安貝貝 胡海洋 姚晶珊
(上海理工大學(xué)環(huán)境與建筑學(xué)院,上海 200093)
電子膨脹閥是國際上20世紀(jì)80年代以后推出的一種先進(jìn)的節(jié)流元件,是繼毛細(xì)管和熱力膨脹閥之后出現(xiàn)在市場上的節(jié)流元件,它是節(jié)能技術(shù)發(fā)展到一定程度的必然。雖然熱力膨脹閥與電子膨脹閥功能基本相同,并且熱力膨脹閥的形式多種多樣,但是在一些特殊的應(yīng)用場合下,尤其在變頻空調(diào)系統(tǒng)中,電子膨脹閥與熱力膨脹閥相比有不可比擬的優(yōu)越性。它溫度控制范圍寬,溫度、過熱度控制精度高,還能夠?qū)⑦^熱度控制在較小值。所以,電子膨脹閥得到了廣泛的應(yīng)用和研究。
J.M.Choi和Y.C.Kim[1]通過實(shí)驗(yàn)研究,得出了在性能上采用電子膨脹閥變頻熱泵系統(tǒng)比采用毛細(xì)管系統(tǒng)好得多的結(jié)論。Y.C.Kim和Y.C.Park[2]以帶有電子膨脹閥的一拖多家用變頻空調(diào)器為研究對象,計(jì)算出了空調(diào)器在定頻運(yùn)行時(shí)電子膨脹閥的最佳開度。
近年來,對于電子膨脹閥流量特性的研究逐漸增多,之前通常借助于熱力膨脹閥的有關(guān)研究,采用目前最常用的水力學(xué)公式來描述電子膨脹閥的流量特性:
式中,m為制冷劑的質(zhì)量流量(kg/s);CD為制冷劑的流量系數(shù);A為電子膨脹閥的流通面積(m2);ρ為電子膨脹閥入口處制冷劑的密度(kg/m3);P1為電子膨脹閥入口處的壓力(Pa);P2為電子膨脹閥出口處的壓力(Pa)。
由式(1)可知,對電子膨脹閥制冷工質(zhì)流通特性研究的實(shí)質(zhì)是研究其流量系數(shù)。較早的流量系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式是通過對熱力膨脹閥的實(shí)驗(yàn)得到的。1935年,美國的研究者Wile D D研究了閥孔為錐型的熱力膨脹閥的制冷工質(zhì)流量特性,發(fā)現(xiàn)該類熱力膨脹閥的流量系數(shù)與制冷劑的出口比容和入口密度密切相關(guān),該流量系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式為:
式中,ρ為閥門入口處制冷劑液體密度(kg/m3);v為閥門出口處制冷劑的比容(m3/kg)。
因此流量系數(shù)一般要靠實(shí)驗(yàn)得到。
另外兩名學(xué)者A.Davies和T.C.Daniels以飽和制冷劑液體R12通過薄刃銳孔的節(jié)流特性為實(shí)驗(yàn)對象,得出的結(jié)論認(rèn)為,流量系數(shù)只與閥門出口處制冷劑的干度有關(guān),實(shí)際制冷劑液體流量與制冷劑純液體流量之比,與閥門出口處的制冷劑干度成線性反比關(guān)系,即:
式中,macd為通過電子膨脹閥的制冷劑實(shí)際流量(kg/s);mlsd為視制冷劑為純液體時(shí)制冷劑的流量(kg/s);x為閥門出口處制冷劑的干度(g/kg)。
在國內(nèi),上海交大在這方面的研究較為深入,包括:王如竹指出電子膨脹閥在流量特性方面,由于兩相流固有的復(fù)雜機(jī)制,并且在一定條件下還存在阻塞流等非常規(guī)特性,除了試驗(yàn)獲得相應(yīng)流量特性關(guān)聯(lián)式外,閥流量特性的理論研究還有待進(jìn)一步深入[3];張川分析了閥門入口壓力、出口壓力、入口密度、入口過冷度、閥門開度和出口干度對電子膨脹閥流量特性的影響,認(rèn)為以上各參數(shù)對流量特性均有影響,但是閥門開度的影響最大[4];又在以上實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過分析認(rèn)為流量系數(shù)與閥門入口過冷度和閥后壓力基本上呈一次線性變化關(guān)系,與閥前壓力和流通面積呈二次曲線變化關(guān)系,在此基礎(chǔ)上得到電子膨脹閥關(guān)于以上4個(gè)參數(shù)的流量系數(shù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)P偷年P(guān)聯(lián)式[5];膨脹閥在節(jié)流過程中,出口處可能發(fā)生閃蒸,此時(shí)膨脹閥發(fā)生壅塞。張川等[6]將膨脹閥的工作段結(jié)構(gòu)簡化為短噴嘴,在對短噴嘴流動(dòng)特性的可視化研究成果上,對制冷劑在膨脹閥中的節(jié)流現(xiàn)象進(jìn)行了分析,結(jié)合氣體動(dòng)力學(xué)非連續(xù)理論對閥內(nèi)蒸發(fā)波建立了一維流動(dòng)機(jī)理模型,利用該模型判定蒸發(fā)波下游是否發(fā)生壅塞現(xiàn)象。陳亮等[7]認(rèn)為壅塞狀態(tài)下制冷劑的流動(dòng)狀態(tài)介于均相流和冷凍流之間,因此可以用均相流模型和冷凍流模型來描述膨脹閥的流量特性,并且建立起膨脹閥質(zhì)量流量計(jì)算模型;葉奇昉等[8]考慮了膨脹閥流通面積、制冷劑性質(zhì)參數(shù)、進(jìn)出口工況、膨脹閥閥頭結(jié)構(gòu)的影響,擬合了電子膨脹閥R410A和R407C的流量特性關(guān)聯(lián)式,并且與實(shí)際數(shù)據(jù)對比,相對偏差在-7.6%~0.5%和-12%~4.5%之間。
實(shí)驗(yàn)原理圖如圖1所示。
圖1 電子膨脹閥(EEV)流量特性實(shí)驗(yàn)原理圖
為了實(shí)現(xiàn)節(jié)流機(jī)構(gòu)流量特性的研究,本系統(tǒng)采用了變頻壓縮機(jī)、直流變頻風(fēng)機(jī)、電子膨脹閥等變流量技術(shù)。具體控制對象如下所述:
系統(tǒng)中的冷凍水進(jìn)口溫度用1個(gè)PID表來控制,并裝有2個(gè)7.5 kW的電加熱充當(dāng)被冷卻對象,以消耗掉來自壓縮機(jī)的冷量。即壓縮機(jī)制得的冷量由冷凍水換熱后經(jīng)過電加熱器加熱,并通過PID調(diào)節(jié)電加熱所需出功的比例,保證冷凍水進(jìn)口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。
由于系統(tǒng)在冬季運(yùn)行時(shí),室外環(huán)境較低,不設(shè)冷卻水,采用風(fēng)冷冷卻形式的冷凝器即可達(dá)到冷卻之目的。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可控制閥前壓力的大小。
根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷,電子膨脹閥可即時(shí)自動(dòng)控制冷媒流量,并可以影響閥后壓力,閥后壓力也可以通過調(diào)節(jié)變頻器頻率來改變壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié);在過冷套管入口處及水泵出口安裝球閥,改變球閥開度能夠調(diào)節(jié)水流量。
本實(shí)驗(yàn)所選電子膨脹閥為佛山華鷺型號VPF 25D18,驅(qū)動(dòng)方式為步進(jìn)電機(jī),在閥全開,冷凝溫度38℃,蒸發(fā)溫度5℃,過熱度0℃,過冷度0℃時(shí)制冷量為23 kW。VPF 25D18主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示。
表1 VPF 25D18性能參數(shù)表
實(shí)驗(yàn)中保持膨脹閥閥前壓力為1.729 MPa始終不變,則其對應(yīng)的飽和溫度為45℃,入口溫度為38℃不變,在一定蒸發(fā)溫度 5 ℃下調(diào)節(jié)閥門開度,使其數(shù)值為 100、200、300、400、480,測定此時(shí)的質(zhì)量流量。然后改變蒸發(fā)溫度的值,使其分別為6℃、7℃、8℃、9℃、10℃,使每個(gè)蒸發(fā)溫度對應(yīng)閥開度值為100、200、300、400、480。
為了反映出流量系數(shù)CD的變化規(guī)律,現(xiàn)根據(jù)已有數(shù)據(jù),分別以為橫坐標(biāo),質(zhì)量流量m為縱坐標(biāo),具體情況如圖2所示。
圖2 特定蒸發(fā)溫度下不同閥門開度時(shí)CD變化規(guī)律
圖3 VPF-25D18流量特性
從圖2我們可以看出,流量系數(shù)CD在特定的蒸發(fā)溫度下,隨著閥門開度的開大,有較平緩的上升趨勢;而隨著蒸發(fā)溫度的升高,制冷劑流量有稍許的下降。
如前面所述,在閥門開度和閥前壓力一定的時(shí)候,蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)靠的是改變閥后壓力值,因此,閥門前后壓差雖然已知,但并不是保持不變。所以所得到的直線也不是絕對意義上的直線,而是近似直線。
由圖4可看出,在閥門開度一定的情況下,圖中近似直線的斜率較大,說明CD的變化較明顯;閥門開度增大,流量增加。
圖4 特定開度下不同蒸發(fā)溫度對應(yīng)CD變化規(guī)律
現(xiàn)在,用最小二乘法求取以上直線的斜率及截距。
利用最小二乘法將x,y擬合成y=ax+b直線。因?yàn)樾枰螅▂-y0)2的最小值,所以可以轉(zhuǎn)化為求Δ=Σ(axi+b-yi)2的最小值(a,b為變量),于是:
由表2、表3可以看出,特定蒸發(fā)溫度下不同閥門開度時(shí)的流量系數(shù)較小,變化范圍也較小,為0.025~0.028之間;特定閥門開度下不同蒸發(fā)溫度對應(yīng)的CD值較大,變化范圍也較大,為0.37~0.96之間。
表2 圖2中各直線斜率及截距
表3 圖4中各直線斜率及截距
(1)流量系數(shù)CD在特定的蒸發(fā)溫度下,隨著閥門開度的開大,有較平緩的上升趨勢;而隨著蒸發(fā)溫度的升高,制冷劑流量有稍許的下降。(2)在閥門開度和閥前壓力一定的時(shí)候,蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)靠的是改變閥后壓力值,因此,閥門前后壓差雖然已知,但并不是保持不變。所以所得到的直線也不是絕對意義上的直線,而是近似直線。(3)本文對質(zhì)量流量的流量系數(shù)進(jìn)行了研究,應(yīng)用最小二乘法得出了流量系數(shù)在不同情況下的變化范圍,對電子膨脹閥流量規(guī)律有了一定的把握,有利于膨脹閥的優(yōu)化控制。
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