陳維平

（華南理工大學(xué)，廣東廣州 5140640）

鑄造是機械工業(yè)的基礎(chǔ)，也是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，同時也是我國機械行業(yè)中的能耗高、污染嚴(yán)重的行業(yè)。我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)13年位居世界第一，2011 年我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過4 000萬噸，年平均增長超過10%，是世界鑄造大國，但不是鑄造強國，鑄造行業(yè)的技術(shù)水平低、能耗高、污染排放嚴(yán)重。我國是能源資源嚴(yán)重短缺的國家，環(huán)境污染嚴(yán)重，加快鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排具有重要的實際意義。

1 我國鑄造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀[1-11]

1.1 生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)水平

自2000年起，我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù)13年居世界首位，年平均增長超過10%，2011 年我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過4 000 萬噸。我國2010 年鑄件總產(chǎn)量為3 960 萬噸，產(chǎn)值約4 500 億元，鑄造廠點約3萬家，從業(yè)人員約200萬人，鑄造企業(yè)數(shù)量遠(yuǎn)超世界其他國家，但是企業(yè)平均規(guī)模遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，甚至低于一些發(fā)展中國家（如巴西、印度）。據(jù)2008年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國鑄造企業(yè)的平均鑄件產(chǎn)量為1 117 噸/家，發(fā)達(dá)國家德國、法國、美國、日本分別為：9 640噸、4 985噸、4 790噸、3 322噸/家，發(fā)展中國家如巴西、印度分別為2 504 和1 455 噸/家。近十年來，我國鑄造行業(yè)一直處于一個發(fā)展的上升期，行業(yè)規(guī)模發(fā)展迅猛，而且仍然具有很大的發(fā)展空間。

隨著近十年來我國鑄造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，我國鑄造技術(shù)水平也取得了顯著的進(jìn)步：鑄件質(zhì)量及成品率大大提高，一批企業(yè)已經(jīng)建立了與國際接軌的生產(chǎn)機械化，正在向自動化方向邁進(jìn)，一些企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)上都已經(jīng)達(dá)到國際一流鑄造企業(yè)的水平，一些地方政府也依托資源、能源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢規(guī)劃或建設(shè)了一批專業(yè)性強、特色鮮明的鑄造產(chǎn)業(yè)集群。鑄造產(chǎn)品種類及應(yīng)用市場日益擴(kuò)展和完善，高強韌球墨鑄鐵及有色合金鑄件在制造業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，鑄造原輔材料商品化程度大大提高。國產(chǎn)鑄造設(shè)備市場占有率及模具制造水平逐步提高，基本滿足國內(nèi)鑄造廠家生產(chǎn)需求。在一些關(guān)鍵產(chǎn)品及關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，能夠自主完成國家相關(guān)重大技術(shù)裝備零部件的研制和生產(chǎn)。但是，總體上我國鑄造行業(yè)平均技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距較大，如：鑄鐵工藝出品率平均為65%～80%，鑄鐵廢品率約9%～14%，而國外的工藝出品率80%～90%、廢品率低于5%；我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率約5%～15%，國外工藝出品率達(dá)70%，廢品率低于5%。并且，我國鑄件毛坯重量比國外平均重10%～20%，加工余量大1～3倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%。

1.2 能源消耗與污染排放

目前，我國鑄造行業(yè)的能源消耗占機械工業(yè)能耗的25%～30%，能源利用率僅為17%，鑄造生產(chǎn)綜合能耗是國外發(fā)達(dá)國家的2 倍。以單位萬元的GDP 能耗作為衡量，機械制造行業(yè)的萬元GDP 能耗為180 kgce/萬元，而鑄造行業(yè)約為800 kgce/萬元，是整個機械制造工藝的4.4倍。據(jù)2008 年統(tǒng)計資料顯示：日本、德國、美國、英國等發(fā)達(dá)國家的鑄鐵件平均能耗為334～536 kgce/t，其中，日本為334 kgce/t 代表國際先進(jìn)水平；我國鑄鐵件平均能耗為830 kgce/t，國內(nèi)先進(jìn)水平為528 kgce/t（上海宏鋼）。我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)1 噸鑄件污染物的平均排放量為：排放粉塵50 kg、廢渣300 kg、廢砂1.3～1.5 t、廢氣1～2 km3，約為發(fā)達(dá)國家的3～5 倍。我國鑄造行業(yè)的生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)設(shè)備差，鑄件質(zhì)量差、廢品率高、后續(xù)加工量大等是造成高能耗、高污染排放的根本原因。

我國鑄造行業(yè)是以黑色鑄件特別是鑄鐵占絕大部分產(chǎn)能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，其中，鑄鐵件約占總產(chǎn)量73%，鑄鋼14%，有色合金鑄件13%。同時，相比較而言，我國鑄鐵生產(chǎn)的能源消耗和鑄鋼生產(chǎn)的污染排放，與發(fā)達(dá)國家的差距最大，是鑄造行業(yè)節(jié)能減排的重點。根據(jù)企業(yè)調(diào)查，當(dāng)前我國鑄鐵生產(chǎn)的熔煉設(shè)備仍然是以沖天爐為主，熔煉和熱處理這兩個環(huán)節(jié)，分別占到生產(chǎn)總能耗的50%和30%。鑄造生產(chǎn)的主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)在熔煉和拆模階段，產(chǎn)生污染物主要是熔煉廢渣、煙塵和鑄造廢型砂。同時，使用焦炭為燃料產(chǎn)生二氧化硫和煙塵排放；如果采用電爐設(shè)備，則產(chǎn)生的主要是煙塵，以金屬氧化物顆粒為主。

近年來，我國政府大力推行節(jié)能減排，安全環(huán)保的“綠色鑄造”技術(shù)日益得到重視，節(jié)能降耗及資源再生利用等新技術(shù)在鑄造行業(yè)得到大力推廣和應(yīng)用，取得明顯成效，2010年我國鑄鐵件平均能耗已降至610 kgce/t，污染物排放水平明顯下降。

2 “十二五”發(fā)展目標(biāo)及行業(yè)準(zhǔn)入條件

2.1 “十二五”發(fā)展目標(biāo)

我國《鑄造行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》確定，“十二五”期間我國鑄造行業(yè)的主要發(fā)展目標(biāo)如下。

（1）在保持鑄件產(chǎn)量平穩(wěn)增長的同時，減少鑄造企業(yè)數(shù)量，擴(kuò)大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，使我國鑄造行業(yè)從“數(shù)量擴(kuò)張型”向“質(zhì)量效益型”的轉(zhuǎn)變。其中，“十二五”期間鑄件產(chǎn)量年平均增長為6%左右，到2015 年預(yù)計總產(chǎn)量5 000 萬噸以上，鑄造企業(yè)從3 萬家減少至2 萬家，企業(yè)平均年產(chǎn)量從2010 年的1 320 噸／家增加到2015 年的2 500 噸／家。

（2）提高高性能鑄件的應(yīng)用比例。到2015年，球墨鑄鐵鑄件所占比例將達(dá)到30%以上，有色合金鑄件所占比例增加到20%左右。

（3）攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù)。解決大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件（如：大型水電、火電、風(fēng)電、核電以及船舶等設(shè)備的關(guān)鍵鑄件）的鑄造技術(shù)，實現(xiàn)國產(chǎn)化率達(dá)95%以上；實現(xiàn)軌道車輛、汽車和3C 產(chǎn)品鋁、鎂輕合金及特種合金等大型、復(fù)雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。

（4）節(jié)能減排工作再上新臺階。大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達(dá)到工業(yè)中等發(fā)達(dá)國家水平；鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)；在“十一五”基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%；舊砂再生回用率達(dá)90%以上；35%鑄造企業(yè)達(dá)到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》。表1 為我國鑄造行業(yè)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)。

表1 我國鑄造行業(yè)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)

2.2 鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件

為加強行業(yè)管理，促進(jìn)鑄造行業(yè)節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)鑄造行業(yè)健康有序協(xié)調(diào)發(fā)展，更好地為裝備制造業(yè)服務(wù)，2013 年5 月，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布了《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》。主要內(nèi)容如下。

（1）新建廠規(guī)模。鑄鐵不低于10 000 噸，鑄鋼不低于8 000噸，鋁合金不低于3 000噸。

（2）生產(chǎn)工藝。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、品種、批量，合理選擇低污染、低排放、低能耗、經(jīng)濟(jì)高效的鑄造工藝，不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后鑄造工藝。

（3）生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有鑄造企業(yè)沖天爐的熔化率應(yīng)大于3 噸/小時，新（擴(kuò)）建鑄造企業(yè)沖天爐的熔化率應(yīng)大于5 噸/小時，不得采用無芯工頻感應(yīng)電爐、0.25 噸及以上無磁扼的鋁殼中頻感應(yīng)電爐、鑄造用燃油加熱爐。爐前應(yīng)配置必要的化學(xué)成分分析、金屬液溫度測量裝備，并配有相應(yīng)有效的通風(fēng)除塵、隔音降噪、除煙設(shè)備與系統(tǒng)。采用舊砂處理設(shè)備，舊砂的回用率應(yīng)達(dá)到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃樹脂自硬砂（再生）≥90%，堿酚醛樹脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。

（4）能 源 消 耗。企 業(yè) 應(yīng) 根 據(jù) GB/T 15587-2008 建立能源管理系統(tǒng)，噸鑄鐵的綜合能耗≤440 kgce/t（ce－標(biāo)準(zhǔn)煤）；噸鑄鋼的綜合能耗≤560 kgce/t。

3 鑄造綜合節(jié)能減排的新方法研究與工程示范

實踐中發(fā)現(xiàn)，顯性節(jié)能減排技術(shù)措施容易想到，但是隱性節(jié)能減排技術(shù)措施難以想到。實際上，鑄造工藝過程較復(fù)雜應(yīng)該作為系統(tǒng)工程考慮，顯性和隱性的節(jié)能減排技術(shù)措施同樣重要，只有實施綜合節(jié)能減排才能取得最佳效果。在廣東省重大科技專項的支持下，筆者及合作者對鑄造綜合節(jié)能減排的理論與方法進(jìn)行了較系統(tǒng)、深入的研究，研究了“鑄件成品率與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系模型”和“鑄造技術(shù)節(jié)能措施貢獻(xiàn)率分析模型”，提出了整套綜合節(jié)能和綜合減排技術(shù)優(yōu)化方案，針對典型鑄造企業(yè)，運用提出的理論模型結(jié)合先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的集成創(chuàng)新，建立了“鑄鐵廠綜合節(jié)能技術(shù)”和“鑄鋼廠綜合減排技術(shù)”示范工程，并取得了十分顯著的社會、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益[12]。

3.1 鑄造節(jié)能潛力分析

3.1.1 鑄件成品率與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系（簡化）模型

提出了一種“鑄件成品率與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系（簡化）模型”，評估典型鑄鐵生產(chǎn)的能耗狀況[2，12-13]。它揭示了提高鑄件質(zhì)量、提高產(chǎn)品的成品率、降低廢品率是實現(xiàn)鑄造行業(yè)節(jié)能的核心內(nèi)容。由該模型計算得到的成品率提高與單位能耗降幅R 的關(guān)系，如圖1 所示。從圖1中可以看出，在原有成品率F0一定的條件下，單位能耗的降幅R隨著成品率提高幅度（ΔF）的增加而增大；同時，當(dāng)成品率提高幅度（ΔF）一定時，原有技術(shù)水平（F0）越低，則單位能耗的降幅R越大，對降耗的作用也越大，即在原有低成品率水平下，通過技術(shù)進(jìn)步提高成品率，達(dá)到的節(jié)能效果很顯著。

圖1 成品率提高與單位能耗降幅的關(guān)系

目前，我國的鑄造工藝技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相差較大，通過提高工藝技術(shù)水平的節(jié)能潛力很大，并且無需投入大量的設(shè)備改造。

3.1.2 節(jié)能技術(shù)貢獻(xiàn)率分析模型

建立了一種“節(jié)能技術(shù)貢獻(xiàn)率分析模型”，用來定量分析不同的典型節(jié)能技術(shù)和設(shè)備對降低鑄造能耗的貢獻(xiàn)率[12-14]。它的意義在于，揭示了提高鑄造的節(jié)能水平不僅要應(yīng)用顯性節(jié)能技術(shù)措施，如提高耗能設(shè)備和能源消耗環(huán)節(jié)的能源利用效率，還要注重應(yīng)用隱形節(jié)能技術(shù)措施，如采用消失模近凈成形技術(shù)、計算機優(yōu)化與控制技術(shù)等，為鑄造節(jié)能技術(shù)的集成和優(yōu)化提供了理論依據(jù)。

實證分析選用國內(nèi)鑄鐵行業(yè)平均能耗水平為研究對象，以沖天爐熔煉、砂型鑄造、熱處理、機加工等為主要工藝和設(shè)備的一般典型鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)為參比；研究采用的節(jié)能措施為中頻感應(yīng)爐熔煉技術(shù)、鑄態(tài)球鐵技術(shù)、消失模近凈成形技術(shù)、計算機優(yōu)化與控制技術(shù)。結(jié)果表明，不同節(jié)能技術(shù)措施的節(jié)能貢獻(xiàn)率分別為：鑄態(tài)球鐵技術(shù)（顯性）39.4%，中頻感應(yīng)爐熔煉技術(shù)（隱性）29.8%，消失模近凈成形技術(shù)（隱性）19.5%，計算機優(yōu)化與控制技術(shù)（隱性）11.3%。在鑄造節(jié)能中，鑄態(tài)球鐵技術(shù)，中頻感應(yīng)爐熔煉技術(shù)的節(jié)能貢獻(xiàn)率大（如圖2所示）。

圖2 各節(jié)能措施的節(jié)能貢獻(xiàn)率

3.2 鑄造綜合節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用與示范[12]

“綜合節(jié)能技術(shù)”示范工程建設(shè)在廣東順德中天創(chuàng)展球鐵有限公司。該企業(yè)專門從事球鐵、蠕鐵、灰鑄鐵及特殊性能鑄鐵生產(chǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)5萬噸/年，鑄鐵年產(chǎn)量目前在廣東省排第一位。項目實施前，該企業(yè)每生產(chǎn)一噸合格鑄鐵件需耗用539 kgce/t，是能源消耗大、節(jié)能潛力大的典型鑄鐵企業(yè)。在示范工程中，采用了中頻感應(yīng)熔煉爐設(shè)備和熔煉技術(shù)，提高了能源利用效率；廢鋼（屑）直接熔煉；鑄態(tài)大斷面球墨鑄鐵質(zhì)量強化，通過合金化和球化處理新工藝，鑄態(tài)力學(xué)性能大幅度提高，可直接使用，省去了熱處理工序；消失模鑄造凈近成形技術(shù)，提高材料利用率；計算機輔助鑄造工藝設(shè)計等先進(jìn)節(jié)能設(shè)備和新技術(shù)集成，工藝成品率大幅提高，廢品率大幅下降。示范工程的鑄鐵件綜合能耗由原來的539 kgce/t降至198.5 kgce/t，達(dá)到國際先進(jìn)水平的能耗指標(biāo)。

“綜合減排技術(shù)”示范工程建設(shè)在廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司。該公司是中國最大的鑄鍛件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一，可生產(chǎn)單重55 噸以下的各種大型和中型鑄鋼件，年產(chǎn)量約6 萬噸鑄件。項目實施前，韶鑄集團(tuán)公司（鑄鋼廠）排放的廢砂為5 萬噸/年，鋼渣為1.5 萬噸/年。在示范工程中，采用改性水玻璃砂、廢舊砂及電爐廢渣制備建筑砌塊、“半密閉罩＋屋頂罩＋變頻控制”煙塵捕集除塵、車間粉塵綜合治理等先進(jìn)污染控制和綜合利用新技術(shù)集成，實現(xiàn)了80%以上舊砂回用，大幅度提高了電弧爐的煙塵捕集率；凈化后廢氣含塵濃度平均為13.3 mg/m3～16.6 mg/m3，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）的排放限值（100 mg/m3）要求。

本成果還在一些企業(yè)得到推廣和應(yīng)用，如廣東鍛壓機床廠、廣東佳明機械有限公司、東莞三聯(lián)機械有限公司。本成果已取得了顯著的節(jié)能減排效益（直接）：在2009 年至2012 年的3 年時間內(nèi)，節(jié)能4.4 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；減排二氧化硫31.0 萬（標(biāo)準(zhǔn)）m3；減排廢氣（煙塵）4 609 萬m3；減排廢渣14.4萬噸，其中廢渣綜合利用7.7萬噸。產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1.86億元。

4 我國鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排對策[2，3，8，12-16]

我國鑄造行業(yè)節(jié)能減排的對策是：以提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、減少消耗為中心的節(jié)能減排，以發(fā)展優(yōu)質(zhì)鑄件，提高性能和質(zhì)量、降低廢品率、減少消耗為主攻方向，以發(fā)展先進(jìn)成型技術(shù)、計算機技術(shù)應(yīng)用、新材料技術(shù)，采用先進(jìn)熔煉工藝與設(shè)備、造型工藝與設(shè)備，煙塵治理與廢渣綜合利用等技術(shù)集成和創(chuàng)新為主要手段，是先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)管理的集成與創(chuàng)新。實現(xiàn)鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排的技術(shù)對策如圖3 所示。

對于鑄造行業(yè)的節(jié)能降耗，可以分為兩種途徑：一種是顯性的節(jié)能，可以通過設(shè)備的改進(jìn)（提高設(shè)備的能源利用率）等措施來實現(xiàn)；另一種則是隱性的節(jié)能，即在單位產(chǎn)品質(zhì)量的能耗指標(biāo)上體現(xiàn)的節(jié)能，需要通過提高生產(chǎn)技術(shù)水平來實現(xiàn)。隱性節(jié)能措施不僅對能耗降低貢獻(xiàn)很大，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖3 鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排的技術(shù)對策圖

對于鑄造行業(yè)的污染廢棄物的減排，也可分為兩種途徑：一是采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備來減少污染物的產(chǎn)生量；二是采用鑄造廢棄物的資源化處理新技術(shù)，減少排放量。

5 廣東省鑄造行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略研究[17]

廣東省目前有黑色鑄造企業(yè)800 余家，年產(chǎn)鑄件1 萬噸以上的20 余家。鑄件總產(chǎn)量約180 萬噸左右，技術(shù)居全國平均水平。有色鑄造企業(yè)超過3 000 家，有色鑄件50 萬噸，技術(shù)水平居全國先進(jìn)水平。按此估計，年產(chǎn)生粉塵約9 萬噸，廢氣1.8×105萬m3，廢砂、廢渣300萬噸左右。對比全省工業(yè)污染數(shù)據(jù)，全省工業(yè)廢氣產(chǎn)生量1358×105萬m3，工業(yè)煙塵產(chǎn)生量270萬噸，工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量3 057萬噸，廣東省鑄造行業(yè)產(chǎn)生的廢砂、廢渣、煙塵量約占全省固體廢棄物產(chǎn)生量的10%左右。因此，廣東省鑄造行業(yè)的節(jié)能減排任重道遠(yuǎn)。

本項研究以廣東省鑄造行業(yè)的節(jié)能減排為目標(biāo)，針對廣東省鑄造行業(yè)污染嚴(yán)重的狀況，分析了其污染源，研究了國內(nèi)外節(jié)能減排現(xiàn)狀、防止污染的趨勢，提出了廣東省節(jié)能減排的戰(zhàn)略重點、戰(zhàn)略目標(biāo)，提出了需要發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，并提出了相關(guān)的措施與建議。

戰(zhàn)略重點：（1）調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)；（2）應(yīng)用新技術(shù)及新工藝；（3）對生產(chǎn)全過程控制治理污染。

主要目標(biāo)：（1）清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用取得快速發(fā)展；（2）鑄造污染物的排放得到較好控制；（3）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步改善，成為鑄造大省、強省。未來的鑄造工業(yè)要做到為裝備制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、精密、形狀復(fù)雜的鑄件，同時又能做到材料和能源消耗少、污染低，節(jié)約能源和資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。

主要途徑：（1）大力實施“4R” （減量化－Reduce、再利用－Reuse、再循環(huán)－Recycle 及再制造－Re-manufacture）發(fā)展戰(zhàn)略；（2）轉(zhuǎn)變末端治理為對生產(chǎn)全過程控制；（3）以系統(tǒng)工程方式解決鑄造工業(yè)的污染；（4）鑄造企業(yè)向集約化、專業(yè)化方向發(fā)展；（5）推行綠色鑄造，走清潔生產(chǎn)之路；（6）全省推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)。

關(guān)鍵技術(shù):（1）節(jié)能節(jié)材及少、無污染成形與改性技術(shù)；（2）新型潔凈近凈成形與改性技術(shù)；（3）成形及改性技術(shù)“三廢”治理及綜合利用技術(shù)。

措施和建議：（1）健全行業(yè)能源及污染排放標(biāo)準(zhǔn)，制定行業(yè)準(zhǔn)入制度并嚴(yán)格執(zhí)行；（2）促進(jìn)企業(yè)向集群化、專業(yè)化方向發(fā)展，建立鑄造工業(yè)園區(qū)；（3）加大投入，大力發(fā)展、推廣及采用先進(jìn)鑄造新技術(shù)、新工藝；（4）采用先進(jìn)熔煉工藝與設(shè)備、造型工藝與設(shè)備，煙塵治理與廢渣綜合利用等技術(shù)；（5）建立鼓勵鑄造企業(yè)加大節(jié)能減排投入的相關(guān)優(yōu)惠政策，利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴(yán)重的設(shè)備；（6）加強質(zhì)量監(jiān)督，加大法律、法規(guī)的宣傳和執(zhí)法力度；（7）省政府應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的節(jié)能減排部門機構(gòu)，下設(shè)鑄造行業(yè)分部，進(jìn)行“產(chǎn)學(xué)研政”合作；（8）實現(xiàn)鑄造行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須加強規(guī)范化和技術(shù)創(chuàng)新；（9）推廣應(yīng)用鑄造企業(yè)清潔生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)，為廣東省鑄造行業(yè)開展清潔生產(chǎn)提供技術(shù)支持和指導(dǎo)，促進(jìn)鑄造行業(yè)節(jié)能減排更好的實施。

6 結(jié)束語

鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)，同時也是制造業(yè)中的能耗大戶和污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。鑄造行業(yè)作為耗能和污染物（特別是CO2）排放的主要部門，其節(jié)能減排受到了各國政府和業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。節(jié)能減排是工業(yè)生存、發(fā)展的重大課題，也是區(qū)域經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。我國鑄造行業(yè)總體技術(shù)較落后，能耗大、污染嚴(yán)重，同時節(jié)能減排的潛力很大。近年來，國家大力推行節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式，出臺了一系列的政策和措施，我國《鑄造行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》將節(jié)能減排作為重要內(nèi)容和重要考核指標(biāo)。要加快我國鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排方法以及先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備集成創(chuàng)新，使我國的鑄造行業(yè)從鑄造大國走向鑄造強國，實現(xiàn)鑄造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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