王曄星

（寶鋼股份公司能源環(huán)保部，上海 200940）

1 現(xiàn)狀及調(diào)研

從系統(tǒng)節(jié)能可行性來(lái)看，四連鑄水處理高速過(guò)濾器是用反洗水泵將污循環(huán)水池中的水打到過(guò)濾器進(jìn)行反洗，反洗后的水回泥漿槽。反洗總流量為785 m3/h，壓力0.359 MPa，反洗時(shí)間8 min，間斷運(yùn)行，反洗水泵功率132 kW，一用一備。而四連鑄送高速過(guò)濾器泵正常運(yùn)行時(shí)的總流量為1300 m3/h，壓力0.37 MPa，功率90 kW，三用一備，24 h 不間斷運(yùn)行。高速過(guò)濾器反洗排水直接回冷水池。根據(jù)此現(xiàn)狀，考慮將高速過(guò)濾器反洗送水管和回水管聯(lián)通，通過(guò)聯(lián)通管上的閥門調(diào)節(jié)反洗流量。反洗泵每天對(duì)過(guò)濾器的反洗總時(shí)間為1 個(gè)小時(shí)，同時(shí)反洗泵另一個(gè)功用是對(duì)污循環(huán)系統(tǒng)中多余的水量進(jìn)行排污，每天排污時(shí)間5 h 左右，為了節(jié)約電能，經(jīng)過(guò)調(diào)研和方案論證，采用高速過(guò)濾器供水泵組來(lái)替代反洗泵。

從系統(tǒng)安全可行性來(lái)看，由于送高速過(guò)濾器泵替代了過(guò)濾器反洗功能，反洗后水全部進(jìn)入泥漿系統(tǒng)，而原設(shè)計(jì)送高速過(guò)濾器泵出水量最后應(yīng)該全部進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)冷水池，故對(duì)污循環(huán)冷水池的水位有一定影響，須考慮對(duì)污循環(huán)系統(tǒng)中較重要的直送設(shè)備二次噴淋泵的影響。經(jīng)分析，循環(huán)冷水池目前正常運(yùn)行的液位在4.38 m，有效容量1000 m3，經(jīng)過(guò)改造后，在8 min 反洗過(guò)程中如果沒(méi)有送高速過(guò)濾器泵回水，循環(huán)冷水池將損失水量1300 m3/h×(8min/60min)＝173 m3，液位將下降至4.38×(1000-173)/1000＝3.62 m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二次噴淋泵的進(jìn)水吸入高度，對(duì)二次噴淋泵的運(yùn)行無(wú)任何影響。且反洗和溫度無(wú)關(guān)，故即便改造后反洗水不經(jīng)過(guò)冷卻塔，從溫度上講對(duì)反洗效果也沒(méi)有影響。

2 改造方案及改造內(nèi)容

2.1 改造方案

四連鑄過(guò)濾器一共4 臺(tái)，平時(shí)運(yùn)行其中3 臺(tái)，反洗剩下的一臺(tái)，每個(gè)過(guò)濾器共有4 根管道進(jìn)出，4 根管道上都有閥門進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)水出水控制。在四連鑄管廊中，將高速過(guò)濾器反洗送水管道和回水管道開孔，并加管道聯(lián)通，在回水管上加電動(dòng)閥，聯(lián)通管上加手動(dòng)閥和電動(dòng)閥，通過(guò)電動(dòng)閥的開閉程度控制反洗的流量和壓力等參數(shù)。要求電動(dòng)閥的控制現(xiàn)場(chǎng)有操作盤，且須有信號(hào)到中控室進(jìn)行控制，并有畫面監(jiān)控。

2.2 改造內(nèi)容

管道線路走向方案：按照原管廊管道，在高速過(guò)濾器反洗送水管和回水管上各開一個(gè)孔，送水管開孔位置在管廊送水管向地面延伸的彎曲段，孔徑400，接三通；回水管開孔位置在管廊回水管向地面延伸的彎曲段，孔徑500，接三通，三通接異徑接頭由500 的管徑變?yōu)?00。異徑接頭和送水管三通之間加400 的聯(lián)通管連接，聯(lián)通管沿管廊地面鋪設(shè)。反洗時(shí)，通過(guò)中間聯(lián)通管，將回水管的水導(dǎo)向反洗送水管，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，不再通過(guò)冷卻塔和反洗泵，反洗水回泥漿槽。改造內(nèi)容示意圖如圖1。

改造后，虛線框內(nèi)為新增需要改造的內(nèi)容，示意圖如下。反洗時(shí)通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)閥切換水的流向，不再通過(guò)冷卻塔和反洗泵，而是通過(guò)聯(lián)通管直接將過(guò)濾后的回水導(dǎo)入反洗送水管，反洗水的流量通過(guò)聯(lián)通管上的手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖1 高速過(guò)濾器反洗工藝改造示意圖

3 新工藝的運(yùn)行方式

在第一次運(yùn)行時(shí)，按兩臺(tái)高速過(guò)濾器送水泵運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行，先在管廊中對(duì)過(guò)濾器的手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，限制每個(gè)過(guò)濾器的反洗流量，并在閥門上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。限制其流量的目的就是一方面不能讓高速過(guò)濾器的填料泄漏而影響高速過(guò)濾器的過(guò)濾效果，另一方面不能讓反洗的流量太大而造成濁循環(huán)水池的水位太低影響生產(chǎn)。

新增加的兩個(gè)反洗電動(dòng)閥在PLC 站進(jìn)行與原來(lái)的高速過(guò)濾器操作進(jìn)行連接，連接后的操作在平時(shí)的正常高速過(guò)濾器反洗過(guò)程中，只要根據(jù)高速過(guò)濾器反洗要求，在CRT 畫面上點(diǎn)擊“自動(dòng)”，高速過(guò)濾器就會(huì)根據(jù)自動(dòng)的要求進(jìn)行反洗操作，對(duì)濁循環(huán)的運(yùn)行不會(huì)造成任何影響。

4 改造效果

投入前：過(guò)濾器反洗泵的功率為132 kW，平均每天運(yùn)行時(shí)間為6 h，每年該泵運(yùn)行的電為28.9 萬(wàn)kWh。投入后：每年能節(jié)約28.9 萬(wàn)kWh，節(jié)約費(fèi)用為19 萬(wàn)元左右，方便了操作，起到了節(jié)能的效果。

5 結(jié)語(yǔ)

在世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)緊張的大環(huán)境影響下，對(duì)企業(yè)成本的要求越來(lái)越高，“降本增效”這一用語(yǔ)的提出正是在這種背景下產(chǎn)生的，經(jīng)過(guò)改造創(chuàng)新后的系統(tǒng)工藝，不僅滿足了原有工藝的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，而且節(jié)約了能源消耗，可謂一舉兩得。