沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司 （遼寧 110142） 顏克輝 孔祥志 李曉雷 李兆維 王志鑫

1.SH20－7數(shù)控縱切機(jī)床

SH20－7機(jī)床（見(jiàn)圖1）是我廠新研制的數(shù)控縱切機(jī)床，能對(duì)棒料進(jìn)行連續(xù)的自動(dòng)循環(huán)加工，最大棒料加工直徑是20mm，可以對(duì)零件進(jìn)行車外圓、車端面、車螺紋、銑鍵槽、銑扁、鉆、鏜孔、切槽、切斷、攻螺紋等加工。利用正、副主軸的同步功能，零件可以在正、副主軸之間傳遞，完成零件的背向加工（即零件的第六面加工）。機(jī)床配有自動(dòng)上料機(jī)和接料裝置，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)加工。

圖1 SH20－7數(shù)控縱切機(jī)床

2.細(xì)長(zhǎng)軸零件背向接料裝置

為實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化的生產(chǎn)，數(shù)控縱切機(jī)床除了自動(dòng)向正主軸送料的送料機(jī)構(gòu)外，還要配備自動(dòng)接料裝置。雙主軸數(shù)控縱切機(jī)床的加工一般都在副主軸（也叫背向主軸）側(cè)完成，所以接料裝置應(yīng)設(shè)置在副主軸側(cè)。背向接料裝置需具備使工件軸向運(yùn)動(dòng)的功能，使工件離開(kāi)副主軸內(nèi)部并與切屑、切削油分離，避免工件表面劃傷、污染。

為了解決上述問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種針對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件的背向接料裝置，具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。其工作原理：當(dāng)副主軸完成相關(guān)加工工序后，彈簧夾頭9松開(kāi)，下一個(gè)工件由正主軸傳遞并將之前的工件頂入由防振套管10和儲(chǔ)料管1組成的通道，由此形成一個(gè)頂料的循環(huán)，不斷將加工成品頂入，并最終落入外置的接料箱中。

防振套管10通過(guò)襯套8、矩形彈簧6、彈簧夾頭9、螺母7等零件安裝于副主軸5內(nèi)，儲(chǔ)料管1通過(guò)固定支架11和安裝法蘭2與副主軸箱體4固定，使儲(chǔ)料管1深入副主軸內(nèi)部并且接近防振套管10，防振套管內(nèi)徑可根據(jù)不同直徑工件進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的工件。儲(chǔ)料管隨副主軸箱體4軸向運(yùn)動(dòng)但不隨副主軸旋轉(zhuǎn)，從而將工件與旋轉(zhuǎn)副主軸分離開(kāi)來(lái)，使工件在副主軸內(nèi)部傳遞的同時(shí)不隨副主軸旋轉(zhuǎn)，既不會(huì)對(duì)副主軸動(dòng)平衡造成影響，又避免工件表面質(zhì)量受到破壞。副主軸裝夾的工件完成加工后，推桿3退后，工件被松開(kāi)并且被之后的工件頂入防振套管10、儲(chǔ)料管1以及外置的接料箱中，實(shí)現(xiàn)副主軸側(cè)工件的自動(dòng)收集。

圖2 細(xì)長(zhǎng)軸零件背向接料裝置無(wú)料正常狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)

圖3 細(xì)長(zhǎng)軸零件背向接料裝置在傳遞工件狀態(tài)

在無(wú)任何額外動(dòng)力源的前提下，利用正主軸向副主軸傳遞工件的動(dòng)力，將上一個(gè)工件頂入預(yù)先設(shè)置的輸料路線中，完成細(xì)長(zhǎng)軸零件的自動(dòng)收集。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可靠性高，成本低，對(duì)副主軸旋轉(zhuǎn)影響小等優(yōu)點(diǎn)。為雙主軸數(shù)控縱切機(jī)床自動(dòng)連續(xù)加工提供了有力保障，提高了工作效率。

3.結(jié)語(yǔ)

樣件的實(shí)際加工表明，新研制的SH20－7數(shù)控縱切機(jī)床性能優(yōu)異，其加工精度可以達(dá)到IT6級(jí)；同時(shí)，其細(xì)長(zhǎng)軸零件備向接料裝置能夠很好地完成細(xì)長(zhǎng)軸零件的收集工作。