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        萬向輪螺旋滾子受壓變形的有限元分析

        2013-05-25 08:30:08賈巨民
        關(guān)鍵詞:有限元變形模型

        謝 霞,嚴(yán) 雷,賈巨民

        (1.軍事交通學(xué)院裝運(yùn)機(jī)械系,天津 300161;2.軍事交通學(xué)院 學(xué)員旅,天津 300161)

        全方位移動(dòng)平臺(tái)是一種可在平面內(nèi)實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)、斜向運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等全方位移動(dòng)[1]的機(jī)構(gòu),在萬向叉車、移動(dòng)機(jī)器人等機(jī)構(gòu)中應(yīng)用廣泛[2-6].由于其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑小,運(yùn)動(dòng)靈活,非常適于在倉庫、艦船、機(jī)場等狹小空間內(nèi)作業(yè).

        全方位移動(dòng)平臺(tái)的的核心部件是萬向輪,它可以使平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全方位移動(dòng).而萬向輪中螺旋滾子的外廓曲線又直接影響運(yùn)動(dòng)路線的精準(zhǔn)度和運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)度,因此滾子形狀對于機(jī)構(gòu)性能有著重大的影響.本文將對螺旋滾子進(jìn)行有限元仿真,研究滾子在受壓情況下的受力分布以及各部分變形量的大小,研究實(shí)際廓線與理論廓線之間的關(guān)系,為螺旋滾子設(shè)計(jì)、制造提供理論參考和依據(jù).

        1 螺旋滾子簡介

        螺旋滾子是萬向輪的核心組成部分,一般為2個(gè)1 對、6 對或9 對組成1 組,均勻斜向分布在輪轂上,其外包絡(luò)線與整輪的理論圓周相重合.圖1為萬向輪的結(jié)構(gòu)示意圖.滾子軸線與輪轂軸線成一定角度,并且滾子可繞自身軸線旋轉(zhuǎn).通常4 個(gè)這樣的萬向輪組合在一起,形成全方位移動(dòng)平臺(tái).

        圖1 萬向輪結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 Configuration sketch map of the omni-directional wheel

        單個(gè)螺旋滾子主要由支架、滾子軸、金屬襯套、聚氨酯層、軸承、螺釘?shù)葮?gòu)成,螺旋滾子軸從中間處固定在支架上.圖2為1 對滾子的結(jié)構(gòu)圖.

        圖2 螺旋滾子結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Configuration sketch map of the helix roller

        當(dāng)螺旋滾子承受載荷時(shí),其外輪廓面在壓力的作用下將發(fā)生變形.由此導(dǎo)致實(shí)際受載輪廓線和未受載輪廓線之間出現(xiàn)偏離.在螺旋滾子中間處的聚氨酯層在與地面接觸時(shí)受到的擠壓更為顯著,形變量也就更大.圖3為螺旋滾子變形示意圖,其中虛線為理論輪廓線,實(shí)線為螺旋滾子受載變形后的實(shí)際輪廓線.由于變形使得螺旋滾子側(cè)面輪廓成為并非一個(gè)完全閉合的圓,從而導(dǎo)致萬向移動(dòng)平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過程中,出現(xiàn)上下振動(dòng)的狀況,使全移動(dòng)平臺(tái)的穩(wěn)定性降低.因此,需要對變形量進(jìn)行研究.

        圖3 螺旋滾子的理論輪廓和實(shí)際輪廓示意圖Fig.3 Sketch map of actual contour and theoretical contour of the helix roller

        2 螺旋滾子受壓變形有限元分析的理論基礎(chǔ)[7]

        有限元法分析基本思路[7]是將螺旋滾子看成由有限個(gè)劃分的單元組成的整體,每個(gè)單元具有簡單形態(tài)(如四面體或六面體)并通過節(jié)點(diǎn)相連,以單元節(jié)點(diǎn)的位移作為未知量,將每個(gè)單元的剛度矩陣相互結(jié)合起來以形成整個(gè)模型的總體剛度矩陣,在已知載荷力和約束條件下求解出各個(gè)節(jié)點(diǎn)的位移.螺旋滾子變形量和各節(jié)點(diǎn)載荷的計(jì)算過程如下.

        系統(tǒng)滿足有限元方程:

        式中:α 為離散結(jié)構(gòu)點(diǎn)的位移向量;K 和P 分別為離散結(jié)構(gòu)總剛度矩陣和總外力向量.

        單元?jiǎng)偠染仃嘖e和單元外力向量Pe的表達(dá)式分別為

        式中:B 為單元應(yīng)變-節(jié)點(diǎn)位移向量;D 為彈性矩陣;r,θ,z分別為圓柱的徑向坐標(biāo)、轉(zhuǎn)角坐標(biāo)和軸向坐標(biāo);N 為位移內(nèi)插函數(shù)矩陣;Pf為體積力;PS為面積力;S為面積;為單元體積力;為單元面積力.由此可以根據(jù)總外力向量和總剛度矩陣求出離散各節(jié)點(diǎn)的位移量.

        又根據(jù)廣義虎克定律可以寫出應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系式:

        式中:E為彈性模量;μ 為泊松比;εr和 σr分別為沿半徑r方向的正應(yīng)變和正應(yīng)力;εθ和 σθ分別為沿 θ方向的正應(yīng)變和正應(yīng)力;εz和σz分別為沿z方向的正應(yīng)變和正應(yīng)力;γzr為圓柱面zr上沿z,r方向的剪應(yīng)變;τzr為圓柱面zr上沿z向作用的剪應(yīng)力.

        對于各向同性的材料,令彈性矩陣D 為

        即可求出各個(gè)節(jié)點(diǎn)變形的受力分布.

        3 螺旋滾子三維實(shí)體模型的建立

        將三坐標(biāo)測量得到的數(shù)據(jù)在MATLAB 中擬合,建立螺旋滾子的外輪廓面模型,再將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入到Pro/E 軟件中,得到螺旋滾子外輪廓的三維實(shí)體模型,如圖4所示.

        圖4 螺旋滾子的三維實(shí)體模型Fig.4 Three dimension entity model of the helix roller

        通常螺旋滾子成對使用,因此在Pro/E軟件中生成滾子對的實(shí)體模型.為了研究方便,在螺旋滾子模型下方加一平板,模擬地面.一對螺旋滾子組成的模型如圖5所示.

        圖5 螺旋滾子對三維實(shí)體模型Fig.5 Three dimension entity model of the helix roller pairs

        4 螺旋滾子受壓變形的有限元仿真

        4.1 有限元仿真的步驟

        應(yīng)用ANSYS 對螺旋滾子實(shí)體模型進(jìn)行分析,需要完成的工作有:建立螺旋滾子的有限元模型、施加載荷和約束、求解、查看計(jì)算結(jié)果.

        (1)使用ANSYS 軟件的 import 命令,將Pro/E軟件中的螺旋滾子模型導(dǎo)入到ANSYS 中.

        (2)定義單元類型.在ANSYS 軟件建模前定義單元類型是必須的,因?yàn)閱卧愋蜎Q定了單元的自由度數(shù)和單元位于二維空間還是三維空間.ANSYS 軟件單元庫十分豐富,有超過100 多種適合于不同問題的單元類型.根據(jù)裝備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、載荷及約束情況,對螺旋滾子定義了3 種單元類型:shell51 定義板殼單元類型;solid45 和solid65 用于定義三維實(shí)體結(jié)構(gòu)類型,其中,solid65 用于模擬三維混凝土模型.

        (3)定義實(shí)常數(shù).根據(jù)實(shí)際尺寸,螺旋滾子外廓厚度取0.01 mm.

        (4)定義材料參數(shù).對螺旋滾子只考慮線性材料特性,主要輸入的是彈性模量和泊松比.根據(jù)資料查詢,設(shè)定螺旋滾子聚氨酯外廓、滾子襯套及內(nèi)部零件、平板的彈性模量分別是 14.7 MPa,206.0 GPa,44.3 GPa,泊松比分別設(shè)定為 0.400,0.300 和 0.244.

        (5)給實(shí)體模型圖元分配單元屬性.即為模型的各個(gè)區(qū)域設(shè)置單元屬性,從而避免在網(wǎng)格劃分過程中出現(xiàn)重置單元.通過 default attribs 命令完成.分別將實(shí)體類型、實(shí)常數(shù)、彈性模量、泊松比分配給對應(yīng)的模型.

        (6)網(wǎng)格劃分.通過網(wǎng)格劃分連續(xù)物體得以離散化,建立螺旋滾子的有限元模型.使用meshtool命令,打開網(wǎng)格劃分工具欄.采用系統(tǒng)自動(dòng)劃分的方式進(jìn)行滾子模型的網(wǎng)格劃分.劃分后得到的螺旋滾子有限元模型如圖6所示.

        圖6 螺旋滾子的有限元模型Fig.6 Finite element model of the helix roller

        (7)創(chuàng)建接觸裝配.劃分后的整個(gè)模型由螺旋滾子外廓、螺旋滾子襯套及內(nèi)部零件、平板等多個(gè)部分組成,必須通過創(chuàng)建裝配接觸使其關(guān)聯(lián)起來,此功能由接觸管理器來實(shí)現(xiàn).

        (8)加載約束和載荷.通過displacement 命令完成定義約束的功能.設(shè)定平板下表面的三個(gè)自由度均固定.通過Pressure 命令完成定義載荷功能,設(shè)定壓力為10 kN,作用在滾子中間的軸承上表面,方向向下,與滾子軸線成60°夾角.

        (9)求解.求解的工作主要在求解模塊中進(jìn)行,計(jì)算機(jī)根據(jù)施加給模型的載荷和約束,結(jié)合模型的網(wǎng)格劃分情況,計(jì)算出模型中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的受力和位移情況.ANSYS 中的solve 命令即可完成求解過程.

        4.2 仿真結(jié)果分析

        完成求解過程后,可以通過ANSYS 軟件的后處理模塊來查看計(jì)算所得的結(jié)果,常用的有變形圖、位移云圖、應(yīng)力云圖等.如圖7所示為螺旋滾子受力變形圖,圖中虛線為受力變形前的輪廓線,實(shí)線為變形后的輪廓線.節(jié)點(diǎn)單元位移云圖如圖8所示.

        圖7 螺旋滾子的受力變形圖Fig.7 Deformation chart of the helix roller under the press load

        圖8 節(jié)點(diǎn)單元位移云圖Fig.8 Displacement nephogram of the node cell

        (1)螺旋滾子與地面的有效接觸面積比較小,一方面使得滾子作用力集中,容易造成滾子外層的損壞;另一方面與地面摩擦力較小,容易造成打滑現(xiàn)象.為避免螺旋滾子與地面發(fā)生打滑,需要滾子外層表面粗糙度要大,以增大摩擦力;另外,要求外層材料具有較高的硬度,以滿足耐磨損的要求.實(shí)踐中也證明,滾子的外層最容易磨損,需要經(jīng)常更換.實(shí)際中通常使用的材料為聚氨酯,基本能滿足上述要求.當(dāng)然,開發(fā)更為理想的材料仍是研究人員的目標(biāo)之一.

        (2)螺旋滾子在受壓后將產(chǎn)生變形,在滾子的軸線方向和垂直方向都會(huì)產(chǎn)生位移,這會(huì)降低全方位平臺(tái)運(yùn)行的平穩(wěn)性和精度.通過仿真得到的變形數(shù)據(jù),可以看出,滾子軸線即x軸方向上的最大位移量為3.12 mm,發(fā)生在y軸坐標(biāo)最大的節(jié)點(diǎn)處.垂直最大位移即y軸方向上的最大位移為5.47 mm,發(fā)生在滾子橫坐標(biāo)方向中間部位.因此,需要在滾子的受力集中部位,如軸承、襯套處選擇強(qiáng)度較大的材料.

        (3)經(jīng)過有限元分析可以得出,螺旋滾子在受壓變形時(shí),實(shí)際輪廓線會(huì)偏離理論輪廓線,但偏離量不大.要保證全方位移動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行的平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)路線的精確性,就需要保證滾子變形后的外包絡(luò)線與整輪的理論圓周相重合.因此在滾子設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮受力變形的影響.

        5 結(jié)論

        通過對萬向輪螺旋滾子進(jìn)行三維實(shí)體建模和受力變形的有限元仿真,找到了滾子在軸線方向和垂直方向的最大位移處,并得到了滾子在受壓變形下,實(shí)際輪廓線和理論理想輪廓線的偏移.分析結(jié)果有助于提高全方位移動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度,并使其更好地推廣應(yīng)用.

        影響螺旋滾子變形情況的因素很多,既有螺旋滾子本身的影響,包括螺旋滾子的尺寸、材料、布置方式、輪子軸與螺旋滾子軸之間的夾角等,同時(shí)又取決于外力大小、外力方向、模擬地面的各種參數(shù)等因素.后續(xù)需要對滾子的不同模型以及整個(gè)萬向輪進(jìn)行靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真分析,找出最合理的參數(shù),以便對螺旋滾子進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)或改進(jìn).

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