陳伯權,劉明軍,吳志強
(浙能北侖發(fā)電有限公司,浙江寧波315800)
600 MW機組凝泵變頻運行振動分析及治理
陳伯權,劉明軍,吳志強
(浙能北侖發(fā)電有限公司,浙江寧波315800)
某600 MW機組凝結(jié)水泵經(jīng)變頻改造后在變頻工作區(qū)運行振動很大。通過對凝泵筒體進行理論建模計算分析,了解變頻設備在變頻運行范圍內(nèi)的特性,結(jié)合現(xiàn)場實際情況對凝泵先后進行了3次加固改造,有效解決了凝泵振動大的問題。
凝結(jié)水泵;變頻;振動治理
凝結(jié)水泵(簡稱凝泵)是火電機組的主要輔機之一,耗電量較大。為了降低凝泵電耗,變頻調(diào)速技術以其調(diào)節(jié)性能好、節(jié)能效果顯著等特點目前成為發(fā)電廠技術改造行之有效的手段。但是,凝泵設計時是按照定速運行方式的,經(jīng)過變頻改造后,凝泵運行轉(zhuǎn)速在50%~90%工頻之間變頻運行,振動較大。針對凝泵在變頻改造后泵和筒體之間的共振問題,通過對筒體的理論模態(tài)計算,分析振動大的原因,并提出了治理方案。
某凝泵在變頻改造后進行變頻調(diào)試,振動隨轉(zhuǎn)速有較大變化,振動明顯增加區(qū)域為850~900 r/min之間,最高的位移振動峰值達到200 μm以上。對其進行解體檢修,發(fā)現(xiàn)下橡膠軸承磨損嚴重,其余部件情況良好,該次檢修更換了軸承,同時對水泵基座進行加固改造,在筒體外側(cè)均勻增加了4根豎向加強筋(如圖1所示),但對筒體的剛度影響似乎不大,裝復后調(diào)試情況仍然不是很理想,測量的振動值如表1所示。
圖1 凝泵筒體外的加強筋
表1 凝泵振動數(shù)據(jù)
從振動數(shù)據(jù)看,凝泵振動以工頻為主且存在共振現(xiàn)象,共振轉(zhuǎn)速在880 r/min左右;從電動機下部筒體振動數(shù)據(jù)看,存在2個共振峰,第一共振轉(zhuǎn)速低于780 r/min,第二共振轉(zhuǎn)速880 r/min??紤]到850~900 r/min這個轉(zhuǎn)速區(qū)間是凝泵變頻運行最常用的轉(zhuǎn)速范圍,因此在振動問題解決之前,該凝泵無法投入變頻運行。
針對凝泵的振動問題,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)存在轉(zhuǎn)子-軸承-基礎系統(tǒng)共振現(xiàn)象,可以采用強化基座筒體剛度的方法以提高桶體的固有頻率轉(zhuǎn)速,在變頻轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能夠避開基座筒體的固有頻率轉(zhuǎn)速,從而在工作轉(zhuǎn)速下解決振動值過大的問題。
該凝泵屬于立式泵,是支撐在一個桶式支座上,水泵本體對泵的桶式支座的剛度沒有影響,但泵體的質(zhì)量影響桶體的自振頻率。因此在進行泵的支座模態(tài)分析時,應考慮水泵的質(zhì)量載荷對支座的影響。
凝泵支座桶體材質(zhì)為鋼,其物性參數(shù)為:密度7 800 kg/m3,彈性模量2.11×1011Pa,泊松比為0.3;水泵的質(zhì)量為32 200 kg;位移邊界條件:支座底部位移約束為零,其余為自由邊界。
首先對凝泵的基座筒體進行建模,在對各種加固方案進行模態(tài)分析基礎上,提出圖2所示的改造方案。與第1次改造方案相比,豎筋增加了4根(共8根),并在上側(cè)增加了壓板,同時右中部增加了1個環(huán)型橫筋。2次改造后桶體固有頻率轉(zhuǎn)速計算值比較如表2所示。
圖2 凝泵筒體新增的加強筋
第2次改造后進行了變頻運行測試,其實測結(jié)果如表3所示。由表中數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),改造后南北向的固有頻率轉(zhuǎn)速由原來的880 r/min提高到980 r/min,最高的位移振動峰值為167 μm。
表2 兩次改造后筒體固有頻率轉(zhuǎn)速計算值比較r·min-1
表3 凝泵改造后振動數(shù)據(jù)
從本次測試數(shù)據(jù)和頻譜分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn):
(1)桶體南北向有2個頻譜線,第一頻譜在轉(zhuǎn)速770 r/min左右,結(jié)合以前的測試數(shù)據(jù),可以確定這是電動機和泵的軸系臨界轉(zhuǎn)速;而主要的共振峰轉(zhuǎn)速即桶體的固有頻率轉(zhuǎn)速為980 r/min;在變頻經(jīng)常運行的轉(zhuǎn)速區(qū)間,振動已經(jīng)低于50 μm,達到改造的要求。
(2)改造后桶體的固有頻率轉(zhuǎn)速在980 r/min下運行時,其振動峰值為167 μm,比改造前在880 r/min下的振動幅值(252 μm)下降了35%左右,這說明振動治理效果明顯。
由于桶體固有頻率轉(zhuǎn)速接近該泵的額定工作轉(zhuǎn)速,如果變頻器發(fā)生故障,系統(tǒng)則會直接切換到額定工作轉(zhuǎn)速,此時振動幅值達到132 μm,在這樣的振動幅值下長期運行仍不合適,所以還需對凝泵桶體進行加固改造。
考慮到改造后的桶體固有頻率轉(zhuǎn)速在980~990 r/min之內(nèi),即在工頻范圍之內(nèi),因此要對凝泵桶體進行進一步加固,以期望使之超過1 000 r/min。
由計算值和測量值的對比可以發(fā)現(xiàn),第2次改造所用的模型其理論計算值南北向的固有頻率轉(zhuǎn)速為1 118 r/min,但實測結(jié)果是980 r/min,為理論計算值的88%。這說明計算結(jié)果與實際改造后效果有一定的差距,但也有一個大致的類比關系,取該比例值為0.88。
另外,由計算可知凝泵的支撐桶體在沒有圓孔和方孔時,其固有頻率轉(zhuǎn)速為1 550 r/min。在設有圓孔和方孔時,支撐桶體的剛度下降,東西向和南北向的固有頻率轉(zhuǎn)速分別為858和888 r/min,這一轉(zhuǎn)速正好是凝泵變頻運行時經(jīng)常運行的轉(zhuǎn)速區(qū)域。因此,應對圓孔和方孔處進行剛度加強處理。
圖3 所示的改造方案是在圖2的基礎上在圓孔和方孔的左右和下方增加了加強筋,東西向和南北向的固有頻率轉(zhuǎn)速計算值分別為1 172 r/min和1 148 r/min,經(jīng)過0.88的修正后預期實測固有頻率轉(zhuǎn)速為1 031 r/min和1 011 r/min,均超過了1 000 r/min,基本達到加固的要求。改造后實測結(jié)果如表4所示。
圖3 加固方孔和圓孔
表4 凝泵第3次改造后振動數(shù)據(jù)
表4數(shù)據(jù)表明,在970 r/min以下的變頻范圍內(nèi),振動幅值都在50 μm以內(nèi),達到了優(yōu)良的標準,但在990 r/min時,振動幅值仍然較大達到110 μm。若要避開共振區(qū)域,桶體的固有頻率轉(zhuǎn)速最好能比共振轉(zhuǎn)速高20%以上。但是通過對凝泵的模態(tài)分析可知,改造后的桶體固有頻率轉(zhuǎn)速理論計算值已達到了1 178 r/min,很難再提高桶體的固有頻率轉(zhuǎn)速。
凝泵在未進行加固時工頻運行下,其振動幅值已處于一個較高值達78 μm左右(通常該類水泵的振幅在50 μm以下),說明泵本身可能還存在一些問題。建議對凝泵進行進一步的探查和動平衡試驗,以減弱或消除水泵的激振源。
凝泵變頻運行使泵在一個很寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作,這有可能使泵的工作轉(zhuǎn)速接近泵的臨界轉(zhuǎn)速或與支撐泵的桶體發(fā)生共振,從而對泵的安全運行造成損害。因此在進行變頻改造前,應對泵和相關結(jié)構系統(tǒng)進行全面的模態(tài)分析和安全評估。在對支撐泵的桶體進行改造時,也應先進行模態(tài)計算分析和方案篩選,以獲得相對較優(yōu)的改造方案。
通過3次改造,凝泵在變頻和工頻范圍內(nèi)可正常運行,雖然在局部轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)振動略超過允許值,但已不影響設備整體運行水平。
[1]章建林.變頻改造后凝結(jié)水泵振動原因分析與對策[J].水泵技術,2007(1):41-42.
(本文編輯:陸瑩)
Cause Analysis and Control over Vibration of Condensate Pump of 600 MW Units in Variable-frequency Operation
CHEN Bo-quan,LIU Ming-jun,WU Zhi-qiang
(Zheneng Beilun Power Generation Co.,Ltd,Ningbo Zhejiang 315800,China)
The condensate pump of 600 MW vibrates greatly in variable-frequency working area after frequency conversion.By modeling of condensate pump for calculation and analysis,characteristic of variable-frequency equipment in scope of variable-frequency operation are learned.In combination with field practices,the condensate pump is reinforced three times,which effectively solved the problem of the great vibration of condensate pump.
condensate pump;frequency conversion;vibration control
TK264.1+2
:B
:1007-1881(2013)01-0056-03
2012-05-30
陳伯權(1956-),男,浙江慈溪人,工程師,長期從事發(fā)電廠運行、檢修、設備技術管理工作。