黃發(fā)喜 蔡建平

（晶輝科技（深圳）有限公司 廣東深圳 518104）

多士爐是用輻射熱烘烤面包片的器具。如圖1所示，其發(fā)熱部件的主要載體是云母片，其機(jī)芯組件主要是由經(jīng)表面處理的金屬薄板及鋼絲組成。此外還有PCB板、電子元器件、內(nèi)部引線等，它們都含有大量的有害物質(zhì)，其中甲醛是最為有害的物質(zhì)，為了人們吃的健康、用的衛(wèi)生，就必須在產(chǎn)品出廠前采取措施去除掉甲醛，使甲醛的含量不超出額定的范圍。

甲醛是一種無色、具有強(qiáng)烈氣味的刺激性氣體，其35%～40%的水溶液通稱福爾馬林。它是一種重要的有機(jī)原料，用途非常廣泛。但甲醛也是被世界衛(wèi)生組織確定的致癌和致畸形物質(zhì)。云母片中就含有大量的甲醛，金屬薄板表面上的油污亦含有大量的甲醛。因此，目前企業(yè)一般采用德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 44971的指標(biāo)進(jìn)行控制，達(dá)到或超過歐洲地區(qū)對(duì)產(chǎn)品中甲醛含量的控制要求。

1 云母片甲醛的處理

云母片是由碎云母經(jīng)膠水貼接制成的云母紙，它具有較高的電絕緣性，耐高溫，通常用它來纏繞發(fā)熱絲，作為發(fā)熱組件，如圖2所示。從生產(chǎn)云母片開始、到制作發(fā)熱片，到產(chǎn)品裝配出廠前，一定要把云母片中的甲醛去除掉。其方法是：

(1)原料制造商在制作云母片成品時(shí)，要改善云母片中膠水的配方，減少膠水的甲醛含量，從而減少云母片中的甲醛含量。對(duì)于經(jīng)過改善生產(chǎn)的云母片，要制作特殊的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)包裝。

(2)對(duì)于普通的云母片，在云母片上繞好發(fā)熱絲后，要放在專用烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，云母片在烘烤時(shí)要按以下步驟操作：

①烘烤零部件的烤箱，在每一爐零部件的烘烤前，都要用干凈抹布擦拭烤箱內(nèi)表面，包括角落和通風(fēng)孔處都要清理干凈。然后在150℃的條件下空烤20分鐘，待烤箱內(nèi)溫度降至80℃以下時(shí)，再放入零件烘烤。

②烤箱內(nèi)應(yīng)用電鍍鋼絲網(wǎng)將烤爐內(nèi)腔隔成多層。云母片20～30片一組擺放，每一組應(yīng)留有10～20mm間隔。每一層亦應(yīng)留有10～20mm間隔。

③ 烤箱通電，并使用循環(huán)風(fēng)，使烤爐內(nèi)各點(diǎn)溫度達(dá)到510℃左右，烘烤約4小時(shí)。

④ 零件在烘烤過程中要始終打開通風(fēng)電機(jī)，有專用的排氣煙道將爐內(nèi)的廢氣排出室外。

⑤ 烘烤結(jié)束后，需等爐內(nèi)冷卻后取出。

在此，我們要注意：

(1)云母片烘烤后強(qiáng)度會(huì)降低，易破碎。烘烤溫度越高、烘烤時(shí)間越長(zhǎng)，云母片越易破碎，因而云母片去除甲醛的烘烤溫度及時(shí)間，需要多次實(shí)驗(yàn)及測(cè)試才能確定，若更換云母片制造商，則應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)及測(cè)試。

(2)需要烘烤的云母片需纏繞上發(fā)熱絲、但是又不能鉚上接片。其原因是：

①烘烤后的云母片易破碎。發(fā)熱絲將會(huì)繞得不緊，發(fā)熱絲繞緊了又會(huì)損傷云母片。

②鉚釘受熱易變形松動(dòng)，導(dǎo)致接片與發(fā)熱絲接觸不良，而且接片位置易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生帶電距離不夠。

③接片烘烤后會(huì)損壞五金板材表面的防銹層，接片表面顏色會(huì)發(fā)生變化及損傷導(dǎo)致生銹。

(3)云母片烘烤結(jié)束后，要等爐內(nèi)自然冷卻后取出，這有助于降低云母片的脆性。

(4)云母片在爐內(nèi)取出、保管、運(yùn)輸及裝配中也要注意輕拿輕放，避免損壞。

2 金屬薄板零件甲醛的處理

五金板材，如鍍鋁片、鍍鋅片、電解片、電鉻片等金屬薄板材料，在出廠時(shí)，是卷成整卷出廠的。為了避免在運(yùn)輸中受潮或雨淋或產(chǎn)品在成卷時(shí)擦傷，在成卷時(shí)一般要涂上防銹油，在沖制五金零件時(shí)，沖床設(shè)備及五金模具均需要潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，因而沖制好的五金零件其表面上是有油污的，這些油污就含有大量的甲醛及其他對(duì)人體有害的成分。因此，五金零件在裝配前就應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗并烘干，以除去油污及甲醛。

2.1 清洗設(shè)備的選用

選用超聲波清洗機(jī)。通常配置4個(gè)清洗池，第一個(gè)清洗池為除油池，浸泡除油，第二個(gè)清洗池為水池，用水初洗，第三個(gè)清洗池也是水池，用水精洗，第四個(gè)清洗池為防銹池。

2.2 清洗劑及防銹劑的選用及配比

(1)選用DL-211環(huán)保清洗劑和DL-212環(huán)保防銹劑，以減少對(duì)環(huán)境的污染。

(2)按100kg水加約10kg清洗劑，在第一個(gè)清洗池內(nèi)攪拌均勻。

(3)清洗池連續(xù)使用四小時(shí)后，清洗劑的濃度降低，須添加清洗劑。通常按每100kg混合液加2～3kg清洗劑，以保持清洗劑的濃度，保證除油效果。

(4)按100kg水加約10kg防銹劑，在第四個(gè)清洗池內(nèi)攪拌均勻。當(dāng)防銹劑的濃度降低時(shí)，同第（3）條，補(bǔ)充防銹劑。

2.3 五金零件的清洗

(1)將要清洗的五金零件裝在有網(wǎng)孔的料筐內(nèi)。每個(gè)零件之間應(yīng)有間隙，以避免清洗不到。

(2)重要零件為防止劃傷，要求在零件與零件之間用塑膠板隔開。

(3)整筐零件放入常溫的除油池中浸泡十分鐘左右。提出進(jìn)行濾水。

(4)將零件筐放入第一個(gè)清水池中，來回?cái)[動(dòng)多次使五金零件進(jìn)行漂洗。隨后將零件筐吊起，將水濾凈。

(5)將零件筐放入第二個(gè)清水池中，重復(fù)上述步驟。

圖1 取掉外殼的多士爐

圖2 多士爐的發(fā)熱片

(6)將零件筐放入防銹池中進(jìn)行防銹處理。

在此，我們要注意的是：提高清洗水的溫度，可改善清洗效果，一般水溫控制在60～80℃為宜。清洗了一定數(shù)量的零件后，將第一個(gè)清水池的水放掉，將第二個(gè)清水池的水放入到第一個(gè)清洗池中進(jìn)行零件初洗，第二個(gè)清水池放入干凈的清水進(jìn)行精洗，以提高水的利用率。

2.4 五金零件的烘干

五金零件洗凈后需要烘干。通常用隧道式烘干爐烘干，其方法是：

(1)調(diào)整烘烤溫度，烘干時(shí)溫度不可過高，通常為60～80℃。

(2)調(diào)整輸送帶的速度適中，烘烤時(shí)間約在5-10分鐘，將水分烘干為宜。

(3)開始烘烤時(shí)，操作工須戴上手套，將五金零件陸續(xù)放入到輸送帶上。以免弄臟零件或劃傷手指。

2.5 檢驗(yàn)裝箱

(1)檢驗(yàn)烘干后的五金零件是否干凈，無油污、無水印。

(2)將五金零件整理好后，整齊地裝入箱內(nèi)。按五金部來料包裝方法包裝。

(3)在符合要求的五金零件料箱相應(yīng)的位置，貼上標(biāo)簽。

對(duì)于大中型企業(yè)，可選用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)清洗和烘干。

3 其他零件甲醛的處理

(1)PCB板、內(nèi)部引線等零件，在產(chǎn)品裝配前須經(jīng)過100℃，1小時(shí)的烘烤處理。

(2)電子元器件等零件，在產(chǎn)品裝配前須經(jīng)過80℃，1小時(shí)的烘烤處理。

表1 多士爐及零配件的去甲醛處理方法

表2 甲醛含量測(cè)試報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容

具體操作方法可參考云母片的烘烤方法。

4 整機(jī)甲醛的處理

多士爐在裝配線的檢測(cè)工位上，按額定功率和最長(zhǎng)烘烤時(shí)間，整機(jī)空烤一次，并放置冷卻到不燙手后，進(jìn)入下一工序。

(1)多士爐空烤時(shí)，會(huì)有剌激性的煙霧冒出，這是正常的現(xiàn)象。

(2)檢測(cè)人員須佩帶口罩。

(3)檢測(cè)臺(tái)要有專用的抽煙罩，抽煙管道和排風(fēng)機(jī)，且保持在檢測(cè)時(shí)正常工作，將有害的氣體抽走。

(4)夏季要注意生產(chǎn)車間內(nèi)降溫。

多士爐及零配件的去甲醛處理方法，參見表1。

5 甲醛含量的檢測(cè)

5.1 檢測(cè)方法

用甲醛測(cè)試儀在測(cè)試箱內(nèi)檢測(cè)甲醛含量。

測(cè)試箱是一個(gè)內(nèi)腔凈空為長(zhǎng)×寬×高=2.133m3的正方形密閉的箱體，箱體的上面有一通風(fēng)管道，連接著換氣扇，換氣扇用以更換測(cè)試箱內(nèi)的空氣。一側(cè)面裝有一扇寬約0.42m、高約0.7m的小門，人彎腰可以進(jìn)入，以便進(jìn)內(nèi)放置被測(cè)的多士爐或云母片。小門的周邊裝有密封條，以便小門關(guān)閉時(shí)密封。另一側(cè)面裝有一個(gè)直徑約0.15m的小孔，小孔上裝有一個(gè)袖口，袖口的端口是彈性密封，人手拿著甲醛測(cè)試儀從袖口伸進(jìn)去可以測(cè)量箱內(nèi)的甲醛含量，或進(jìn)行其他操作。測(cè)試箱內(nèi)并配有電源插口。

將被測(cè)的多士爐或云母片等放入測(cè)試箱中部的支架上，插入電源，關(guān)閉好小門，開通換氣扇，使測(cè)試箱內(nèi)的甲醛含量近似為零。接通測(cè)試電源，空烤約2小時(shí)后，再測(cè)箱內(nèi)的甲醛含量，若甲醛含量在額定值的范圍內(nèi)，則判定為合格。測(cè)試甲醛含量報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容，參見表2。

5.2 品質(zhì)控制

(1)經(jīng)過烘烤或特殊處理的云母片，要進(jìn)行甲醛檢測(cè)，每批次都應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告要注明生產(chǎn)單號(hào)、零件數(shù)量、處理?xiàng)l件、檢測(cè)結(jié)果及處理日期。

(2)用檢查合格后的零件，裝配兩臺(tái)樣機(jī)，額定功率最長(zhǎng)烤時(shí)空烤一次后，交給相關(guān)部門進(jìn)行整機(jī)甲醛檢測(cè)。

(3)整機(jī)檢測(cè)合格后，出示檢測(cè)報(bào)告，方可投入生產(chǎn)。對(duì)檢驗(yàn)合格的零件，檢驗(yàn)員蓋合格章后，倉庫方可入庫。

6 甲醛含量超標(biāo)的解決辦法

對(duì)于一款產(chǎn)品，當(dāng)樣機(jī)甲醛測(cè)試通不過時(shí)，可采用以下檢查解決：

(1)所有的五金零件及其他零件是否清潔。

(2)所有的需要烘烤處理的零件是否進(jìn)行了處理。

(3)云母片的處理是否符合操作規(guī)程。是否有遺漏。如云母隔片和云母絕緣片等小型零件，是否進(jìn)行了甲醛處理。

(4)對(duì)云母片及需要處理的零件分別檢測(cè)其甲醛含量。

(5)結(jié)構(gòu)改善，盡可能減少云母片及內(nèi)部引線的用量。