李光

【摘 要】隨著社會快速的發(fā)展，城市化建設步伐不斷加快，居民生活水平顯著提高。煤氣應用范圍逐年擴增，在高效節(jié)能的同時也給人們日常生活帶來了便捷。煤氣管道是用來輸送煤氣的重要設施，在整個煤氣供應系統(tǒng)中具有重要作用。然而，由于煤氣管道長期鋪設與地下，受復雜的環(huán)境影響，經常發(fā)生局部腐蝕，嚴重制約了煤氣管道輸送煤氣的質量，如果不及時采取補救措施，就會造成重大的事故，因此引起了各界的廣泛關注。本文對煤氣管道局部腐蝕原因進行分析，并針對突出問題提出了相應的應對對策。

【關鍵詞】煤氣管道；局部腐蝕；應對對策

0.前言

隨著社會的發(fā)展，煤化工企業(yè)在促進國家建設中發(fā)揮著巨大的作用，它屬于典型的網(wǎng)絡生產系統(tǒng)，煤氣管道鋪設數(shù)量眾多，并且穿越的地理環(huán)境相當復雜，因而在使用中經常會出現(xiàn)煤氣管道局部腐蝕現(xiàn)象，導致煤氣管道泄漏，給人民生命財產構成巨大的危害。如果煤氣管道發(fā)生泄漏事故，那么處理起來相當?shù)穆闊?，處理過程中要關閉整個煤氣供應系統(tǒng)，對各管路逐級檢查，給正常生產造成很大的經濟損失，并且搶修施工會埋藏諸多安全隱患。因此，必須從引發(fā)煤氣管道局部腐蝕的原因著手，具有針對性的制定預防管道腐蝕的對策。

1.煤氣管道局部腐蝕的原因

煤氣管道經常鋪設在地質惡劣的條件下，受煤氣雜質的制約，在局部管道內壁處受腐蝕嚴重，埋藏突發(fā)性露氣的安全隱患。由于煤氣管道局部腐蝕具有不可預測性，是引發(fā)煤氣管道事故的主要原因，一般情況下造成煤氣管道局部腐蝕的原因包括以下兩個方面：

1.1煤氣管道局部外壁腐蝕

第一，氧濃差電池腐蝕。煤氣管道大多數(shù)鋪設在城市中心區(qū)域，在此處的地下管道鋪設網(wǎng)絡系統(tǒng)極為復雜，導致煤氣管道經常與其他管道相互重疊，如果每個管道出現(xiàn)問題，就會增加此區(qū)域管道系統(tǒng)的繁瑣程度。在此條件下使得煤氣管道穿過系統(tǒng)差異、物理條件差異、化學腐蝕差異，在這些土壤中含氧濃度也存在差異，在一定條件下就會發(fā)生電池腐蝕化學反應，即氧濃差電池腐蝕。和含氧濃度高土壤附近的管道相當于電池的陰極區(qū)，而和含氧濃度低土壤附近的管道相當于陽極區(qū)，所以在含氧濃度低區(qū)域內的局部煤氣管道發(fā)生外幣腐蝕。

第二，雜散電流腐蝕。地面的導電體如果絕緣不良就會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，這些電流傳遞到土壤當中，被稱為雜散電流。雜散電流經常借助地面上良好的導電體進入地下管道的某處，與地下管道形成一個電流回路。雜散電流從管道流出的地方相當于陽極區(qū)，此處是腐蝕破壞產生的主要位置。此種腐蝕具有反映集中、孔隙密集的特點，易導致金屬煤氣管道泄漏。

第三，微生物腐蝕。由于土壤中的溫度、濕度以及酸堿度存在較大差異，在特定環(huán)境下是微生物滋生的最佳環(huán)境，其中硫酸鹽還原菌最為常見。由于此種細菌活動會造成土壤物理化學性質放生不均勻變化，使得致管道金屬遭受劇烈的腐蝕。

1.2煤氣管道局部內壁腐蝕

煤氣管道發(fā)生局部內壁腐蝕的關鍵原因是受煤氣組成性質決定，煤氣屬于混合氣體，在其中會摻和大量的有害雜質氣體，多種電荷性不同的氣體相互結合就會發(fā)生電化學腐蝕，其出現(xiàn)位置大都是在煤氣管道的下半部分?，F(xiàn)階段國內的凈煤化水平較低，煤氣中含有不同種類的難溶物雜質不能完全分離出來，在煤氣輸送階段某些雜質就會慢慢地積聚到管道底部，由于煤氣中含有一定量的水分，一旦煤氣溫度不超出煤氣露點時，水分就會從煤氣中解離出來。此時煤氣管道已經凝聚的各種雜質將是引起管道內壁發(fā)生腐蝕的主要因素。煤氣中摻和的腐蝕性物質溶于水，就會生產酸性物質，與金屬管道發(fā)生化學反應。除此以外，在管道表面和電解質反應的接觸位置也伴有電化學腐蝕出現(xiàn)。此時底部沉淀物質中會電解出大量的陰離子與陽離子，離子會發(fā)生化學反應，形成難容于水的物質，經過一段時間后，再管道上就會出現(xiàn)沉淀物質，隨著時間的推移這些非晶態(tài)物質會在管道上附著面越來越大，逐漸積聚成多孔形態(tài)，其他具有腐蝕性的物質就會大量凝集在此，使得腐蝕面積不斷擴散，腐蝕產物繼續(xù)與管道內壁的陰陽離子結合，生產腐蝕性更強的物質，如此惡性的循環(huán)下去，造成管道內壁大面積遭受破壞。假若管線坡度結構的等設計具有科學性，這種腐蝕破壞程度可以均勻控制，不至于官博某處損壞程度遠遠高于其他部分，那么就可以減少突發(fā)管道泄漏事故的發(fā)生。

2.防止煤氣管道局部腐蝕的應對對策

2.1嚴格控制生產工藝流程，保證操作規(guī)范

實踐表明，采用合理的生產工藝和提高操作規(guī)范性，可以有效的減少煤氣管道局部腐蝕。在生產工藝中采用現(xiàn)代的高科技的分離技術，將煤氣中混有的不易溶于水的物質強制分出來，使得雜質含量控制在工藝允許值內，同時在工藝設計階段選用合理的煤氣流速、濕度、管道鋪設位置等，避免煤氣輸送期間雜質凝聚與水分冷凝。

2.2定期組織人員清楚管內雜質

管內雜質沉積是引起管道內壁發(fā)生腐蝕的主要原因，由于煤氣管道鋪設在環(huán)境復雜的地下，并且經過長時間的使用，底部沉積的固體雜質是不可避免的，這些雜質不僅阻礙了冷凝液的流動，還加速了對管道內壁的腐蝕，特別是在接觸面位置表現(xiàn)的更突出，所以，定期組織人員清楚管內雜質，可防止煤氣管道內壁腐蝕。

2.3檢查管道和管托接觸處的間隙

煤氣管道經過長期使用以后，管道和管托之間的連接會發(fā)生松動，導致二者間的空隙加大，如果不及時采取妥善的處理措施，那么在間隙處混積聚雜質與雨水，局部形成適合腐蝕發(fā)生的環(huán)境，在此處是腐蝕發(fā)生的主要位置，造成局部管道穿孔泄漏。因此檢查管道和管托接觸處的間隙，將其內部雜質全部清除，并安裝特殊的防松動裝置，使得此處松動不再發(fā)生。

3.結束語

隨著城市化建設步伐的加快，煤氣管道鋪設范圍會越來越大，管道內壁腐蝕嚴重是煤氣管道發(fā)展亟待解決的難題。通過上述分析發(fā)現(xiàn)，雖然煤氣管道局部腐蝕普遍存在，且有不可避免特性，但只要采取合理的措施能有效降低管道局部腐蝕范圍，達到延長管道使用期限的目的。

【參考文獻】

[1]鄭佩.煤氣管道病害檢測及應對措施[J].山西建筑，2010，（1）：81-82.

[2]石磊，李強.包鋼架空煤氣管道外腐蝕原因分析及應對措施[J].包鋼科技，2012，（1）：14-15.

[3]楊鎮(zhèn).高爐煤氣干法除塵中煤氣管道快速腐蝕問題探討[J].世界鋼鐵，2010，（5）：122-123.

[4]楊華峰.高爐煤氣管道的腐蝕問題分析與建議[J].科技情報開發(fā)與經濟，2011，（3）：79-80.