○ 文／/符立萍 張 萍

大慶石化以效益為中心，堅持眼睛向內(nèi)深挖潛力。今年上半年，實現(xiàn)優(yōu)化增效1.08億元，煉油綜合能耗等五項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和乙烯、苯乙烯等七種產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最好水平。

“把6個泵站優(yōu)化整合為3個，每年可節(jié)電50.2萬千瓦時，相當(dāng)增效31萬元呢！”7月30日，大慶石化煉油廠供熱空分車間副主任金宏圖仔細(xì)核算完數(shù)據(jù)后，心里直樂。金宏圖算細(xì)賬、摳效益，和員工一起為公司挖潛增效鉚著勁兒。

面對當(dāng)前化工市場的嚴(yán)峻形勢，大慶石化員工理清思路，迎難而上。他們強(qiáng)化管理、優(yōu)化運行，“開源”創(chuàng)效，“節(jié)流”挖潛，全面提升企業(yè)市場競爭能力。上半年，實現(xiàn)優(yōu)化增效1.08億元，煉油綜合能耗等五項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和乙烯、苯乙烯等七種產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最好水平。

優(yōu)化已成為一種管理機(jī)制

●大慶石化的員工在設(shè)備維修上下大力氣，保證了挖潛增效深入發(fā)展。 攝影/趙 穎

“轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀念，決不要無效的運轉(zhuǎn)?！贝髴c石化領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一思想，把效益提升的重點放在“優(yōu)化”上，通過精耕細(xì)作管理，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。

煉油廠的油漿過去一部分做生產(chǎn)輔料，一部分直接出售。這個廠經(jīng)過調(diào)研測算，重新調(diào)整生產(chǎn)方案，將油漿與渣油一起摻煉。今年1至6月，共計加工油漿3萬噸，減少油漿出廠效益損失1948萬元?；ざS根據(jù)市場行情測算出正丁醇噸效益要高于辛醇產(chǎn)品1500多元，于是迅速調(diào)整生產(chǎn)方案，在降低辛醇系統(tǒng)負(fù)荷的同時，全力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品正丁醇，為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

“優(yōu)化”在大慶石化已成為一種管理機(jī)制，不但形成了分廠和公司兩級優(yōu)化管理網(wǎng)絡(luò)，而且建立了生產(chǎn)優(yōu)化“日通報、周測算、月分析”制度。公司根據(jù)市場信息對上下游關(guān)聯(lián)的裝置進(jìn)行聯(lián)合效益測算，進(jìn)行全局優(yōu)化，選擇最佳生產(chǎn)路線。

從生產(chǎn)源頭開始，大慶石化就繃緊效益神經(jīng)，實時跟蹤原料市場變化，對原料加工效益進(jìn)行測算排名，增加優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)廠量，確保裝置生產(chǎn)最優(yōu)。上半年，共組織優(yōu)質(zhì)油田輕烴進(jìn)廠超計劃進(jìn)度6.1萬噸，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)效益1206萬元。公司還從裝置內(nèi)部掘金，通過改造工藝流程，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品收率?；ひ粡S科學(xué)統(tǒng)籌，優(yōu)化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理進(jìn)行流程改造，將原來當(dāng)燃料燒掉或放火炬損失掉的過剩循環(huán)乙丙烷，補充進(jìn)裂解一套裝置作為優(yōu)質(zhì)原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，增效400多萬元。

7月11日，建于上世紀(jì)80年代的兩臺輔鍋正式退出“舞臺”，裂解裝置改“吃”熱電廠燃煤鍋爐蒸汽。據(jù)測算，兩臺輔鍋的停運每年可節(jié)約增效1.9億元。

積極開發(fā)高附加值新產(chǎn)品

7月18日，大慶石化塑料廠全密度一裝置生產(chǎn)出合格DMDA 6045產(chǎn)品1057噸，國內(nèi)首批采用新型無機(jī)鉻系催化劑、氣相流化床工藝生產(chǎn)的汽車油箱料成功下線。擴(kuò)大了大慶石化在國內(nèi)高密度聚乙烯領(lǐng)域的市場空間，提升了企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。

深諳大路貨產(chǎn)品沒有前途的大慶石化，堅持以“提高產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次、形成規(guī)模效益”為目標(biāo)，不斷摸索和完善生產(chǎn)工藝，在“埋頭”練好裝置生產(chǎn)內(nèi)功的同時，“抬頭”把脈市場，積極開發(fā)、生產(chǎn)回報高、前景好的高附加值新產(chǎn)品。

今年5月，大慶石化根據(jù)工業(yè)包裝箱、水果采集箱等聚乙烯原料市場需求旺盛的信息，組織技術(shù)人員自行攻關(guān)開發(fā)相關(guān)新產(chǎn)品。經(jīng)過60天研制，技術(shù)人員攻克產(chǎn)品熔融指數(shù)、密度、靜電波動等技術(shù)難題，于7月實現(xiàn)全密度聚乙烯DMDA-8008產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)一次成功，生產(chǎn)出新產(chǎn)品8000余噸，增效46萬元。

6月，該公司又成功生產(chǎn)出雙峰聚乙烯UHXP-4806產(chǎn)品。與普通聚乙烯樹脂相比，該產(chǎn)品在抗沖擊、耐壓、拉伸度等方面具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能，主要用于加工生產(chǎn)大口徑的燃?xì)夂统鞘泄┧芫€、高耐壓等級的PE-100級聚乙烯管，今后可能在此類市場唱主角。

負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品運銷的儲運中心，利用同類企業(yè)、下游客戶、專業(yè)網(wǎng)站三位一體的信息網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，及時跟蹤市場變化找準(zhǔn)“賣點”，適時提出價格調(diào)整建議，并確定“由近及遠(yuǎn)、運費最省”的銷售原則，最大限度實現(xiàn)效益最好 的目標(biāo)。

苯乙烯是化工三廠一種中間產(chǎn)品，既可作為生產(chǎn)ABS產(chǎn)品的原料，又可作為產(chǎn)品直接出售。儲運中心化工銷售部在市場調(diào)研時，發(fā)現(xiàn)本市一家化工廠需要苯乙烯做保溫板，便立即建立聯(lián)系。4月，直接用苯乙烯生產(chǎn)ABS產(chǎn)品。化工三廠在保證ABS產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，合理提高苯乙烯裝置生產(chǎn)負(fù)荷，加大苯乙烯產(chǎn)品出廠力度。

上半年，大慶石化通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效4403萬元。其中，增產(chǎn)QL505 P等牌號高附加值產(chǎn)品就增效1218萬元。

挖潛增效成為員工自覺行為

7月24日，大慶石化水氣廠污水一車間技術(shù)員王丹，查看完工藝參數(shù)和水中微生物生長情況，減少了藥劑用量。及時調(diào)整藥劑投加量，使裝置在最優(yōu)的運行情況下，藥劑使用量最小化，是這個車間技術(shù)人員肩上的責(zé)任，也是大慶石化員工挖潛增效的自覺行為。

這個公司發(fā)揮財務(wù)預(yù)算的激勵作用，將全部收支納入預(yù)算管理范疇，完善關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)考核和可控費用考核管理辦法，將現(xiàn)金加工費和可控費用等指標(biāo)層層分解，形成一個涵蓋各業(yè)務(wù)和各層面的預(yù)算管理體系，嚴(yán)格控制費用支出。

醋酸乙烯酯是腈綸廠所需的生產(chǎn)原料，為了節(jié)約原料成本，腈綸廠派人深入生產(chǎn)廠家進(jìn)行實地考察，先后引進(jìn)多家企業(yè)進(jìn)行競標(biāo)。經(jīng)過協(xié)商、申請和試用，最終確定合格承包商。為防止價格波動對公司效益造成損失，腈綸廠又與廠家協(xié)議，要求一個半月一報價。一季度，腈綸廠招標(biāo)兩次，招標(biāo)噸價分別降低了720元和400元。

丁辛醇加氫反應(yīng)器催化劑設(shè)計使用壽命為3年，化工二廠通過嚴(yán)控溫度和使用環(huán)境，精心操作，現(xiàn)催化劑使用已達(dá)4年，增效210萬元。

6月起，大慶石化對非生產(chǎn)物資實行三個月的休眠采購，進(jìn)一步減少可控費用支出。近期，物資供應(yīng)中心又開展了“清理消耗物資統(tǒng)計工作”，旨在對部分已經(jīng)出庫但實際并未消耗的物資進(jìn)行徹底清理、盤點統(tǒng)計，以進(jìn)一步提高物資管理水平。

挖潛增效中，每個人都是主角。煉油廠重油催化二車間員工從庫房找出舊的空冷噴頭，將二個或幾個重新組合、疏通、接好，再次安裝到氣分空冷上，節(jié)省設(shè)備零部件購置費用8萬余元?；蕪S推出修舊利廢獎勵制度，根據(jù)修復(fù)物資成本不同進(jìn)行獎勵，最高嘉獎4000元，調(diào)動了員工的積極性，今年以來共計節(jié)約資金30多萬元。

過去乘機(jī)關(guān)辦公樓電梯，不小心摁錯按鈕只能“將錯就錯”，現(xiàn)在經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，即使摁錯了也可以馬上修改，避免了不必要的消耗。化建公司防腐人員在噴砂作業(yè)中，將砂子回收集中，用篩子二次篩選，石英砂的利用率提高15%。

這些舉手抬足間的小事，如今在大慶石化員工眼中變成了從我做起、從點滴做起實現(xiàn)挖潛增效的大事。