洛陽LYC軸承有限公司（河南 471039）呂軍慶 薛 冰

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

磁極是軸承內(nèi)、外套圈進(jìn)行磨加工過程中的常見機(jī)床夾具。目前，國(guó)內(nèi)軸承生產(chǎn)中出現(xiàn)很多的進(jìn)口設(shè)備，在其中出現(xiàn)了一種外形很怪異的組合式磁極，如圖1所示，組合式磁極主要由3件工件組合而成，由外及里分別是：外環(huán)、銅環(huán)、內(nèi)環(huán)，之間采用過盈配合裝在一起，主要要求有以下三點(diǎn)：

圖1 組合式磁極示意圖

（1）由于在軸承套圈磨加工中會(huì)產(chǎn)生磨屑需要及時(shí)排除，所以在靠近磁極的小頭端面分別加工有四等分的缺口，內(nèi)、外環(huán)相互交叉排列，而互相又留有一定的縫隙。要求內(nèi)、外環(huán)之間的縫隙等分均勻，相對(duì)差小于0.2mm。

（2）作為端面支承，工作端面必須要有一定的耐磨性，但是作為磁盤又不適合淬火，故內(nèi)、外環(huán)采用GCr 15材料，在小端要求感應(yīng)淬火60～64HRC，淬火深度4～6mm。

（3）為達(dá)到高的定位精度，該磁極的兩端面要求平行差為0.001mm。

2.加工工藝難點(diǎn)解析

組合式磁極主要由3件工件組合而成。此結(jié)構(gòu)的加工難點(diǎn)主要在于以下幾點(diǎn)：

（1）外環(huán)和內(nèi)環(huán)皆為圓錐體結(jié)構(gòu)，四等分的缺口相互交叉排列，而兩者之間還要互相保持一定的縫隙，內(nèi)環(huán)與銅環(huán)、外環(huán)與內(nèi)環(huán)（銅環(huán)已裝在內(nèi)環(huán)上）之間的組裝就成為組合式磁極的難點(diǎn)之一。經(jīng)過多次不同的試驗(yàn)，由于銅環(huán)的膨脹系數(shù)較大，在加熱或冷凍后變形難于控制，以至于工件在終磨工序中尺寸變化很大，往往隨著時(shí)間推移不停地變化，很難保證工件的要求。鑒于此，最終采用下述方法：

內(nèi)環(huán)與銅環(huán)之間采用冷裝法。先將內(nèi)環(huán)置于冷凍箱中，溫度降至－83℃，保溫1h。然后快速把內(nèi)環(huán)拿出與銅環(huán)裝在一起，稍加壓力置于室溫處，待內(nèi)環(huán)恢復(fù)到室溫。

外環(huán)與內(nèi)環(huán)（銅環(huán)、內(nèi)環(huán)一體）之間采用熱裝法。先將外環(huán)置于回火爐中，爐溫200℃，保溫1.5h。然后迅速將外環(huán)拿出，裝在內(nèi)環(huán)上，冷卻至室溫，再進(jìn)行后續(xù)加工工序。

因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求內(nèi)、外環(huán)之間的縫隙均勻且公差為±0.1mm，如果直接隨意把內(nèi)環(huán)放入外環(huán)，會(huì)造成內(nèi)、外環(huán)扭轉(zhuǎn)，而之間的縫隙達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，所以設(shè)計(jì)一裝配胎具（見圖2）以便裝配后能夠達(dá)到要求。裝配的操作方法： 首先將裝配用胎具放置于爐邊平臺(tái)，從爐中取出外環(huán)小端朝下置于裝配胎具固定位置（8個(gè)銷釘對(duì)應(yīng)4等分缺口），然后將內(nèi)環(huán)小端朝下放入胎具固定位置（8個(gè)銷釘對(duì)應(yīng)4等分瓣），最后在大端面施以壓力，空冷至室溫，從胎具上取下工件。

圖2 組合式磁極裝配用胎具

（2）磁極小端面感應(yīng)淬火。要求磁極小端面感應(yīng)淬火，硬度為60～64HRC，淬火區(qū)域要求距工件小端面3～4mm。由于此工件需淬火端面是不連續(xù)的且中斷部分較大，在熱處理過程中很難控制加熱時(shí)各部分溫度均勻，易造成工件的局部過熱，而影響磁極的性能，所以只能采取一瓣一瓣分別加熱淬火的方法，這樣就必須制作合適的感應(yīng)器。如圖3所示，U形感應(yīng)器套過外環(huán)（或內(nèi)環(huán)）的等分瓣，加熱至淬火溫度，然后放入水中冷卻，完成后再加熱另一瓣，最終完成整個(gè)工件的熱處理。具體操作方法如圖4所示：①利用工件的四個(gè)等分通孔固定在手鉗上，鉗上相應(yīng)位置有銷釘，撐開鉗口就可加緊工件。②將工件的四等分瓣中一瓣插進(jìn)U形感應(yīng)器中，控制工件與感應(yīng)器之間的距離，待加熱至紅且發(fā)亮，迅速將加熱部分放入水槽中冷卻，完成淬火。③轉(zhuǎn)動(dòng)工件，再加熱另一瓣，重復(fù)上述動(dòng)作，即可完成整個(gè)內(nèi)、外環(huán)的淬火。

圖3 自制感應(yīng)線圈

圖4 感應(yīng)淬火操作方法實(shí)拍

（3）磁極兩端面相互平行差要求0.001mm。由于工件是由三部分組合而成，而且三部分又使用兩種材料制成，特別是銅材的熱導(dǎo)系數(shù)大，受環(huán)境溫度影響大，所以工件的結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性較差。在研磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品兩端面的平行差隨著時(shí)間不斷變化，甚至放置一周時(shí)間，尺寸仍然不穩(wěn)定。經(jīng)過多次試驗(yàn)摸索，最終采用如下工藝達(dá)到了產(chǎn)品的要求：裝配后→高溫時(shí)效24h→深冷處理→精磨→低溫時(shí)效24h→超精磨→自然時(shí)效（48h）→研磨。

3.結(jié)語

隨著國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，新型工具應(yīng)用越來越多，新型磁極的加工工藝比較復(fù)雜，對(duì)于類似工具的加工有一定借鑒意義。