江蘇遠宇電子集團公司（常州 213146）蔡偉榮

常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院（江蘇 213000）莊小紅

近年來，我公司引進了多種高精度設(shè)備，在設(shè)備的使用過程中，不可避免地存在零部件磨損及損壞，破損零部件的再加工，尤其是難加工零部件的再加工，往往困擾公司的正常生產(chǎn)。本公司引進的日本卷繞機，其零件吸膠帶面板（見圖1）損壞后的再加工就遇到過困難，由于卷繞機生產(chǎn)過程中面板零件損壞，公司面臨停產(chǎn)，急需重新加工面板零件維持正常生產(chǎn)，由于時間緊迫，最終決定在加工中心上加工。后通過工藝分析，在實際加工過程中的工藝改進，最終解決了問題。

1.吸膠帶面板工藝分析

工藝分析此面板零件的特點是：

（1）面板材質(zhì)為TPU聚氨脂彈性體，具有高強度、耐磨、耐沖擊、高韌性、高彈性的特性。

（2）面板吸氣孔直徑較小，只有0.3mm，加工中鉆頭易折斷，參數(shù)設(shè)置需正確。

（3）面板材料加工前不平整，加工后應(yīng)盡量平整，使卷繞機抽真空時能達到吸力最大，從而使面板全部附著在卷繞機工件上。

根據(jù)面板的特點分析，由于材料彈性太大，銑削加工時會造成過切或切削不到位現(xiàn)象，鉆頭鉆小孔時鉆頭易折斷，面板加工完后會發(fā)生翹曲變形，所以需采用合適的加工工藝保證面板加工后的質(zhì)量。

2.吸膠帶面板的數(shù)控加工

（1）面板內(nèi)腔加工刀具選用直徑1.5mm的平底刀，加工方式采用螺旋式斜向進刀，粗、精加工分開，粗加工時底面和側(cè)面留適當(dāng)余量保證精加工時能達到較高的表面質(zhì)量和幾何尺寸。

（2）面板小孔直徑只有0.3mm，使用直徑0.3mm的鉆頭時刀柄無法裝夾，需專用夾具，加工時為避免在鉆頭上堆積鉆屑而折斷鉆頭，參數(shù)設(shè)置采用較大切削進給量（500mm/min），每次切削深度較小（0.1mm），每次抬刀高度較大的方法。

（3）面板外形加工刀具選用直徑4mm的平底刀，加工方式采用軌跡加工，參數(shù)設(shè)置時采用切向進入方法獲得整齊的外形。

3.吸膠帶面板工藝改進

加工后發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象：

（1）面板毛刺較多，側(cè)壁粗糙，有過切現(xiàn)象，經(jīng)分析是由于冷卻方式采用噴灑切削液所致?，F(xiàn)改進加工工藝，冷卻方式采用吹氣冷卻，加工后的面板側(cè)面表面質(zhì)量明顯改善，毛刺減少，無過切現(xiàn)象。由于面板是用雙面膠粘貼在夾具上加工，采用吹氣冷卻后原來加工過程中面板在夾具上脫落現(xiàn)象也可消除。

（2）直徑0.3mm鉆頭折斷，是由于面板表面毛刺碰到鉆頭引起，面板表面毛刺使用人工方法去除后再鉆孔，鉆頭無折斷。

（3）加工后面板翹曲變形（見圖2），是由于面板內(nèi)部受力不均勻引起，面板翹曲變形過大會影響卷繞機抽真空效果。改進方法是加工前檢查面板材料，將工件凹面向下（見圖3），面板用雙面膠

原來的變形會抵消一部分；同時聯(lián)系采購部，采購邵氏硬度較低的面板原料，使面板在卷繞機上使用時雙面膠的粘力明顯大于面板翹曲應(yīng)力，解決面板翹曲問題。

（4）面板上直徑0.3mm孔加工后尺寸偏小，是由于面板彈性大，鉆孔后材料收縮所致，采用直徑0.4mm 鉆頭鉆孔達到要求。

4.結(jié)語

隨著公司日益增多的高精復(fù)雜設(shè)備的投入使用，對維護工作提出了越來越高的要求，設(shè)備上難加工零件損壞后的制造可以通過合適的加工方法、合理的工藝達到要求。吸膠帶面板的成功制造，解決了公司急需，避免了公司停產(chǎn)造成損失。本文中吸膠帶面板的材料在平時數(shù)控加工時未碰到，采用的工藝方法希望能對加工類似零件的同行有所幫助。