齊晉國(guó) 馬海明 （山西帥科化工設(shè)計(jì)有限公司）

1、工程概況

1.1 本焦?fàn)t型號(hào)SK55SX—550/15.98F為雙聯(lián)火道、焦?fàn)t煤氣下噴、復(fù)熱式搗固式側(cè)裝焦?fàn)t。

1.2 75孔5.5米焦?fàn)t的所需磚量磚共18217噸，涉及耐火磚號(hào)共579種。

2、筑爐前的準(zhǔn)備工作。

2.1 為了很好的控制焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，須建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收機(jī)構(gòu)。實(shí)行每天簽單制，嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50309—2007)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)收。

2.2 焦?fàn)t的預(yù)砌筑，預(yù)砌筑是在焦?fàn)t正式砌筑前對(duì)爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，選擇具有代表性的一部分或全部進(jìn)行試砌筑。本焦?fàn)t預(yù)砌筑部位如下：蓄熱室1A—10A 1D—3D 1M—3M 斜道1—8層、燃燒室9—13層44—53層 爐頂54—61層。

2.3 焦?fàn)t砌筑大棚的設(shè)立：大棚柱用工字鋼焊接，頂為人字形屋面，上覆蓋彩鋼瓦防雨。大棚屋架下玄高度距爐頂5米。大棚內(nèi)焦側(cè)搭設(shè)3米雙排架和3座提升井架，供焦?fàn)t砌筑上料，機(jī)側(cè)搭設(shè)2米寬雙排架，供存放工具和保證焦?fàn)t施工人員安全用。

3、焦?fàn)t測(cè)量放線控制圖如下：

4、焦?fàn)t的砌筑

爐體砌筑前必須根據(jù)施工圖和有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焦?fàn)t基礎(chǔ)、抵抗墻的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定后方可筑爐。

4.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋪磚

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋪磚，須在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土標(biāo)高，下噴管、抵抗墻驗(yàn)收合格后，在邊梁上放出炭化室中心線、磚層標(biāo)高線然后進(jìn)行。

4.2 蓄熱室的砌筑

4.2.1 砌筑前，在鋪底上放出主單墻邊線、炭化室中心線、爐頭正面線及磚層標(biāo)高線，在兩端的抵抗墻上放出焦?fàn)t縱向中心線和機(jī)、焦側(cè)正面線。

4.2.2 小煙道第一層砌筑前，先鋪設(shè)5mm厚的滑動(dòng)層，滑動(dòng)層應(yīng)均勻、平整；第一層磚易出現(xiàn)位置移動(dòng)，磚縫錯(cuò)動(dòng)等因此砌完后，要認(rèn)真檢查。

4.2.3 蓄熱室的砌筑應(yīng)保證煤氣管磚的垂直度、嚴(yán)密性、標(biāo)高、中心距和墻面的垂直度、平整度及墻頂標(biāo)高。

4.2.4 爐頭正面線標(biāo)高采用逐墻分段測(cè)量放線的方法進(jìn)行控制。

4.2.5 砌筑時(shí)保證煤氣管磚和自動(dòng)測(cè)溫孔內(nèi)部的清潔，防止堵塞。管磚砌筑用小于其內(nèi)徑兩毫米的鋼管做管磚校正，管磚內(nèi)壁粘附的泥漿用膠皮拔子清除干凈。

4.3 斜道砌筑

4.3.1 砌筑斜道時(shí)應(yīng)逐層勾縫清掃，并進(jìn)行標(biāo)高、平整度及膨脹縫的檢查。下層未驗(yàn)收合格不準(zhǔn)砌上一層

4.3.3 砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查斜道口的橫向尺寸，斜道孔內(nèi)表面應(yīng)保持平整，錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm；第八層斜道口的寬度尺寸誤差不超過(guò)1mm。

4.3.4 炭化室鋪底時(shí)，應(yīng)保證標(biāo)高準(zhǔn)確表面平整，磚縫均勻。并注意相鄰鋪底的標(biāo)高差符合設(shè)計(jì)要求，不得有與推焦方向的逆向錯(cuò)臺(tái)。

4.3.5 砌筑斜道第一層磚前，以焦?fàn)t縱中心線為基準(zhǔn)，在蓄熱室墻頂根據(jù)設(shè)計(jì)畫(huà)出斜道口線和燃燒室中心線，然后砌磚。

4.4 燃燒室砌筑

4.4.1 燃燒室砌筑必須在斜道砌筑完，在斜道頂放出燃燒室邊線，并檢查合格后，才能砌筑燃燒室。

4.4.2 砌筑燃燒室的第一層時(shí)，必須注意煤氣管磚的標(biāo)高。砌筑完認(rèn)真檢查確保各部位尺寸準(zhǔn)確。

4.4.3 燃燒室第一層砌筑完后，對(duì)煤氣管做認(rèn)真的清掃，經(jīng)檢查合格后，用三合板膠帶密封。然后再第一層上放出立火道隔墻線，在向上砌筑燃燒室墻。

4.4.4 砌筑炭化室墻時(shí)必須用兩米靠尺經(jīng)常檢查墻面的平整度和垂直度。

4.4.5 炭化室墻面勾縫必須與磚面平齊光滑灰分達(dá)到里實(shí)外光，立火道內(nèi)部磚縫隨砌隨勾，每次提升活動(dòng)保護(hù)板前應(yīng)對(duì)內(nèi)壁粘附的灰漿清理干凈，然后提升活動(dòng)保護(hù)板。

4.4.6 炭化室墻面不允許出現(xiàn)與推焦逆向的錯(cuò)牙。立火道和看火孔內(nèi)側(cè)磚縫要隨砌隨勾

4.4.7 燃燒室蓋頂前，取出活動(dòng)保護(hù)板清理干凈立火道內(nèi)的雜物經(jīng)檢查后再砌蓋頂磚。

4.5 爐頂砌筑

4.5.1 在燃燒室砌完后，在墻頂放出上升管、除塵孔和過(guò)頂磚的位置線，然后砌筑爐頂。

4.5.2 砌筑爐頂看火孔墻時(shí)，應(yīng)注意垂直滑動(dòng)紙和看火孔內(nèi)表面的垂直度及間距尺寸。

看火孔砌完放出上升管及消煙除塵孔的中心線然后砌筑。

4.5.3 砌筑爐頂漂珠磚、高強(qiáng)隔熱磚時(shí)灰漿要飽滿(mǎn)。

4.6 收尾工程

4.6.1 爐體吹風(fēng)清掃，首先將所有墻面的灰漿刮凈，并補(bǔ)好空縫，再用壓縮空氣徹底吹掃，風(fēng)壓約為0.07～0.1MPa以免將磚縫中的灰漿吹掉。

4.6.2 安放調(diào)節(jié)磚，注意不要弄錯(cuò)型號(hào)，特別注意弧形面要面向立火道中心。

5、技術(shù)措施

5.1 1350中心線放線控制，依據(jù)焦?fàn)t基準(zhǔn)線，把燃燒室中心線彈在炭化室主墻上，砌筑時(shí)層層依準(zhǔn)線砌筑。

5.2 施工按“層層畫(huà)線，層層配列，層層砌筑”的原則。

5.3 標(biāo)高控制，標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置在機(jī)焦側(cè)爐頭和爐中的下部磚層上，砌筑時(shí)層層測(cè)量磚層標(biāo)高。 5.4熟悉和審查圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范和施工順序，嚴(yán)格按技術(shù)要求交底和施工。

6 結(jié)束語(yǔ)

焦?fàn)t砌筑質(zhì)量好壞直接影響到使用壽命，通過(guò)以上層層環(huán)節(jié)的控制，可以很好的保證焦?fàn)t各個(gè)部位的砌筑質(zhì)量，可相應(yīng)延緩焦?fàn)t提前衰老大修，延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命。