□ 本刊記者 蔣連家

揚子石化始終以敢為人先的精神，不斷追逐技術(shù)進步，成為創(chuàng)新技術(shù)的“孵化器”。

2012年4月24日，傅成玉董事長視察揚子石化時高度評價揚子石化吸收引進技術(shù)再創(chuàng)新，再用創(chuàng)新技術(shù)推動企業(yè)技術(shù)升級，要求在系統(tǒng)內(nèi)推廣。揚子石化把上世紀70年代引進技術(shù)不斷更新，始終保持著技術(shù)先進性，贏利能力保持在中國石化煉化企業(yè)、江蘇省工業(yè)企業(yè)第一方陣前列，走出了一條消化、吸收、再創(chuàng)新，形成自有技術(shù)的滾動發(fā)展提升之路。一路走來，培育了累累創(chuàng)新技術(shù)成果。到2011年，揚子石化持有包括國家科技進步一等獎在內(nèi)的省部以上級科技成果26項，擁有專利257件，國際專利8件，專有技術(shù)193項。2011年7月，揚子石化被評為“江蘇省企業(yè)創(chuàng)新先進單位”。2012年10月15日，江蘇省科技大會授予揚子石化2012年度企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)獎。

走出創(chuàng)新發(fā)展之路

揚子石化把通過創(chuàng)新驅(qū)動不斷提高裝置生產(chǎn)的科技含量和貢獻度的機制建設(shè)，視為保持企業(yè)基業(yè)常青的重要手段，不斷完善企業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化科技資源配置，走出了一條以我為主、博采眾長、自主創(chuàng)新的道路。

目前，揚子石化已經(jīng)形成了以研究院為創(chuàng)新中心的生產(chǎn)系統(tǒng)，與科研院所、大專院校聯(lián)合，公司博士后滾動工作站為平臺，多元化、多渠道、多層次的科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化體系。形成了以我為主，高等院校和科研院所廣泛參與、效益共享、風(fēng)險共擔(dān)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新機制。該公司擁有各類專業(yè)技術(shù)人才2405人，高級職稱員工491人，形成了雄厚的創(chuàng)新力量。

針對引進后經(jīng)歷停緩建，建成后技術(shù)已經(jīng)不再先進的現(xiàn)實，揚子石化于1993年和1999年，利用消化引進技術(shù)再創(chuàng)新成果，分別實施了以“內(nèi)涵改造、提升技術(shù)、增加產(chǎn)量”和突出“質(zhì)量、品種、效益、頂替進口”為目標(biāo)的兩輪改造，大大縮短了與先進技術(shù)的差距，在改造中又形成了新的自有技術(shù)。

據(jù)統(tǒng)計，在兩輪技術(shù)改造過程中，共開發(fā)專用技術(shù)134項，其中大型乙烯裝置優(yōu)化運行技術(shù)、PTA壓力過濾技術(shù)、PTA長距離粉料輸送技術(shù)等在生產(chǎn)中應(yīng)用，成為揚子石化滾動提升技術(shù)水平的源泉；原油和芳烴原料數(shù)據(jù)評價數(shù)據(jù)庫成為指導(dǎo)原油品種采購、原料優(yōu)化的得力幫手；輕烴資源、重芳烴深度利用開發(fā)研究，實現(xiàn)石油資源充分利用，使得破解高油價下石油化工贏利能力下降難題有了可能。全球首套石腦油吸附分離裝置已經(jīng)在揚子石化建成，并將于年內(nèi)投入運行，乙烯收率因此可提高10%；在“生產(chǎn)一代、儲備一代、開發(fā)一代”的塑料新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略下，揚子石化完成了近百個牌號產(chǎn)品的升級換代，擁有了10多個自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，其中低壓聚乙烯管材料通過了國際PE112等級認證，成為全球僅兩家獲得通過的企業(yè)之一；頂級高性能汽車保險械專用料K9015開啟了資源循環(huán)利用之路。

承擔(dān)創(chuàng)新主體之責(zé)

揚子石化積極承擔(dān)企業(yè)作為創(chuàng)新主體的責(zé)任，主導(dǎo)和參與了多項世界領(lǐng)先技術(shù)的開發(fā)，并產(chǎn)生了重要影響。國家“863”項目“非茂金屬烯烴聚合催化劑及聚合物產(chǎn)品開發(fā)”，居世界領(lǐng)先水平，已經(jīng)申請專利26項，授權(quán)7項，其中包括美國專利1項。用自主開發(fā)的“非茂”催化劑取得的聚合物具有非凡的耐磨性，成為紡織、工程機械領(lǐng)域內(nèi)理想的超高分子材料。項目完成后，將為國內(nèi)聚烯烴工業(yè)帶來革命，實現(xiàn)聚烯烴技術(shù)由“仿”到“創(chuàng)”的轉(zhuǎn)變，開發(fā)出全新的塑料系列產(chǎn)品。“863”項目“聚丙烯釜內(nèi)合金千噸級中試研究”形成自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，通過了科技部鑒定，實現(xiàn)了高性能聚烯烴及其聚合材料和綠色化復(fù)合應(yīng)用技術(shù)。中國石化入龍項目“PTA成套技術(shù)開發(fā)”，已經(jīng)獲得成熟技術(shù)，多項技術(shù)填補國內(nèi)空白，中國石化因此躋身PTA成套技術(shù)“俱樂部”。利用這一技術(shù)對揚子石化2＃PTA裝置改造正在進行中，完成后，物耗能耗都將大大下降，僅能耗就將降低100千克標(biāo)油/噸。揚子石化作為主要參與單位的對二甲苯吸附分離技術(shù)的成功突破，補齊了吸附分離這塊最后的缺板，將在年內(nèi)出龍，將使中國石化成為全球第三家擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司，結(jié)束了芳烴成套技術(shù)只能依賴引進的歷史。

據(jù)統(tǒng)計，僅2011年，揚子石化就承擔(dān)著62項集團公司技術(shù)項目，其中包括自有技術(shù)開發(fā)試驗和工業(yè)示范項目，為集團公司創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)盡職盡責(zé)，成為重要的創(chuàng)新技術(shù)孵化基地。

□ 揚子石化向高附加值產(chǎn)品要效益。陶炎 攝

創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)揚子綠色發(fā)展。目前，煤化工、氣化工、生物化工異軍突起，社會對綠色低碳發(fā)展的期待也日漸提高。揚子石化積極主動開展煤化工、氣化工和生物化工資源替代技術(shù)的研究開發(fā)，形成儲備技術(shù)，實現(xiàn)資源多元化技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新，并通過技術(shù)突破改變企業(yè)原料資源結(jié)構(gòu)，形成以石油化工為主，煤、氣、生物化工相結(jié)合的資源利用結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)抗擊風(fēng)險的能力。其中，利用國內(nèi)相對豐富的煤資源，揚子石化與華東理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的煤氣化裝置即將建成，成為行業(yè)示范。千噸級合成氣制乙二醇試驗項目實現(xiàn)了技術(shù)突破，形成了12項專有技術(shù)，利用該技術(shù)在中國石化內(nèi)部實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化正在建設(shè)中，屆時將大大提高中國石化乙二醇產(chǎn)品的市場競爭能力，揚子石化成為目前國內(nèi)唯一獲得聚合級乙二醇的企業(yè)。揚子石化甲醇甲苯甲基化裝置將石油和煤資源結(jié)合，在增加對二甲苯生產(chǎn)能力的同時，也為國內(nèi)同類裝置提供經(jīng)驗。用天然氣制氫、合成氣已經(jīng)成為成熟技術(shù)。利用植物秸稈和動物排泄物等為原料，生物發(fā)酵合成可生物降解塑料的丁二酸和長鏈二元酸菌種及生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化試驗項目進展順利，其中千噸級丁二酸中試裝置將于年內(nèi)建成。用中國石化第二代生物柴油技術(shù)為支撐、以“地溝油”為原料的生物化工項目已經(jīng)在建設(shè)中。

這些以新資源為目標(biāo)的創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，為揚子石化實現(xiàn)資源多元化發(fā)展，建立以石油為主，煤、氣、生物兼具的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提供了有效的技術(shù)支撐。