孫培元,趙美蓉,馬金玉
(天津大學(xué)精密測試技術(shù)及儀器國家重點實驗室,天津300072)
流體的粘度是在流體微團(tuán)間發(fā)生相對滑移時產(chǎn)生切向阻力的度量[1],反映流體抵抗剪切變形的能力,由于直接對液層之間的運動阻力進(jìn)行測量難度較大,因此粘度值通常由其它相關(guān)物理量間接導(dǎo)出[2]。適用于現(xiàn)場環(huán)境下的粘度測量方法主要采用活塞式[3]、旋轉(zhuǎn)式[4]和微振式[5]三種原理?;贔BG扭矩微振的粘度測量原理,采用高精度的FBG傳感器感應(yīng)測頭的扭轉(zhuǎn)幅度,從而獲得流體的粘性剪切力,已被證明是有效的方法[6],但對不同形式測頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)差異對測量靈敏度及精度的影響,尚需深入研究,。根據(jù)流體力學(xué),對于同種待測流體,不同形狀的測頭所受到的流體粘性力矩會有所差異,對最終的測量靈敏度及精度會產(chǎn)生較大影響。因此,本文重點探討兩種典型測頭(柱面及球面)對電壓-粘度特性的影響,并通過實驗比較柱面和球面兩種測頭的靈敏度及精度,同時,對影響測量精度的眾多因素進(jìn)行分析,為提高FBG扭矩微振粘度測量的效果具有一定的參考意義。
FBG微振式粘度測量的基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。包括振動驅(qū)動單元、機(jī)械傳動單元、固定單元、FBG傳感解調(diào)單元等。振動驅(qū)動單元包括驅(qū)動線圈和帶有磁極片的懸梁。機(jī)械傳動單元為驅(qū)動軸,與懸梁中心及測頭剛性聯(lián)接。固定單元包括固定桿和套管,二者之間為剛性聯(lián)接,套管通過支架與底座固定,從而保證固定桿固定不動。FBG振動敏感結(jié)構(gòu)內(nèi)置于測頭內(nèi)的等強(qiáng)度梁上。
圖1 FBG微振式粘度測量系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
懸梁是整個機(jī)械結(jié)構(gòu)中很重要的部分,不但磁片的固定點是在橫梁上,同時也將磁力傳導(dǎo)到主動軸上,使整個裝置周期性往復(fù)振動,是整個裝置的動力源。懸梁設(shè)計的時候要考慮相關(guān)的因素,包括磁力矩、磁片的形狀和尺寸、主動軸的尺寸。磁力矩沒必要過大,因為過大后將使橫梁的外形尺寸增加,增大整個裝置的結(jié)構(gòu);如果磁力矩太小則橫梁轉(zhuǎn)動將會變得困難。最后確定其長度尺寸為100 mm。本裝置選擇的磁片是圓形的,其主要依據(jù)是線圈的形狀,其尺寸為直徑9 mm,厚度1.5 mm。因為磁片需要完全固定在橫梁上,因此采用了過盈配合來固定磁片。而根據(jù)磁片的尺寸便可以確定橫梁上沉孔的位置以及尺寸。橫梁和主動軸的配合方式是盈配合,所以橫梁的高度不應(yīng)過小,過小的橫梁在配合過程中容易變形,而過大則會增大橫梁的轉(zhuǎn)動慣量,考慮主動軸直徑為5 mm,最后決定橫梁高度為8 mm。
系統(tǒng)原理圖如圖2所示。首先由驅(qū)動電路提供方波,對電磁線圈進(jìn)行快速交替式供電,激勵懸梁、驅(qū)動軸及測頭外壁進(jìn)行扭轉(zhuǎn)式振動,產(chǎn)生一定的微振幅,振幅可由測頭內(nèi)部的FBG敏感結(jié)構(gòu)[7]測得。進(jìn)行流體粘度測量時,將測頭浸入被測流體中,此時由粘度產(chǎn)生的阻力矩將使測頭振幅產(chǎn)生衰減。振幅的衰減通過FBG光的中心波長來體現(xiàn),通過加驅(qū)動電壓,使得中心波長恢復(fù)原來數(shù)值,由此獲得一個補償電壓。因此,流體粘度的數(shù)值可以由補償電壓值進(jìn)行推算。
圖2 系統(tǒng)原理圖
微振幅測量基于FBG原理予以實現(xiàn)。固定桿延伸至測頭內(nèi)部,通過等強(qiáng)度梁與測頭外壁進(jìn)行剛性聯(lián)接,由此可將測頭的扭轉(zhuǎn)變換為等強(qiáng)度梁的彎曲應(yīng)變,并由貼置于等強(qiáng)度梁上的FBG傳感器進(jìn)行感測,應(yīng)變將引起FBG的中心波長移動,借助FBG動態(tài)解調(diào)技術(shù)[9],即可測得測頭的扭動振幅。等強(qiáng)度梁的受力模型及測頭剖面圖如下,圖5中L為等強(qiáng)度梁的有效工作長度,P為梁末端的作用力,h為梁厚。
圖3 柱面測頭
圖4 球面測頭
圖5 等強(qiáng)度梁受力模型
測頭微振動與懸梁的往復(fù)扭轉(zhuǎn)運動近似同步,而該運動來自于驅(qū)動電壓方波所產(chǎn)生的電磁激勵。為保證微振動的均勻性,需令懸梁圍繞初始對稱中心線進(jìn)行等幅擺動。
經(jīng)計算,為維持等幅振動,圖6中電磁線圈的理想激勵方波占空比為:
圖6 方波占空比
柱面測頭收到的阻力矩包括兩部分:測頭側(cè)面的粘性力矩和液體對底面的阻力矩。
由粘性液體剪切應(yīng)力公式[10],可得:
其中,η是液體粘度,ω是測頭的角速度,h是測頭浸入液體的長度,r是測頭的半徑,M1則是測頭側(cè)面所受的粘性力矩。
設(shè)圓柱測頭距離容器底部距離為z,當(dāng)測頭以角速度ω旋轉(zhuǎn)時,因為z較小,可以認(rèn)為測頭和容器底部之間的液體層的角速度均勻變化,即dω/dz為常量。
對面積為dS=2πRdR的面元進(jìn)行積分,可得圓柱底面所受的摩擦力矩M2為:
考慮測頭微振運行穩(wěn)定后的情況,取方波第Ⅲ段,測頭的角速度:
將式(3)代入式(1)和式(2),得液體對測頭的阻力F1和F2為:
測頭隨時間振動的距離S為:
F1和F2在第Ⅲ段內(nèi)做的功W為:
液體阻力做功的功率P為:
當(dāng)運動粘度計空載時,即當(dāng)測頭不浸入流體中時,由驅(qū)動電路部分驅(qū)動機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行扭動,驅(qū)動電路耗費的功率為:
其中,U0、I0分別為加在驅(qū)動電路兩端的電壓和驅(qū)動電路中的電流,P0則是空載時驅(qū)動電路耗費的能量。
當(dāng)測頭被浸入到液體中后,測頭振幅降低。對驅(qū)動電壓進(jìn)行調(diào)整,使振幅恢復(fù)至初始值。設(shè)電壓增量為ΔU,則:
其中P是系統(tǒng)為了恢復(fù)振幅而額外消耗的能量,R0為驅(qū)動電路電阻。將上式變形:
聯(lián)立得:
解得:
球面測頭只需考慮粘性力F1,設(shè)球的半徑是R,浸入液體高度為h
解得:
FBG的振動參量可通過動態(tài)解調(diào),由其中心波長變化規(guī)律測得。首先,對數(shù)據(jù)進(jìn)行頻譜分析,信號的頻率約為5 Hz,毛刺的頻率約在50 Hz左右,采用低通濾波器[11],截止頻率為10倍的信號頻率,也就是50 Hz,阻帶增益-40 dB,對數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑濾波。然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行求導(dǎo),計算出導(dǎo)數(shù)為0時即為峰值,再判斷峰值左右兩端的值,比較其大小,即可求出波峰及波谷,進(jìn)而得出峰峰值。圖7中可以看到FBG的輸出信號呈一個完整的正弦波信號,其反映的便是測頭實時的振幅,其中,波形的單周期峰峰值可用來表征振幅。
圖7 用于FBG振幅測量的波形圖
根據(jù)本文粘度測量原理,驅(qū)動電壓為15 V,此時測頭空載,測頭的振幅一定,即用來反映光柵中心波長信息的波形峰峰值一定,測頭浸入液體后,對應(yīng)的振幅減小,波形峰峰值也相應(yīng)減小,此時增加驅(qū)動電壓,使單周期峰峰值變回空載時的數(shù)值,即得到電壓增量ΔU與粘度值η的數(shù)值關(guān)系,由此完成粘度傳感器的標(biāo)定。本文選取20 MPa·s~1 000 MPa·s范圍內(nèi)的5組標(biāo)準(zhǔn)粘度液體,分別獲得表1、表2中數(shù)據(jù)。
表1 圓柱測頭用于標(biāo)定的ΔU與η的數(shù)值關(guān)系
表2 球面測頭用于標(biāo)定的ΔU與η的數(shù)值關(guān)系
從表1、表2的數(shù)據(jù)可以看出,測量相同的粘度,圓柱測頭的電壓變化比球面測頭的大,這是因為粘度敏感的物理量是阻力矩,圓柱測頭由于存在液體對底面的阻力,所以圓柱測頭的靈敏度更高,可將同一粘度范圍,進(jìn)行更加準(zhǔn)確的細(xì)分,因此圓柱測頭更加適合本測量原理。
式(16)可簡化為:
即確定η與ΔU之間為二次函數(shù)關(guān)系。為提高標(biāo)定精度,補償系統(tǒng)誤差,此處引入常數(shù)項C,將式(17)變?yōu)?
采用最小二乘法對表1數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,對式(18)中的待定系數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,最終確定粘度η與ΔU之間的數(shù)學(xué)表達(dá)式如下:
前面我們對兩種探頭的靈敏度進(jìn)行了分析,圓柱探頭的靈敏度更高,所以這里選取粘度值分別為168.74 MPa/s、384.4 MPa/s、540.74 MPa/s三種標(biāo)準(zhǔn)甲基硅油,對圓柱探頭進(jìn)行相應(yīng)的精度實驗。對于牛頓流體,粘度和溫度的關(guān)系可以用andrade公式[12]表示:η=AeB/T,其中 η 是粘度,T 是熱力學(xué)溫度。在本實驗中為了補償溫度對液體本身粘度產(chǎn)生的影響,給實驗裝置配備分度值為0.01℃的精密溫度計,用來實時檢測液體的溫度,已知常溫常壓下,當(dāng)溫度變化1℃時,硅油的變化率約為±2%,所以可以通過以下公式進(jìn)行溫度修正:η修=η標(biāo)-[η標(biāo)×2%×(T實-T標(biāo))]。實驗環(huán)境溫度為室溫25℃,溫度修正后的實驗數(shù)據(jù)見表3。
表3 測量實驗數(shù)據(jù)
上述實驗數(shù)據(jù)表明,圓柱測頭已經(jīng)達(dá)到較高的測量精度,但分析系統(tǒng)仍存在影響測量精度的因素,主要包括:二次流的影響、驅(qū)動力不平衡帶來的影響、密封/支撐件的影響、溫度的影響。
(1)二次流的影響。在研究二次流的過程中,假定被測流體為牛頓流體,初始狀態(tài)為靜態(tài),并存放于圓柱式容器中。容器與測頭構(gòu)成兩個同心圓柱。當(dāng)內(nèi)外兩圓柱以相反的方向旋轉(zhuǎn)時,會產(chǎn)生內(nèi)圓柱附近的主流,以及靠近外圓柱附近的和主流方向相反的微弱二次流;當(dāng)外圓柱靜止,內(nèi)圓柱旋轉(zhuǎn)時,則不會產(chǎn)生外圓柱附近的二次流[13]。在本研究中,粘性剪切力主要發(fā)生在內(nèi)圓柱表面的固液分界面,因此二次流對本實驗的影響可以忽略不計。
(2)驅(qū)動力不平衡帶來的影響。扭振過程中,電磁磁極對橫梁的驅(qū)動力,理論上是對稱的,但由于很多因素(制造、裝配、振動等),實際是不對稱的,它會讓測頭擺動的幅度出現(xiàn)偏差,就會出現(xiàn)圖7中單周期波峰、波谷的跳動,影響測量的精確值。
(3)密封/支承帶來的影響。密封的影響是:連接部分密封不嚴(yán),有縫隙,使得前一級的扭振不能完全傳到下一級,有回程誤差;支承件的影響是:支承件不是絕對的剛體,在傳遞扭矩的過程中會發(fā)生變形,從而產(chǎn)生誤差。
(4)溫度的影響。FBG用于單純的應(yīng)變場或溫度場測量時具有很強(qiáng)的優(yōu)勢,但實際使用的環(huán)境中,F(xiàn)BG反射光中心波長的移動量要受到應(yīng)變和溫度的同時作用,中心波長變化與溫度的關(guān)系式為:為溫度靈敏度系數(shù),是與熱膨脹系數(shù)和熱光系數(shù)有關(guān)的物理量,這就是FBG測量中存在的應(yīng)變和溫度交叉敏感問題??梢栽陔x等強(qiáng)度梁近的區(qū)域粘貼另一個光柵[14],一方面作為參考光柵解決應(yīng)變和溫度交叉敏感問題,另一方面作為溫度傳感器檢測現(xiàn)場溫度。
測頭形狀直接影響FBG扭矩微振粘度測量系統(tǒng)的靈敏度,柱形測頭比球面測頭更能提高系統(tǒng)的精度。在200 MPa/s至500 MPa/s區(qū)間,測量相對誤差低于1.5%,克服文中提出的可能帶來誤差的影響因素,可以進(jìn)一步提高精度,從而應(yīng)用于現(xiàn)場實際測量。
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