徐哲

1.機器的用途

MPS型中速磨煤機是由德國Babcock公司設(shè)計制造的一種輥盤式中速磨煤機。

MPS型立式輥磨機原始是德國Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先進(jìn)機型，后經(jīng)德國Babcock公司引進(jìn)專利技術(shù)，將MPS型立式輥磨機應(yīng)用于燃煤火力發(fā)電廠的煤粉制備系統(tǒng)。該磨煤機自1958年問世以來，通過該公司的技術(shù)逐步完善，規(guī)格系列不斷增加，目前已形成27種規(guī)格的較完整系列，目前已成為電站、冶金、化工、水泥建材等行業(yè)理想的制粉設(shè)備?，F(xiàn)在世界上正在運行的MPS型磨煤機已接近4000臺，運行結(jié)果表明該機型要優(yōu)于其它形式的磨煤機。

MPS磨煤機型號的含義：

M：磨機 取德文Mueller（英文Mill）第一個字母M。

P：擺動 取德文Pendel（英文Parter）第一個字母P。

S：盤子 取德文Schuessel（英文Ship）第一個字母S。

1985年沈重集團從德國Babcock公司引進(jìn)MPS型中速磨煤機設(shè)計及生產(chǎn)制造技術(shù)。

從1985年至今，沈重集團陸續(xù)從德國三個公司引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)。沈重在長期消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自主開發(fā)，目前已能生產(chǎn)全系列的MP型中速磨煤機。

本集團生產(chǎn)的磨機現(xiàn)在主要用于2×300MW機組、2×600MW機組、2×1000MW機組等火力發(fā)電機組，并且還廣泛用于2500t/d水泥生產(chǎn)線、3000t/d水泥生產(chǎn)線、4000t/d水泥生產(chǎn)線、5000t/d水泥生產(chǎn)線及鋼廠和化工廠中。

2.MP中速磨煤機的應(yīng)用及應(yīng)用系統(tǒng)的特點

MP中速磨煤機主要應(yīng)用于電站火力發(fā)電、建材水泥生產(chǎn)線、高爐噴粉、煤化工、煤油化等制粉系統(tǒng)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，MP中速磨煤機將有更廣泛的應(yīng)用。

在電站火力發(fā)電機組上，MP中速磨煤機主要是應(yīng)用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機內(nèi)為正壓（磨內(nèi)壓力高于磨外大氣壓力，磨機入口正壓約為8000-15000Pa），磨煤機磨好的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒，因此在任何時候運行磨煤機制粉量均等于鍋爐燃料消耗量，也就是說制粉量是隨鍋爐負(fù)荷變化而變化的。正壓直吹式制粉系統(tǒng)一個顯著的特點是一次風(fēng)機裝在磨煤機的前面。火電機組項目制粉系統(tǒng)一般都隨著機組的大小、鍋爐的型式和燃煤量以及燃煤條件的不同設(shè)置不同臺次的中速磨煤機。正壓直吹式制粉系統(tǒng)對中速磨煤機的基本要求：

（1）滿足出力的要求；一般機組為多臺運行一臺備用，在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機總出力應(yīng)不小于鍋爐最大蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%。

（2）滿足煤粉細(xì)度的要求；在火電機組鍋爐對煤粉細(xì)度的要求一般不高，通常R90在15-30%之間（特殊要求除外，如燃用揮發(fā)份低的煤種，煤粉細(xì)度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉細(xì)度要求在35-50%），磨煤機采用靜態(tài)分離器就可滿足要求，MP中速磨煤機采用靜態(tài)分離器可達(dá)到的煤粉細(xì)度最低可達(dá)到R90=13%）。目前為了提高鍋爐效率，超臨界和超超臨界機組得到大量應(yīng)用，等離子點火需要磨機負(fù)荷率低、煤粉細(xì)度細(xì)，靜態(tài)分離器無法滿足要求，動態(tài)分離器將來會得到大量應(yīng)用。

（3）煤粉水分；煤粉水分對鍋爐燃燒性能有直接的影響，不同的鍋爐對煤粉水分有不同的要求。

（4）煤粉分配均勻性；為了保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，磨煤機應(yīng)保證輸粉管道分配均勻，要求風(fēng)量及粉量偏差在一定的范圍內(nèi)（一般為<±5%）。

（5）另外還要求磨煤機在低負(fù)荷下能長期安全穩(wěn)定運行（目前MP中速磨煤機最低可達(dá)到最大負(fù)荷的25%）。

在建材水泥生產(chǎn)線、冶金煉鐵高爐噴粉上，MP中速磨煤機主要是應(yīng)用于中間儲倉式負(fù)壓制粉系統(tǒng)，在中間儲倉式負(fù)壓制粉系統(tǒng)中，磨煤機內(nèi)為負(fù)壓（磨內(nèi)壓力低于磨外大氣壓力，磨機入口負(fù)壓約為-500～-1000Pa），磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再輸送到燃煤系統(tǒng)。負(fù)壓系統(tǒng)顯著的特點是主排風(fēng)機裝在磨煤機的后面。負(fù)壓系統(tǒng)對磨煤機的基本要求與正壓直吹式制粉系統(tǒng)相比主要區(qū)別是煤粉細(xì)度要求較細(xì)，在建材水泥生產(chǎn)線一般要求80μm篩的篩余為8-12%，折算到R90約為6-10%，在鋼廠高爐噴粉系統(tǒng)中一般要求煤粉細(xì)度為200目80%通過，折算到R90為14%，反映到磨煤機上，前者必須采用動態(tài)分離器，后者根據(jù)需要選擇靜態(tài)或動態(tài)分離器，如用戶無說明，應(yīng)選擇靜態(tài)分離器，但設(shè)計時應(yīng)增大靜態(tài)分離器的型號規(guī)格。當(dāng)然在磨煤機的碾磨壓力上都應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。另外一個區(qū)別是通入磨煤機的干燥介質(zhì)不是空氣，而是燃燒系統(tǒng)過來的尾氣，這將給風(fēng)環(huán)風(fēng)速帶來影響，同時降低了煤粉爆炸的危險性。負(fù)壓系統(tǒng)在磨煤機的密封性能上比正壓系統(tǒng)要求低。

近年來，在化工行業(yè)煤化工和煤油化的制粉系統(tǒng)中MP中速磨煤機也逐漸得到應(yīng)用，普遍采用的是殼牌技術(shù)。該技術(shù)的磨煤機入口為微正壓，磨煤機入口處壓力為0-6000Pa ，它和正、負(fù)壓制粉系統(tǒng)的顯著區(qū)別是將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣和高濕循環(huán)煙氣作為輸送和干燥氣體，氣體成分復(fù)雜且高濕，循環(huán)煙氣溫度達(dá)100多度，磨煤機入口溫度不靠冷風(fēng)調(diào)節(jié)，磨煤機出口控制溫度偏高，一般需達(dá)到105-120℃。由于入口干燥介質(zhì)的不同，氣體密度發(fā)生很大變化，磨煤機入口體積流量變化很大，風(fēng)環(huán)設(shè)計也會發(fā)生變化。

上述各制粉系統(tǒng)的磨煤機設(shè)計上是有差別的，體現(xiàn)在磨煤機的型號上MPS或MP型用于正壓直吹系統(tǒng)，MPF（F表示為負(fù)壓）用于負(fù)壓系統(tǒng)，MPD（D表示低壓）用于微正壓系統(tǒng)，磨煤機結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)系統(tǒng)的特點。

3.MP中速磨煤機的工作原理

MP型中速磨煤機屬于外加力型輥盤式磨煤機，電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤的轉(zhuǎn)動帶動三個磨輥（120°均布）自轉(zhuǎn)。原煤通過進(jìn)煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進(jìn)入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進(jìn)行碾磨，整個碾磨系統(tǒng)封閉在中架體內(nèi)。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎(chǔ)，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進(jìn)行調(diào)整。

碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應(yīng)物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)由熱風(fēng)口進(jìn)入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進(jìn)入磨煤機上部的分離器后，滿足細(xì)度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

4.結(jié)束語

通過MPS中速磨煤機引進(jìn)，我公司掌握了磨制全系列煤的技術(shù)，不僅填補了國內(nèi)電力市場的空白，并且我公司將磨煤機應(yīng)用于化工、煤制油等行業(yè)，為我國的工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。