周振豪

（廣東鍛壓機(jī)床廠有限公司，廣東佛山 528300）

0 前言

隨著市場對鍛壓設(shè)備的需求日益增加，對機(jī)器的可靠性，生產(chǎn)的安全性，維修時的方便性、快捷性提出了更高的要求。沖床模具上下模卡模是沖壓生產(chǎn)常見故障之一，通常是由于沖壓模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物，使模板無法平貼，或模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠、受力不均等原因造成。沖床模具卡模不僅會使模具原有壽命大大縮短，也會影響壓力機(jī)的正常工作，嚴(yán)重時會對壓力機(jī)造成損害。本文介紹一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的卡模解脫裝置[1]。

1 結(jié)構(gòu)及工作原理

卡模解脫裝置的結(jié)構(gòu)見圖1。圖1中所示的卡模解脫裝置的主體部分，帶動滑塊于豎直方向工作的球頭螺桿緊壓在支座1上，支座1與座套8之間有卡位固定，支座1 與座套8 及座套8 與滑塊7之間的連接面處均裝有O 型密封圈，防止油脂滲入裝置內(nèi)。楔形座6與滑塊7間有卡位限制，只能往后方移動。楔形座6與楔塊3上有同圓心但大小不同的螺紋孔，方便工人使用螺栓頂緊/拉動楔塊3在水平方向上的移動。

圖1 卡模解脫裝置結(jié)構(gòu)圖

壓力機(jī)正常工作時，楔塊3被緊定螺栓9頂緊于楔形座6的最后端，楔形座6被緊定螺栓4擰緊固定，整個卡模解脫裝置水平方向不作移動。當(dāng)發(fā)生模具卡模時，先拆下蓋板5 并松開緊定螺栓9，擰入與楔塊3配對的螺栓使之向滑塊正前方移動，即可通過楔塊3 的坡度使壓力機(jī)在豎直方向解模。

當(dāng)模座取出后，用緊定螺栓9重新把楔塊3頂緊于楔形座6的最后端，然后安裝蓋板5并用緊定螺栓4重新固定楔形座6即可重新打模。

整個過程簡單、快捷且無需使用重型工具或使用大量人手操作即可達(dá)到解模的目的。

主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算如下。

（1）楔鐵工作面的比壓（單位面積上的壓力強(qiáng)度）：通過增大工作面的面積而設(shè)計(jì)得很小，但有一個最小接觸面積。為避免比壓過大而使楔鐵工作面因咬合而不能均勻滑動，通常設(shè)計(jì)比壓值小于鋼鐵屈服極限的1/20。45 鋼的淬透性較差，通常截面厚度或直徑＞50～100 mm，采用正火處理，其屈服強(qiáng)度一般為270 MPa[1]。

其中：F0為垂直負(fù)載；S 為接觸面積；δS為材料屈服強(qiáng)度。

（2）緊定螺栓公稱直徑的確定：為保持卡模解脫裝置的穩(wěn)定，保證側(cè)向和扭轉(zhuǎn)剛度，都是依靠緊定螺栓的預(yù)緊力。查手冊[2]，對于碳素鋼螺栓，預(yù)緊力限值[3]：F=（0.6～0.7）·δS·AS，

其中：δS為螺栓材料的屈服極限；AS為螺紋公稱應(yīng)力截面積。

其中：D2為外螺紋中徑；D3為螺紋計(jì)算直徑。

其中：D1為外螺紋小徑；H為螺紋原始三角形高度。

2 特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)簡單，適用于小噸位壓力機(jī)的設(shè)計(jì)中。

（2）操作方便。整個解模過程無需使用重型工具操作或使用大量人手協(xié)同工作，即可達(dá)到解模目的。而且裝置復(fù)位方便，解模后稍微調(diào)節(jié)壓力機(jī)即可恢復(fù)生產(chǎn)。

（3）可靠性高。解模裝置結(jié)構(gòu)緊湊，周遭接觸面均以密封圈封閉防油、防塵，大大提高解模裝置的可靠性。

（4）使用成本低，易于制造。十分適合廠家的使用需要。

3 結(jié)束語

在技術(shù)不斷革新，生產(chǎn)效率不斷提高的今天，企業(yè)的安全意識也不斷提高，安全問題被越來越重視。以上介紹的是筆者公司應(yīng)客戶要求生產(chǎn)的一種卡模解脫裝置。其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，操作方便，非常適用于小噸位單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)的使用要求。在公司JH31 系列和J84系列壓力機(jī)上已使用一段時間，并經(jīng)客戶反映，效果良好。

［1］俞新陸.鍛壓手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.

［2］成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.

［3］何德譽(yù).曲柄壓力機(jī)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1981.