孫文強

中國石油天然氣第七建設(shè)公司 山東青島 266000

吊具雖小省工時

孫文強

中國石油天然氣第七建設(shè)公司 山東青島 266000

設(shè)計專用吊裝吊具在復(fù)雜環(huán)境下對大口徑鋼筋混凝土管進行吊裝，吊裝部位在混凝土管上部，有效解決了吊帶拆除難題，提高了安裝工效。

吊具 吊帶拆除 施工工藝

中國神華集團陜西甲醇下游加工項目全廠地下管網(wǎng)系統(tǒng)中的鋼筋混凝土管外徑為1.85m，單根重量為4.5t，長度2m，共計910根，需落到施工完畢的混凝土管帶基礎(chǔ)之上，中間無任何間隙。如使用傳統(tǒng)吊帶進行吊裝，吊帶難以拆除。此外，該地下管網(wǎng)系統(tǒng)管道材質(zhì)有碳鋼、鋼骨架PE、球墨鑄鐵、耐高溫的玻璃鋼工藝管道、鋼筋混凝土5種之多，管徑較大，也為鋼筋混凝土管的安裝帶來不利影響。經(jīng)過現(xiàn)場摸索，設(shè)計發(fā)明了一種吊裝專用吊具，順利解決這一難題。

1 難點分析

該項目中的鋼筋混凝土管重量大、數(shù)量多，且直接平鋪在管道基礎(chǔ)上，無任何間隙。如果采用傳統(tǒng)的吊帶捆綁方法進行施工，由于下部沒有間隙，吊帶抽出難度較大，將嚴重影響工程進度，增加吊車臺班數(shù)量。吊帶吊裝同時存在混凝土管不穩(wěn)定等安全隱患。

要解決這一難題，設(shè)計出一種快捷、穩(wěn)妥地從鋼筋混凝土管上部安、拆的吊裝工具是唯一的辦法。經(jīng)現(xiàn)場摸索實踐，擬采用長度為1.6m左右的U形彎，且U形彎下部長，上部短，靠吊具自身重力脫離鋼筋混凝土管。

2 實施過程

2.1 制作專用吊具

吊具采用55mm鋼板（材質(zhì)為Q235B），制作成U形彎。具體尺寸見圖1(單位mm)?；炷凉鼙诤駷?80mm，吊具內(nèi)部寬度為310mm，依靠重力作用自然脫鉤。

2.2 吊具核算

2.2.1 卡具受力分析

卡具所受彎矩示意圖，見圖2（卡具可簡化為一個鋼架）。鋼架在拐角處彎矩數(shù)值相等，M=F·L=5000kg×9.8N/kg×1m=49kN·m

3.2.2 卡具的受力校核

卡具的危險點一共有四個（A、B、C、D，如圖 1所示），分別為截面A、B、C各點進行抗彎計算，同時對截面D處進行拉伸計算。

（1）抗彎計算

由于A、B、C處所受彎矩相同，忽略加強板的作用，取抗彎模量最小的截面A處進行校核。

（2）拉伸計算

通過計算，吊具符合材料強度要求，可滿足吊裝需要。

2.3 使用吊具安裝

安裝鋼筋混凝土管時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定選用50t履帶吊。作業(yè)參數(shù)為R=16m，L=28m，Q額=6.4t。其中，Q額=6.4t>（4.5+0.5）t*1.1，可以滿足吊裝條件。

吊裝時在溝邊將鋼筋混凝土管吊起緩慢下落至溝底混凝土管帶基礎(chǔ)，與已就位的鋼筋混凝土管進行組對。組對時可借助吊車進行擺桿提供向前的推力，減少組對阻力與組對人數(shù)。同時在鋼筋混凝土管內(nèi)部使用倒鏈作為推力工具進行混凝土管組對，合格后將吊具退出混凝土管。

采用此種方法相對于傳統(tǒng)吊帶施工方法,能夠更好地保證安全。傳統(tǒng)吊帶吊裝時，混凝土管在管帶基礎(chǔ)上易發(fā)生滑動，需進行固定。采用專用吊具吊裝時因吊具在混凝土管正上方，并且有一定的拉力，混凝土管不易滑動，從而保障作業(yè)人員安全。為保證吊具從混凝土中間順利撤出，吊裝時采用單個螺栓孔進行吊裝，撤出時使用2個螺栓孔進行撤出，提高工作效率。

3 使用效果

經(jīng)現(xiàn)場實踐此方法非常成功，平均25m in吊裝完畢一根混凝土管，僅需用4人配合組對。兄弟單位承擔同樣的工程使用吊帶吊裝，平均50m in吊裝完畢一根混凝土管，需用6人配合組對。

單根混凝土管安裝具體對比數(shù)據(jù)如表1：

表1 單根混凝土管安裝具體對比數(shù)據(jù)

共計安裝910根混凝土管，按上表對比計算將節(jié)省50t履帶吊47個吊車臺班，節(jié)省人工380個，并且工作效率提高一倍，為項目部節(jié)省大量成本，加快了施工進度，取得了良好的經(jīng)濟效益。

1 張德姜 王懷義 劉紹葉《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊》中國石化出版社。

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