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        預(yù)熱溫度對履帶用260節(jié)距銷軸感應(yīng)淬火裂紋率的影響

        2013-06-28 06:29:00山推工程機械股份有限公司山東濟寧272073
        金屬加工(熱加工) 2013年17期
        關(guān)鍵詞:心部銷軸熱應(yīng)力

        山推工程機械股份有限公司 (山東濟寧 272073) 張 坤

        工程機械履帶用銷軸起著將鏈軌節(jié)連接在一起的作用,在服役中承受強烈剪切、沖擊、彎曲和扭轉(zhuǎn)作用,同時受到摩擦。為保證銷軸具有良好的綜合性能,需要進(jìn)行表面硬化,同時需要有一定硬度且塑性較好的心部與之配合,為提高效率,表面硬化采用中頻加熱的方式。本文研究的260節(jié)距銷軸其直徑為57.2mm,感應(yīng)電流透入深度有限且熱量在短時間內(nèi)無法通過熱傳導(dǎo)大量傳入心部,從而不能使心部也達(dá)到相變溫度。因此,為提高心部硬度還需預(yù)熱后進(jìn)行最終感應(yīng)加熱,然后進(jìn)行進(jìn)給噴液式淬火。因銷軸直徑較大,因此在急速冷卻的過程中易造成表面和心部應(yīng)力相差過大而引起裂紋。

        1. 試驗方案及結(jié)果

        本文中的260節(jié)距銷軸心部硬度要求為22~38HRC,表面硬度52~62HRC,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。根據(jù)硬化層深的選擇以及考慮硬化層深與疲勞強度之間的關(guān)系,確定本文中的銷軸硬化層深為5~12mm。

        圖1 銷軸

        銷軸材料化學(xué)成分技術(shù)要求及實測值見表1。

        表1 試驗用材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)

        試驗分6組,分別在不同的預(yù)熱溫度和相同的淬火溫度下進(jìn)行淬火,然后對各組銷軸進(jìn)行剖切,以45HRC為界在軸中部測量其硬化層深,同時測量其心部硬度。對試驗件進(jìn)行磁粉無損檢測,各組試驗的試驗數(shù)據(jù)及無損檢測結(jié)果見表2、表3。

        表2 銷軸不同預(yù)熱溫度且在相同淬火溫度下的硬化層深及心部硬度

        表3 磁粉無損檢測裂紋數(shù)匯總

        2. 分析與討論

        銷軸裂紋如圖2所示,可見其裂紋為軸端部環(huán)狀裂紋,裂紋萌生于端面,然后擴展至軸身,從而造成軸脫肩。試驗過程中,軸淬火完畢出淬火冷卻介質(zhì)后就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)端部裂紋,且裂紋均是出現(xiàn)在后出淬火冷卻介質(zhì)端。

        圖2 履帶銷軸裂紋形態(tài)

        取第三組試驗裂紋件的先出淬火冷卻介質(zhì)端、中心及后出淬火冷卻介質(zhì)端橫貫整個軸的試塊進(jìn)行硬度測試,分別標(biāo)記三個試樣為A、B、C,每隔1mm測量一個點,其截面硬度如圖3所示。由圖3可見,三個試樣的截面硬度均無異常。三個試樣的硬化層深分別為13.1mm、10.7mm、18.3mm。

        圖3 第三組試驗三個試樣的截面硬度

        軸端部硬化層比軸中部硬化層深,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有兩方面:

        (1)由于采用的是感應(yīng)加熱,其特有的趨膚效應(yīng)使得感應(yīng)電流集中在軸的表面,因此軸兩端會有感應(yīng)電流產(chǎn)生。

        (2)由于采用進(jìn)給式感應(yīng)加熱,后出淬火冷卻介質(zhì)端在預(yù)熱階段首先受到先出淬火冷卻介質(zhì)端熱傳導(dǎo)作用,后又有與先出淬火端相同的功率輸入使得預(yù)熱溫度較高。

        以上兩方面的原因使得軸淬火時溫度不均勻,從而造成在同一軸上硬化層深度有差別。

        綜合表2、表3得到圖4。由圖4可以看到,在淬火溫度相同的情況下,預(yù)熱溫度越高其裂紋率越低。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700℃時其裂紋率降低到0,預(yù)熱溫度低于700℃會有裂紋件出現(xiàn),且隨著預(yù)熱溫度的降低裂紋率會升高。

        圖4 預(yù)熱溫度與裂紋率的關(guān)系

        材料的開裂是因為內(nèi)應(yīng)力超出其抗拉強度,零件溫度在馬氏體開始轉(zhuǎn)變點(Ms點)以上沒有相變應(yīng)力,只有熱應(yīng)力,熱應(yīng)力來自于截面上不同部位的溫度差,溫差越大應(yīng)力越大。對于本文所述的直徑達(dá)到57.2mm的大截面工件而言,預(yù)熱溫度較低時,心部溫度低且未達(dá)到相變轉(zhuǎn)變的溫度。當(dāng)噴液淬火時,軸表面和心部溫差過大,從而引起熱應(yīng)力裂紋。若心部溫度達(dá)到相變溫度,其塑性將變得比室溫下好,就可吸收部分表面噴液淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力,從而使得熱應(yīng)力低于抗拉強度。心部冷卻時,由于達(dá)到相變溫度且冷卻速度高于生產(chǎn)圓鋼時的冷卻速度,其組織也得到了細(xì)化,從而使得心部硬度得到提高。

        對大節(jié)距銷軸來說,預(yù)熱溫度決定心部硬度、裂紋率也影響硬化層深。裂紋率與硬化層深和心部硬度的比值的關(guān)系如圖5所示。由圖5可知,裂紋率與硬化層深和心部硬度的比值成反比的關(guān)系,比值越大其裂紋率越低。當(dāng)硬化層深和心部硬度的比值大于0.46時,裂紋率就為0。

        圖5 裂紋率與硬化層深和心部硬度的比值的關(guān)系

        3. 結(jié)語

        (1)預(yù)熱溫度是決定260節(jié)距銷軸是否出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵因素。裂紋率和預(yù)熱溫度成反比,當(dāng)預(yù)熱溫度≥700℃時裂紋率為0。

        (2)裂紋率與硬化層深和心部硬度的比值成反比的關(guān)系,比值越大其裂紋率越低。硬化層深和心部硬度的比值控制在0.46以上時,裂紋率為0。

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