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        移動防護(hù)吊架在水平轉(zhuǎn)體橋中跨合龍中的應(yīng)用

        2013-05-30 01:51:08
        關(guān)鍵詞:防護(hù)網(wǎng)吊架轉(zhuǎn)體

        郭 斌

        (中鐵十八局集團(tuán)有限公司,天津 300222)

        1 工程概況

        圖1 轉(zhuǎn)體施工平面(單位:cm)

        京滬高速鐵路土建一標(biāo)段滄德特大橋采用1-(40+56+40)m連續(xù)箱梁上跨津浦鐵路下行線K277+807附近,中跨主墩為C88、C89號墩,墩頂梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu),每側(cè)懸臂澆筑6段,墩梁為球型鋼支座簡支連接。為了減少上部結(jié)構(gòu)施工對鐵路行車安全的影響,變更為水平轉(zhuǎn)體施工方案,即:先平行津浦鐵路懸臂澆筑兩側(cè)梁體,于北京側(cè)梁端固定移動防護(hù)吊架,然后逆時針轉(zhuǎn)動40°17'于津浦鐵路上方就位,將移動防護(hù)吊架拉至跨中合適位置,最后澆筑中跨合龍段、拆除防護(hù)吊架。詳見圖1。經(jīng)實測和模擬計算,軌面距離承重索7.866 m,6號梁段底距離承重索最小距離為2.91 m,即梁底距離軌面最小高度為10.766 m。

        2 中跨合龍方案比較

        (1)整體防護(hù)棚架方案

        在鐵路上方梁底范圍搭設(shè)整體防護(hù)棚架,然后掛籃懸灌合龍段,優(yōu)點是安全可靠,合龍段施工不需再要點;缺點是一次投入大,搭、拆棚架要點次數(shù)多,安全壓力大、施工周期長,不適合繁忙干線施工,且受凈空限制大(防護(hù)棚架距離軌面最小高度7.9 m,棚頂距離梁底最小距離為1.295 m,棚底厚約0.6 m,棚底距離承重索最小1 m,合計約需10.795 m的最小凈空)。

        (2)移動防護(hù)吊架方案

        轉(zhuǎn)體前在一側(cè)已澆筑梁段上安裝移動防護(hù)吊架,待轉(zhuǎn)體就位后,先將兩側(cè)軌道連接好,然后將吊架推至跨中合適位置固定,于吊架內(nèi)施工中跨合龍段和橋面系,最后要點,將吊架整體滑移到鐵路范圍以外拆除。優(yōu)點是投入較少、要點次數(shù)少、可同步作業(yè)、施工速度快、靈活方便、安全可靠,特別適用于繁忙干線施工,且受凈空限制小(僅考慮吊架底與承重索安全距離即可);缺點:滑移、拆除工藝較為復(fù)雜,安全要求較高。

        綜合比較,因該工程工期緊張、凈空小,不足以搭設(shè)整體棚架,安全壓力大,最終采取移動防護(hù)吊架方案。

        3 移動防護(hù)吊架設(shè)計

        該轉(zhuǎn)體連續(xù)梁中跨合龍段,即7號段梁長為2.0 m、梁寬為12.0 m,考慮合龍段模板支立、拆除、鋼筋綁扎等施工需要,吊架設(shè)計底盤長度為5.0 m、寬度為15.0 m。

        底橫梁采用雙根I36b型鋼;橫梁上焊接間距為1.5 m的[14b型鋼;槽鋼上滿鋪厚度為2 cm的木板,木板與槽鋼間采用鉛絲進(jìn)行捆綁;在木板上方底盤周邊固定10 cm×10 cm的方木,用來防止水泥漿流向列車;然后在模板上滿鋪≤1 mm厚的鋼板,鋼板拼縫進(jìn)行焊接。上橫梁用雙根I36b型鋼,2道橫梁間用工字鋼連接為整體,連接工字鋼位于防護(hù)墻正上方。

        上下橫梁間采用φ32 mm精軋螺紋鋼進(jìn)行連接。

        在吊架底盤四周設(shè)置防護(hù)網(wǎng),順橋向防護(hù)網(wǎng)高度為4.5 m,橫橋向防護(hù)網(wǎng)高度至梁底。防護(hù)網(wǎng)骨架采用[8型鋼進(jìn)行焊接,橫向豎向間距為1.5 m×1.5 m;防護(hù)網(wǎng)采用鋼絲篩網(wǎng)或沖孔網(wǎng),孔徑小于1 cm。防止施工過程中細(xì)小雜物掉入既有線,同時減小列車通過時氣流負(fù)壓對吊架穩(wěn)定性的影響。詳見圖2~圖5。

        圖2 防護(hù)吊架正面(單位:cm)

        圖3 防護(hù)吊架側(cè)面(單位:cm)

        圖4 防護(hù)吊架剖面A

        圖5 防護(hù)吊架剖面B

        圖中:N1—上橫梁、N2—下橫梁、N3—上橫梁平聯(lián)、N4—底盤平聯(lián)、N5—木板、N6—方木、N7—連接鋼板(10 cm×10 cm×1 cm)、N8—連接鋼板(30 cm×30 cm×1 cm 穿孔)、N9—墊板(10 cm ×10 cm ×2 cm)、N10—螺母、N11—精軋螺紋鋼。

        根據(jù)現(xiàn)場實測承重索、接觸網(wǎng)與梁底距離,以及防護(hù)吊架設(shè)計尺寸,防護(hù)吊架最低點距離承重索1.2 m、接觸網(wǎng)2.5 m,滿足鐵路營業(yè)線施工安全距離要求。

        4 施工工藝及要點

        4.1 施工工藝流程

        因本轉(zhuǎn)體橋為鐵路上方合龍,懸臂澆筑兩側(cè)梁體后,需要在北京側(cè)梁端安裝移動合龍防護(hù)吊架,為轉(zhuǎn)體就位后中跨合龍施工所用,具體施工工藝流程如下:防護(hù)吊架安裝準(zhǔn)備→防護(hù)吊架吊裝臨時固定→轉(zhuǎn)體就位永久固結(jié)(需要點施工)→邊跨合龍,體系轉(zhuǎn)換→解除吊架與梁體臨時固結(jié)→連接滑軌,牽引滑移吊架(需要點施工)→吊架跨中固定→吊架內(nèi)澆筑中跨合龍段→解除吊架固結(jié)、限位裝置→牽引和滑移吊架到路外(需要點施工)→吊架落地、肢解拆除。

        4.2 防護(hù)吊架安裝

        4.2.1 安裝條件

        梁體6號段張拉完畢并且將梁端鑿毛;梁面上防護(hù)墻已經(jīng)施工完畢,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%;合龍段底模與底??v橫梁改裝完畢;防護(hù)吊架加工制作完畢。

        4.2.2 安裝要點

        (1)在已施作好的防護(hù)墻上安裝軌道工字鋼,并且通過防護(hù)墻上的過水孔或拉桿孔固定,適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)此部分防護(hù)墻鋼筋,并提高混凝土強(qiáng)度等級。

        (2)吊裝吊架上橫梁,并且將2道橫梁連接為整體,鎖定行走輪。

        (3)采用吊車將已制作好的吊架底盤移至梁底上橫梁下方,合龍底模系統(tǒng)置于底盤上。

        (4)每個吊點采用2臺倒鏈將吊架底盤提升至合適高度,并通過精軋螺紋鋼吊桿進(jìn)行連接。

        (5)精確調(diào)整底盤至水平,測量底盤底部以及既有線承重索高程確保轉(zhuǎn)體過程不受影響;并且采用方木或小型千斤頂將梁底與吊架底盤撐死,防止轉(zhuǎn)體過程吊架底盤晃動。

        4.3 防護(hù)吊架滑移

        4.3.1 滑移條件

        連續(xù)梁邊直段,梁面上豎墻、防護(hù)墻已經(jīng)全部施工完畢;梁體上遮板、泄水管、中跨合龍吊架(含絕緣板和接地,接地電阻小于1 Ω,并經(jīng)相關(guān)站段電務(wù)部門確認(rèn))已經(jīng)全部安裝到位;提前將吊架走行軌道打孔,并栓接試拼;合龍吊架安裝完畢,四周利用鋼管及密目鋼絲網(wǎng)全封閉,前、后方向防護(hù)網(wǎng)與梁底平齊,兩側(cè)防護(hù)網(wǎng)高度與橋面遮板高度一致,并對中跨合龍吊架進(jìn)行滑移、限位裝置演示,狀態(tài)良好;橋面雜物全部清理干凈。

        4.3.2 走行要點

        (1)正式轉(zhuǎn)體就位,上、下轉(zhuǎn)盤臨時固結(jié)后,要點接到施工命令后,派專人下入吊架底盤解除吊架與梁體的臨時固結(jié)以及行走輪的鎖定。

        (2)將C89號墩側(cè)軌道工字鋼前移搭接到C88號墩側(cè)防護(hù)墻上,并與C88號墩側(cè)的軌道栓接。

        (3)采用50 kN倒鏈將吊架勻速牽引至跨中合適位置,吊架走行過程中,在滑行軌道上,加設(shè)限位裝置,后方采用倒鏈控制,確保安全可靠。

        (4)重新鎖定行走輪以及梁底與吊架底盤間的固結(jié),并將吊架與豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固。

        (5)安裝底模及側(cè)模,進(jìn)行合龍段施工。在吊籃底盤鋪設(shè)2層棉被,并與底盤連接牢固,可有效吸收混凝土施工過程中的水泥漿,模板清理采用吸塵器代替水沖洗,混凝土澆筑后用塑料薄膜保濕,不用水養(yǎng)護(hù);梁面兩側(cè)加設(shè)臨時防護(hù),將高度不小于1.2 m的鋼絲網(wǎng)固定于豎墻預(yù)埋鋼筋上,確保材料及各類物品不墜落危及行車安全。

        4.4 防護(hù)吊架拆除

        4.4.1 拆除條件

        (1)中跨合龍段混凝土澆筑、張拉、壓漿完畢,遮板安裝完畢,合龍段豎墻A澆筑完畢,翼緣板下方的落水管安裝完畢。

        (2)對鐵路欄桿范圍內(nèi)橋面上的垃圾雜物進(jìn)行全面徹底清掃,防止施工過程中雜物掉落至既有線上方。

        (3)做好橋面上的集中排水。

        (4)將中跨合龍段模板拆除放于吊架底盤內(nèi),并檢查不影響吊架移動。

        (5)在0號段到C89墩側(cè)已施作防護(hù)墻上安裝不短于25 m長軌道工字鋼,并且通過防護(hù)墻上的過水孔或拉桿孔將軌道工字鋼固定,并在軌道工字鋼上設(shè)置限位裝置,保證吊架行走安全。

        (6)檢查吊架底盤封閉和絕緣保護(hù)、吊架接地情況完好。

        4.4.2 拆除要點

        (1)接到施工命令后,派專人下入到吊架底盤解除吊架與梁體的臨時固結(jié)。

        (2)解除吊架行走輪前方限位裝置。

        (3)采用50 kN倒鏈進(jìn)行勻速牽引,移動行走速度約100 cm/min。

        (4)滑移吊架至C89號墩位置后,將吊架前后行走輪臨時固定。

        (5)點外在安全員全程監(jiān)控下,利用倒鏈將底盤卸至地面,肢解拆除。

        5 注意事項

        (1)嚴(yán)格按既有線施工防護(hù)的有關(guān)要求做好各項安全防護(hù)工作,確保轉(zhuǎn)體施工安全和既有鐵路營運(yùn)安全。轉(zhuǎn)體及合龍施工實景見圖6。

        圖6 轉(zhuǎn)體及合龍施工實景

        (2)吊架正式滑移前,必須做走行和模板安拆試驗,重點驗證行走輪、凈空、牽引力、行走速度、絕緣性能等內(nèi)容,以確保吊架安全、順利滑移、拆除。

        6 結(jié)語

        京滬高速鐵路滄德特大橋跨越津浦鐵路,屬于既有線一級施工,該轉(zhuǎn)體防護(hù)吊架于2010年2月18日(正月初五)凌晨5:55~6:35完成滑移就位,開始中跨合龍段施工,并于3月25日21:55~22:35完成吊架拆除,滑移、拆除工作均安全順利完成,未發(fā)生任何影響既有線行車事件,實踐證明移動防護(hù)吊架設(shè)計和運(yùn)用是成功的。該技術(shù)成功解決了在繁忙干線上,凈空不足以搭設(shè)整體棚架時的安全合龍技術(shù)難題,要點次數(shù)少、施工速度快、安全且可靠,為今后同類工程施工提供了寶貴經(jīng)驗。

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