任建文

(大唐湘潭發(fā)電有限責任公司，湖南 湘潭411102)

大唐湘潭發(fā)電有限責任公司#1，#2 機組分別于1997年12月、1998年09月并網(wǎng)發(fā)電。鍋爐為1025 t/h 四角噴燃亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，排渣方式采用連續(xù)濕排，每臺鍋爐配備2 臺撈渣機，排渣工藝見圖1。爐底排渣由撈渣機撈出后，經(jīng)碎渣機破碎，由高壓沖洗水排入沖渣泵房前池，沖渣水由沖渣泵泵入脫水倉脫水。沖渣水由回水泵泵入電除塵器攪拌桶用于沖灰，爐渣通過汽車外運。沖灰水進入灰漿泵房前池后由灰漿泵通過灰管輸送至灰場。

在電除塵器粉煤灰分選系統(tǒng)投運后，粉煤灰綜合利用率接近100%，電除塵器濕排灰系統(tǒng)已成為粉煤灰分選系統(tǒng)故障時的應急排灰設備。排渣系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的沖渣水，已遠大于電除塵器沖灰的實際需要，水資源利用存在不合理現(xiàn)象。另外，受近幾年煤炭市場變化的影響，#1，#2 機組的碎渣機出力已難以適應鍋爐及時排渣需求。由于鍋爐濕排渣系統(tǒng)已運行10 多年，存在渣泵、沖洗泵故障頻發(fā)和渣管磨穿、泄漏等問題，對其進行技術(shù)改造是十分必要的。

圖1 鍋爐濕排渣工藝流程圖(單位:萬t/a)

2 干排渣改造技術(shù)方案

干式排渣具有鍋爐結(jié)焦適應性好、系統(tǒng)簡單、電耗低、水耗低、系統(tǒng)可靠性高等特點，為提高爐渣處理能力和系統(tǒng)的可靠性，節(jié)約水資源，減少污水排放，根據(jù)#1，#2 機組實際情況，采用干排渣工藝進行技術(shù)改造，工藝流程見圖2。

圖2 鍋爐干排渣工藝流程圖(單位:萬t/a)

改造內(nèi)容為:

1)拆除撈渣機的機頭褲衩出渣口和機頭下部的碎渣機，撈渣機機頭正前方用鋼梁斜撐加固，撈渣機機頭下方的鏟渣區(qū)地面敷設20 mm 鋼板，鏟渣區(qū)周圍用10 mm 鋼板作圍堰，以保障廠區(qū)衛(wèi)生;

2)取消排渣系統(tǒng)的4 臺碎渣機、2 臺回水泵、2 個脫水倉、4 臺渣泵、2 臺沖洗水泵和2 臺密封水泵，撈渣機密封水改由加壓水泵提供;

3)用1 臺小功率灰漿泵、1 臺小功率加壓水泵代替原來的1 臺大功率灰漿泵和1 臺大功率加壓水泵，同時對原來的加壓水泵進行變頻改造，排渣系統(tǒng)改造廢棄的脫水倉被改造成電除塵器干灰分選系統(tǒng)的一級灰?guī)欤来藖硖嵘m應粉煤灰市場需求變化的能力;

4)為提高沖渣水的綜合利用率，減少沖渣水排放，將沖渣水回水管改接至脫硫溢流水箱的進水管上;

5)新裝2 臺揚程不小于0.2 MPa、流量50 m3/h 離心泵，將撈渣機密封水、爐渣冷卻水接入灰漿前池進行綜合利用，用作脫硫系統(tǒng)的補充水;

6)為確保爐渣及時外運，每臺鍋爐新增1 臺20 t 翻斗運渣車。

3 干排渣改造經(jīng)濟效益分析

2 臺1025 t/h 鍋爐排渣系統(tǒng)改造前后的干排渣系統(tǒng)運維費用對比結(jié)果見表1。

表1 改造前后運維費用一覽表 萬元

從表1 可看出，鍋爐濕排渣系統(tǒng)的干排渣方式比濕排渣方式每年可節(jié)約維修費用1019.1 萬元。從圖1 和表1 可知，干排渣系統(tǒng)比濕排渣系統(tǒng)每年用水量少525 萬t，減少廢水排放525 萬t。

4 干排渣改造工程應用

2010年3月25日對2 臺1025 t/h 鍋爐濕排渣系統(tǒng)進行干排渣技術(shù)改造，2010年5月10日完工，工期45 天。排渣系統(tǒng)改造投運后至2011年12月1日，檢修費用僅4.5 萬元，電耗、水耗同比下降分別為77%和93%，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益顯著。

5 結(jié)論

燃煤鍋爐排渣采用干排渣工藝，具有系統(tǒng)簡單、可靠性高、檢修工作量小等特點。

燃煤鍋爐濕排渣系統(tǒng)進行干排渣技術(shù)改造，可大幅度減低水耗、電耗，節(jié)約水資源，降低火力發(fā)電企業(yè)的廢水排放，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

〔1〕湘潭電廠一期工程(2×300 MW)初步設計除灰部分設計說明書〔R〕．

〔2〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 鍋爐檢修規(guī)程〔S〕．

〔3〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 鍋爐輔機運行規(guī)程〔S〕．

〔4〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 300 MW 機組熱機系統(tǒng)圖〔S〕．