凌石敏

熱電企業(yè)實際是一個將燃料化學能經過鍋爐、汽機、發(fā)電機等設備轉換為電能與熱能的系統(tǒng)裝置。因此，在能量的轉換過程中肯定會有能量消耗，相應的考核指標為煤耗、汽耗和電耗（廠用電率）。

1.節(jié)能降耗的技術管理措施

（1）熱電煤耗分為發(fā)電煤耗和供熱煤耗，可以認為熱電的標準煤耗主要取決于鍋爐熱效率、輸汽管道效率，汽輪機運行效率及熱網管道效率和公司的電能負荷。

鍋爐熱效率是影響消耗的關鍵因素，而影響鍋爐熱效率的因數主要有排煙熱損失，機械不完全燃燒熱損失，化學不完全燃燒熱損失以及散熱損失組成。降低上述熱損失和提高熱效率應采取下述措施。

1）降低排煙熱損失。

排煙熱損失約占鍋爐總的熱損失30-50%，排煙熱損失受排煙溫度和排煙量影響。據資料表明排煙溫度每下降10-13%，可減少0.8-1%燃料消耗；排煙量容積中的二氧化碳每下降1%將多浪費燃料1-1.2%，降低排煙損失的關鍵措施是經常性的測漏，堵漏以及保持鍋爐受熱面內外壁清潔，增強傳熱效果。

a.定期進行各部分漏風系數的測定，超出允許數值時應設法尋找漏風點，進行堵塞；并利用大小修機會改善爐膛煙風道、風室、入孔門、側密封等狀況，定期清理，保證風道暢通。

b.堅持定期的爐內水加藥，汽水品質監(jiān)督，定期地進行省煤器吹灰，運行中高、低溫過熱器管子清焦，保持受熱面內不結垢，管壁處不積灰和焦。

c.利用大小修機會時，鍋爐尾部煙道的空預器運行疏通，檢查情況，強化傳熱的換熱面。

2）降低化學不完全燃燒損失。

化學不完全燃燒熱損失一般為0.5-1%，降低化學不完全燃燒的關鍵在于合理搭配風量和風速，控制較高的爐膛溫度。

3）降低機械不完全燃燒熱損失。

灰渣中可燃物每增加1%，鍋爐熱效率約降低0.3%左右，飛灰燃物影響尤大，這項損失與運行人員操作水平與燃料品質有關。

4）降低鍋爐散熱及其它損失。

a.穩(wěn)定鍋爐負荷，保持額定負荷或較高負荷運行。

b.清除設備、管道、閥門的“跑冒漏滴”等缺陷，加強汽水監(jiān)督，制定科學的排污時間和數量。據資料測算表明，每增加1%的排污量，約影響鍋爐效率0.4%。同時應加強管、伐、設備的保溫工作。

（2）對于管道上的“跑、冒、滴、漏”應及時地消除，做好管道的保溫工作。

（3）提高汽輪發(fā)電機組的凝汽器真空，降低汽耗。資料表明，熱耗一般利用相同熱量時，真空變化1%，大約影響出力變化1%。而真空的高低與循環(huán)水量，循環(huán)水溫有密切關系，汽輪機負荷變化時，循環(huán)水流量一般不變，而真空變化較大，那樣，低負荷時熱耗變化大，而高負荷時則影響較小些。應從提高循環(huán)水泵的出力，定期清理泵的葉輪，打撈循環(huán)水池里的垃圾，減少水系統(tǒng)的阻力。從實踐看出，水溫每降低1℃，凝汽器真空約可提高0.3-0.4%，相應節(jié)約燃料0.4-0.6%。

1）定期進行凝汽器真空系統(tǒng)嚴密性試驗是保證真空的行之有效的方法。通過真空系統(tǒng)嚴密性試驗，可以消除真空系統(tǒng)泄漏點，降低汽耗、熱耗。

2）降低凝汽器端差，保持凝汽器銅管換熱面的清潔程度。（凝汽器循環(huán)水出水溫度與排汽溫度的差值被稱為凝汽器端差），機組的端差應不大于6-8℃，據測每降低端差1℃，汽機真空約可提高0.3%，汽耗可降低0.25%。降低端差應從改善凝汽器銅管熱阻，污垢阻和循環(huán)水水質進行。

3）開展機組微增率經濟調度，保持連續(xù)穩(wěn)定，壓紅線運行狀況。穩(wěn)定運行工況是經濟運行工況，主蒸汽壓力每降低0.1Mpa或汽溫度低10℃，均將多耗煤0.5%。

2.廠用電分析及節(jié)電措施

一般中小型熱電廠的廠用電率為6.5%，耗用電能的設備主要有：鍋爐送、引風機，運煤除灰設備，循環(huán)水泵，給水泵，工業(yè)水泵，化水用泵等，主要節(jié)電措施如下：

2.1鍋爐風機用電

送、引風機用電約占發(fā)電量的2.5-3%左右，是廠用電中的大用戶之一。對于風機的電耗的考核可以用單位蒸發(fā)量的情況來進行；可以說，鍋爐在高負荷工作時，單位風機電耗較低。

a.在操作中應注意保持合適的風煤比例和較小的爐膛負壓，即保持最佳過?？諝庀禂岛蜏p小漏風。

b.對于爐膛及煙道應經常進行漏風測定，及時地對漏風處進行堵塞。

c.對各臺風機進行效率測試，以便在低負荷時經濟調度風機。

d.對煙風管道進行定期清理，減小系統(tǒng)阻力，并經常性對受熱面吹灰，減小積灰和防止煙道阻力增大。

2.2輸煤設備用電

運煤設備用電所占份額相對較小，但仍須努力降低，運煤設備應盡可能使期滿負荷工作，以縮短運行時間，如減小輸空帶，行車滿載等。

2.3循環(huán)水泵用電

循環(huán)水泵用電占發(fā)電量的2-3%，是廠用電的大戶。

a.做好全廠循環(huán)水泵經濟效率調度試驗。做好單臺泵的效率試驗，再分析增加一臺循環(huán)能提高多少真空，能降低多少煤耗；從而制定出不同負荷情況下、不同循泵組合的運行方式。

b.循環(huán)水泵運行時應可能保持最大出力的工作狀態(tài)，要定期清除水泵系統(tǒng)中的節(jié)流現象。

c.根據循環(huán)水源的情況，調整循泵的運行組合，如大小循環(huán)、水溫、水質情況等。

2.4給水泵用電

給水泵用電約占電量的2%左右，給水泵的空載電負荷較大，所以它的負荷出力越高，單位電耗反而越小。

a.做好各臺泵的出力試驗，編制不同負荷下的經濟調度方案。

b.根據鍋爐給水負荷的情況，為了減少電能消耗，應盡量調整運行泵的臺數，使運行給水泵滿負荷運行。一旦負荷增大時，應及時關閉運行給水泵再循環(huán)門。

c.做好給水泵的檢修工作。由于給水泵壓頭較高，內部級間密封間隙極易磨損。當間隙增大時，使給水泵的效率降低3-4%，為了提高給泵效率，延長檢修周期，提高密封部分的耐磨性能，如給泵的悶頭泄漏等。