馮永忠

(寧夏送變電工程公司，寧夏 銀川 750001)

1 工程概況

我公司負(fù)責(zé)施工的哈密—鄭州±800kV特高壓直流輸電線路工程寧14標(biāo)段，起于甘寧省界的龍崖灣，終止于寧甘省界的劉馬套子，線路長度111.846km，共用桿塔198基。本工程1000mm2大截面導(dǎo)線的應(yīng)用極大地提高了線路的輸送容量，在對大截面導(dǎo)線液壓施工工藝的研究和施工中，對大截面導(dǎo)線液壓施工方法進行了創(chuàng)新和發(fā)展，使大截面導(dǎo)線的壓接質(zhì)量得以保證。

2 導(dǎo)線及液壓管技術(shù)參數(shù)

2.1 導(dǎo)線采用JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線，技術(shù)參數(shù)如表1所列。

表1 JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線，技術(shù)參數(shù)

2.2 液壓管技術(shù)參數(shù)：接續(xù)管型號為JYD-1000/45，耐張線夾型號為NY-1000/45，如圖1、圖2和表2所示。

圖1 JYD-1000/45接續(xù)管結(jié)構(gòu)

圖2 NY-1000/45耐張管結(jié)構(gòu)圖

表2 液壓管參數(shù)表

3 液壓施工機具準(zhǔn)備及要求

3.1 1000 mm2大截面導(dǎo)線液壓機具采用200噸或250噸液壓機，壓模壓力值不小于80MPa，接續(xù)管鋼管采用G24壓模、耐張管鋼模采用G22壓模，鋁管都采用L72壓模。

3.2 模具的對邊距應(yīng)滿足S=0.866×D（D為鋼管或鋁管外徑）。

3.3 因為壓接管長度較長，在第一次試驗壓接時鋁管都產(chǎn)生了明顯的彎曲，且有部分鋁管的彎曲超出規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，對此，我公司研制開發(fā)了專門輔助壓接平臺，壓接時用此來控制液壓管彎曲。

圖3 壓接輔助平臺

4 液壓施工步驟及方法

4.1 導(dǎo)線接續(xù)管（JYD-1000/45）液壓施工

4.1.1 導(dǎo)線劃印、切割

1）用鋼尺測量接續(xù)管鋼管的實長L1及接續(xù)管鋁管的實長L2；2）用鋼尺自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量L1＋ΔL1＋L2＋60=1100mm并標(biāo)定為P點，在P點用綁線扎牢（ΔL1約為L1的18%）；

3）將接續(xù)管鋁管套入，鋁管穿入時順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭；

4）自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量L1＋ΔL1＋15mm=175mm處標(biāo)記為N，在N處向線內(nèi)量20mm標(biāo)記為P1，在P1處用綁線扎牢，在N處切斷鋁線，漏出鋼芯。

5）重復(fù)1）-4）步驟，在另一端導(dǎo)線上劃印并切斷鋁線。

6）劃印及切割示意圖如圖4所示：

圖4 導(dǎo)線劃印、切割示意圖

4.1.2 穿鋼管

將一側(cè)導(dǎo)線端頭的鋼芯掰散后，自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入；將另一側(cè)導(dǎo)線端頭的鋼芯掰散后自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)穿入，使兩端鋼芯各露出鋼管管口12mm，以保證鋼管壓接后鋼芯露出管口不小于5mm。如圖5所示。

圖5 接續(xù)管鋼管穿管示意圖

4.1.3 鋼管壓接操作

第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心基本重合，然后分別依次向管口端施壓。施壓順序如圖6所示。

圖6 導(dǎo)線接續(xù)管鋼管的施壓順序

4.1.4 穿鋁管

1)當(dāng)鋼管壓好后，用鋼尺量NN＝L3，記錄L3的長度（L3〕為現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)）；

2)用鋼尺自切割印記N分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=(L2-L3)/2處畫鋁管定位印記A；

3)將鋁管沿外層鋁線絞制方向推入直至鋁管兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止；

4)在牽引機側(cè)導(dǎo)線上從A點向牽引側(cè)量L4標(biāo)記為A1，將鋁管管口從A點調(diào)整對齊到A1。

5)注：如用250T液壓機壓接時，L4取40mm，如用200T液壓機壓接時，L4取60mm，此步驟的目的是為順壓接續(xù)管預(yù)留伸長余量，壓接時必須從A1側(cè)開始壓接。

圖7 接續(xù)管鋁管穿管圖

4.1.5 鋁管壓接操作

1)首先檢查導(dǎo)線接續(xù)管鋁管的兩端口與定位印記A1及A2是否重合；

3)自接續(xù)管鋁管管口A1連續(xù)施壓至壓接位置B1(施工時必須注意壓接方向為從移位后的)，然后再從壓接定位印記B2處開始連續(xù)施壓至管口A2。壓接順序如下圖8所示。

圖8 導(dǎo)線接續(xù)管鋁管順壓的施壓順序示意圖

4.2 導(dǎo)線耐張線夾（NY-1000/45）液壓施工

4.2.1 導(dǎo)線劃印、切割

1）用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位長度L5，耐張線夾鋁管長度L6；

2）用鋼尺自導(dǎo)線線端頭O向線內(nèi)量L5＋ΔL5＋L6＋60=860mm處以綁線扎牢并標(biāo)記為P（ΔL5約為耐張線夾鋼錨的壓接部位實長L5的18%）；

3)將耐張線夾鋁管套入，將鋁管順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭；

4)自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量 L5＋ΔL5＋25mm=185mm處標(biāo)記為N，在N處向線內(nèi)量20mm標(biāo)記為P1，在P1處用綁線扎牢；在標(biāo)記N處切斷鋁線。

5)劃印及切割示意圖如圖9所示。

圖9 耐張線夾鋁股剝線圖

4.2.2 穿耐張線夾鋼錨及壓接

1)在鋼芯上自端頭往內(nèi)量135m，標(biāo)出鋼錨管口的定位印記A，將鋼芯穿入鋼錨直至和定位印記重合，鋼錨穿管示意圖如圖10所示。

圖10 耐張線夾鋼錨穿管圖

2)壓接時第一模自耐張線夾鋼錨圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口連續(xù)施壓。鋼錨施壓順序如圖11所示。

圖11 導(dǎo)線耐張線夾鋼錨的施壓順序示意圖

4.2.3 穿耐張線夾鋁管

1)從鋁管所能穿到鋼錨極限位置B點，向?qū)Ь€側(cè)量L6，畫出鋁管管口定位印記D。

2)實測B點至鋁線端頭E點的距離為L8。

3)在鋁管上自鋼錨側(cè)鋁管管口B點向?qū)Ь€側(cè)分別量L7=80mm和L8,畫出定位印記為C點和E點；CE間為不壓區(qū)。

4)將鋁管順鋁絞線線絞制方向推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D重合為止。

5)從D點向?qū)Ь€側(cè)量L9標(biāo)記為D1，如用250T液壓機壓接時，L9取50mm，如用200T液壓機壓接時，L9取60mm，將鋁管管口從D點調(diào)整對齊到D1；此步驟的目的是為倒壓時的預(yù)留伸長余量，壓接時必須從D1側(cè)開始壓接。

6)穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密。鋁管穿管示意圖如下圖12所示。

圖12 導(dǎo)線耐張線夾鋁管穿管示意圖

4.2.4 耐張線夾鋁管液壓操作

第一模壓鋁管出口處，從D1壓接到E，然后跳過CE之間的不壓區(qū)，再從C點壓接到管口。

圖13 導(dǎo)線耐張線夾鋁管反壓的施壓順序圖

5 質(zhì)量及工藝要求

5.1 液壓時的油壓力標(biāo)準(zhǔn)值為80MPa

5.2 量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤

5.3 液壓管壓后用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測量壓后對邊尺寸，對邊距尺寸S的最大允許值如下鋁管62.12mm，耐張鋼管19.12m，接續(xù)管鋼錨20.84mm

5.4 壓后鋁管不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應(yīng)銼平并用不粗于0#砂紙磨光

6 試件拉力試驗及結(jié)論

架線前按照此方法規(guī)定的操作工藝制作了檢驗試件，將接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件，試件不得少于3根。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計計算拉斷力的95%，即導(dǎo)線試件的握著力不小于204.1kN。委托中國電力科學(xué)研究院做了拉力試驗，試驗數(shù)據(jù)如表3：

表3 試驗結(jié)果

由上表可以看出，每根試件實際試驗拉力都超出了要求握力的10%以上，表明按照此方法完全可以滿足質(zhì)量要求，同時配合輔助壓接平臺，壓接管彎曲得到了有效的控制，此方法在施工中得到了很好的應(yīng)用，證明此液壓施工方法是保證大截面導(dǎo)線壓接質(zhì)量的有效手段。

［1］SDJ226架空電力線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（施行）[S].

［2］1000mm2大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則[S].

［3］Q/GDW225-2008±800kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范[S].

［4］Q/GDW226-2008±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程[S].