOOH）向陽(yáng)極泳動(dòng)，在導(dǎo)電的鋁、銅、不銹鋼材質(zhì)層上被吸附，中和放電而失去電荷，沉積在鋁、銅、不銹鋼材質(zhì)層表面；而在非導(dǎo)電性的氧化層不發(fā)生這種反應(yīng)，故不能吸附膠體粒子，從而達(dá)到局部涂裝的目的，如圖：

電泳涂裝

3．電子涂裝的工藝條件：

陽(yáng)極：被涂裝的鋁、銅、不銹鋼零件

陰極：鐵板（不銹鋼）

陰極電泳漆：陰極電泳漆采用的是環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合改進(jìn)型。

中和劑：采用有機(jī)酸，在水中離解為陽(yáng)離子聚合物。

稀釋劑：等離子水（或蒸餾水）

4．工藝參數(shù)：

電壓：50～100V（逐升）

時(shí)間：1～2min（按材質(zhì)不同調(diào)整）

溫度：20～25℃

PH值：6～7.5

膜層厚：6～20μm

5．新工藝過(guò)程：

蝕刻后零件表面用流水沖洗干凈→烘干→電泳→流水沖洗干凈→烘干→轉(zhuǎn)下道工序

具體操作：

將腐蝕好的零件用流水沖洗干凈烘干后，塊料上邊緣打一掛鉤個(gè)孔，電泳時(shí)工藝參數(shù)按上述調(diào)整控制好后放入電泳槽內(nèi)1～2分鐘即可，用流水沖洗時(shí)拿干凈軟毛刷刷洗工件表面，入烘箱烘烤120℃，15～20分鐘上漆工序就完成了。

電泳涂裝操作時(shí)，電泳液的固體含量、水的純度、溫度、電壓、時(shí)間及PH值等要進(jìn)行嚴(yán)格控制，這些工藝條件對(duì)涂膜的厚度、細(xì)度、均勻性、光澤性、附著力等有著很大影響。

結(jié)論

通過(guò)電泳涂裝上漆新方法的引進(jìn)和在銘、標(biāo)牌常用3種材料上的小批量試生產(chǎn)，電泳涂裝上漆和原噴漆（按老工藝）相對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下：

1．蝕刻銘牌噴漆工序采用電泳方法，每操作一版（拼版）時(shí)間從入槽到出槽1～2分鐘；全部工序完成只需1～2天時(shí)間；而銘牌噴漆按原工藝的話，同樣操作一版（拼版），噴漆到鏟或砂磨出至少要2～4小時(shí)，全部工序完成要2～3天。

2．還有最大優(yōu)點(diǎn)是所有銘、標(biāo)牌電泳涂裝上漆后不受環(huán)境氣候等因素影響，漆面光潔平整，不再有刮、鏟痕、顆粒、毛灰等弊??；特別是大尺寸（1000mm×600mm以內(nèi)）銘、標(biāo)牌，零件上漆合格率99%，節(jié)省材料（砂紙），工人不用整天泡在水房里低頭彎腰砂磨工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率大大提高。

3．在新材料黃銅（鏡面、磨砂）、不銹鋼、鏡面不銹鋼（鈦金、銀）板等銘、標(biāo)牌蝕刻后無(wú)法進(jìn)行噴漆情況下采用電泳涂漆方法，可順利完成這類(lèi)裝飾性銘、標(biāo)牌的全部工序制作，填補(bǔ)了筆者公司產(chǎn)品及外協(xié)中銘、標(biāo)牌只能作鋁材質(zhì)銘標(biāo)牌的空白。

4．上述3種材質(zhì)的蝕刻銘、標(biāo)牌采用電泳上漆后隨產(chǎn)品整機(jī)外殼做高低溫及潮熱例試：高溫60℃，低溫-30℃，時(shí)間為10天，其結(jié)果為無(wú)掉漆起泡脫層等現(xiàn)象，完全能滿足銘、標(biāo)牌的制作設(shè)計(jì)要求。

結(jié)束語(yǔ)

在今后的工作中，我們會(huì)不斷遇到一個(gè)又一個(gè)難題。解決了難題，我非?？鞓?lè)。知識(shí)的海洋是浩瀚無(wú)邊的，平時(shí)多學(xué)習(xí)，更多的積累，方能在自己今后的工作中得到很好的應(yīng)用。上述電泳工藝作為新的知識(shí)點(diǎn)，在這里與同行分享，本人愿意與大家攜手一道，推進(jìn)本專(zhuān)業(yè)新技術(shù)不斷向前發(fā)展，繼續(xù)向前努力。