○ 文／/本刊記者 呂榮潔

大投入、細(xì)管理、新技術(shù)……一套“組合拳”打下來，雖然天津石化的原油一次加工量增加了，外排總量卻呈逐年下降趨勢，成就了一座花園式工廠。

一說起綠色低碳方面的成績，天津石化安全環(huán)保部原部長袁仲全在他的辦公室里對記者如數(shù)家珍：“目前，天津石化萬元產(chǎn)值綜合能耗與2010年相比下降40%，二氧化硫和廢水COD（化學(xué)需氧量）排放量分別降低了89%和46%，工業(yè)用水每天減少0.94萬噸。”

袁仲全連續(xù)用了幾個“不錯”來評價天津石化在綠色低碳方面所取得的成績?！岸@些成績的取得都得益于天津石化在環(huán)保方面的大投入、細(xì)管理和新技術(shù)。”

中石化天津100萬噸乙烯項目成為全國第一個只“喝”海水的大乙烯項目。不僅如此，海水淡化廠本身也是一個節(jié)能減排項目。

新技術(shù)綻放活力

2010年，天津石化大項目投產(chǎn)。其體量變大了，成了華北地區(qū)最大的煉油基地、國內(nèi)最大的乙烯生產(chǎn)基地之一。但是，它的“胃口”也相應(yīng)地變大了。大項目用水量由每天5萬噸增至13萬噸。這對于全國人均水資源最少的天津市和耗水大戶天津石化來說，無疑是雪上加霜。

要發(fā)展，就必須達標(biāo)排放。大量回收利用企業(yè)和城市污水，同時大口“喝”海水。這是天津石化的具體計劃。由此，中石化天津100萬噸乙烯項目成為全國第一個只“喝”海水的大乙烯項目。

早在大乙烯項目還未出生前，天津石化就為它配套建設(shè)日產(chǎn)超過9萬噸淡水的海水淡化廠。算下來，一年能節(jié)約新水近4000萬噸。不僅如此，海水淡化廠本身也是一個節(jié)能減排項目。它使用的大港電廠發(fā)電機組的升溫冷卻海水，僅此一項，每年便可節(jié)電300萬千瓦時，相當(dāng)于北京最大屋頂太陽能電站一年的發(fā)電量。它還可以減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸。

“能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)，很大一塊受益于清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用?！碧旖蚴F(xiàn)化工部部長袁仲全介紹，正是因為天津石化配套的一批節(jié)水新技術(shù)，使得天津石化的新鮮水消耗量從2005年的2357萬噸下降到2011年的1926萬噸，煉油噸油耗水從1.03噸/噸下降到0.35噸/噸。

技術(shù)的應(yīng)用不僅可以節(jié)能降耗，而且可以變廢為寶，實現(xiàn)綜合利用。“別看這些污泥臟兮兮的，它可是個寶貝。它就是吃掉水中有機物的各種各樣的微生物，工業(yè)污水就是通過它們的‘犧牲’得以凈化的?！碧旖蚴畠艋卉囬g技術(shù)員王國輝說。雖功能強大，但原先天津石化擁有這樣的活性污泥量很大，也很黏糊，含水量95%以上，處理起來非常難。必須先把水脫掉。而這套中國石化首套采用薄層工藝的污泥干化裝置剛好可以解決天津石化的難題。這套1萬噸/年污泥干化裝置是天津石化百萬噸乙烯一體化項目的配套環(huán)保設(shè)施。處理后的干化污泥含固率達70%，呈顆粒狀，具有一定的熱值，可作為一種燃料再利用。這樣，不僅提高了安全性能，而且滿足了環(huán)保要求。

但問題遠(yuǎn)非就此結(jié)束。油泥處理目前還是一個世界級難題。天津石化后來又考察到，日本有一種油泥干化技術(shù)，既可美化環(huán)境，又使油泥便于處理。目前，天津石化已經(jīng)把油泥干化技術(shù)列入引進項目，準(zhǔn)備明后年引入到“碧水藍(lán)天”項目中去治理。袁仲全總結(jié)說：“新技術(shù)的作用很關(guān)鍵。如果沒有新技術(shù)，二氧化硫排放量等各項指標(biāo)就可能得不到大幅降低。采用一個好技術(shù)，比在管理上下功夫要好得多?！?/p>

沒有投入就沒有收益

2010年，天津石化大項目全面投產(chǎn)，煉油能力提高了3倍、化工能力提高了5倍。

●天津石化生產(chǎn)裝置的員工在現(xiàn)場研討節(jié)能方案。 攝影/董 波

可是，沒實現(xiàn)同比增長的是其二氧化硫、煙塵等的排放量。相反，都大大減少了?！斑@都得益于天津石化在污水和煙氣處理、廢物利用、資源節(jié)約等方面的巨大投入。”袁仲全介紹說。

19億元，是天津石化2010年至今在環(huán)保方面的三年累計投入。而其“十一五”五年的環(huán)保投入只有9億元?！皼]有投入就沒有收益?！痹偃榻B說，“現(xiàn)在，天津石化每年的投資計劃首先考慮安全環(huán)保?！钡怯捎谫Y金有限，天津石化在綠色低碳方面的投入主要集中在環(huán)保項目、節(jié)能降耗項目等。

對天津石化來說，減少排放難度最大的環(huán)節(jié)就是煙氣處理。可雪上加霜的是，100萬噸乙烯及配套項目“吃”的原料全部是高含硫原油。因此，在19億元的環(huán)保投入中，相當(dāng)一部分投向了脫硫裝置。“我們新建的這3臺CFB鍋爐就像牛一樣，吃的是草，擠的是奶?！闭勂疱仩t投用后實現(xiàn)的環(huán)保效益，熱電部聯(lián)合二車間書記董虎根形象地打了個比方。

CFB鍋爐就是循環(huán)流化床鍋爐。通過對高硫重質(zhì)原油在煉制中產(chǎn)生的石油焦進行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。就拿煙氣中排放的二氧化硫濃度來說，與遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的天津市現(xiàn)行的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比，每標(biāo)準(zhǔn)立方米減少了30毫克。如今，天津石化所有的燃煤鍋爐全都實現(xiàn)了利用脫硫設(shè)施進行減排，使二氧化硫的排放量下降了62%。這是一個非常大的改觀。

不僅僅是針對脫硫，借助大項目的實施，天津石化對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施中的薄弱環(huán)節(jié)進行了全面改造。如今，國家要求到2017年所有的煤炭鍋爐全部完成脫硝。就此，2014年，天津石化要完成7臺燃煤鍋爐脫硝。僅一臺每小時產(chǎn)氣量420噸的燃煤鍋爐，光脫硝裝置的投入就要9000萬元。

環(huán)保治理越往后越難，技術(shù)含金量越高，投入越來越大。所以，19億元的投入遠(yuǎn)不是終點。未來三年內(nèi)，天津石化還將投入6億元，用于改善所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，降低環(huán)境風(fēng)險，提升企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防控能力。

深化源頭治理 強化排放管控

2012年，PX車間的污水還是沿著“老路”匯集到污水系統(tǒng)里，再送到水廠進行處理。

這已經(jīng)是延續(xù)了10年的老傳統(tǒng)了。老路并不意味著安全環(huán)保，那里的污水富含有高濃度的硫化氫，不僅會對裝置的安全運行產(chǎn)生影響，也會讓后期的污水處理存在安全隱患，還會產(chǎn)生處理成本。對此，安煜自己也只能是搖搖頭，沒辦法解決。畢竟當(dāng)時的工藝設(shè)計就是如此。

但問題還得解決。于是，他們將這個情況反映到化工廠里。事情遠(yuǎn)沒有他們想象的那么順利。依托自身的資源和能力，化工廠還是解決不了這個問題。事情并沒有就此結(jié)束。化工廠又將情況反映到公司層面。公司經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)在煉油部里有污水汽提裝置，污水全是密閉排放、密閉輸送的。只要讓富含硫化氫的污水進入這個裝置就可以把硫化氫提出來，汽提出的硫化氫酸性氣可以再送到硫黃回收裝置生產(chǎn)硫黃。既出了產(chǎn)品，又解決了污染?！斑@是個雙贏的事?！卑察险f。

就這樣，由煉油部牽頭，攜手發(fā)展規(guī)劃部立了一個技改技措項目，就是《酸性水送煉油部污水處理》，然后開始設(shè)計、施工。截至目前，已經(jīng)基本完成了，馬上要進行試運。這個過程，在天津石化有個專有名詞，叫“三級管理”。就是由專職環(huán)保管理隊伍實行公司、作業(yè)部、聯(lián)合車間這三級管理。

對于三級管理，安煜認(rèn)為從上到下就是規(guī)章制度的落實，或者上級文件精神的貫徹，從下到上則是車間發(fā)現(xiàn)問題，借助自身的資源和能力，解決不了的問題就將它反映到作業(yè)部，作業(yè)部再解決不了的就到公司層面專題解決。如今，天津石化已經(jīng)形成了整個環(huán)保管理體制機制，堅持嚴(yán)格的監(jiān)督、檢查和考核，每一級都有專人管理，一級對一級負(fù)責(zé)。這樣極大地提高了裝置的運行水平，消除一些泄漏點，控制污染物排放。

相對于大投入主要集中在設(shè)備方面，袁仲全認(rèn)為“細(xì)管理全是靠人”。