青海第二機床制造有限責任公司 （西寧 810021） 肖玉珍

圖1所示，是我公司生產的一種定位銷，零件尺寸太小，夾緊困難。原來的工藝過程是：下圓棒料→粗、精車外圓至尺寸，長度是20mm（兩件一起加工，可節(jié)省工藝夾頭）→銑臺階面、40°斜面（用分度頭裝夾，調頭銑另一件）→中間切開成單件。由于此件批量大，銑床加工需要兩次裝夾，費時又費力，有時還會夾傷外圓。結合生產實際，經過構思，設計了一套刨工夾具，以刨代銑，較好地解決了這個難題。

圖1

1.夾具設計結構

該夾具的組成如圖2所示。

圖2

關鍵件夾具體技術要求是：熱處理淬火硬度42HRC（左側面有配作孔，不能淬硬），6個φ 10H8孔中心線至基準面B的距離尺寸一致性公差0.02mm，3個φ10.2mm孔對槽10.5mm側面對稱度公差0.2mm，左側面與基準面B、C的垂直度公差0.03mm，為增加夾緊彈性，裝拆方便，在頂平面，縱、橫兩方向均銑尺寸2mm槽，與φ16mm孔相通。對刀板與夾具體左側面緊貼，配鉆、攻2個M5螺孔和2個φ4mm錐銷孔，裝配在一起，保證對刀板上的D面對6個φ10H8內孔中心面的對稱度公差0.02mm。將6個零件放入6個φ10H8孔中，間隙配合定位（φ10H8/f7），把M10緊固螺釘裝入3個φ10.2mm孔中，為防止轉動，螺釘頭部放入10.5mm槽中，擰上六角螺母，擰緊三個螺母時，用力一定要均勻，以免使夾具體產生變形，6個零件中心線不在同一平面內，加工后的個別零件尺寸超差，造成報廢。

2.刨削加工工藝

零件裝夾在夾具上，以B、C兩面作為定位基準面，注意零件上端面不能低于對刀板。首先，將平口鉗放在牛頭刨床工作臺上，鉗底放一塊平鐵，用百分表找正鉗口和底部與機床滑枕導軌平行，然后緊固。夾具體用平口鉗夾持進行刨削加工，由于是斷續(xù)切削，進刀量不宜過大。臺階面、40°斜面與對刀板形狀一致即可加工完畢，檢測合格，松開螺母，取出零件。同理，零件調180°加工另一端。

3.結語

實踐證明，本夾具一次同時加工6件，加工效率大大提高，質量穩(wěn)定，對類似小尺寸零件，有一定參考價值。