【摘 要】 隨著商品住宅經(jīng)濟(jì)的興起，我國(guó)高層住宅建設(shè)迎來新的規(guī)?；ㄔO(shè)局面和機(jī)遇，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結(jié)構(gòu)型式，普遍采用全鋼大模板施工，其清水墻施工效果不僅達(dá)到結(jié)構(gòu)墻體外美內(nèi)堅(jiān)，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范圍內(nèi)，而且減去了墻面抹灰工序，節(jié)約了水泥、黃砂等資源，減輕了樓宇自重，讓住戶增大了住房使用面積。推廣清水墻全鋼大模板體系施工工法不僅使企業(yè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且有著良好的社會(huì)價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】 建筑施工；環(huán)保；創(chuàng)新

房屋建筑施工正在由傳統(tǒng)的施工方式向現(xiàn)代施工方式轉(zhuǎn)變，現(xiàn)代施工方式越來越專注于新型材料的使用和與之相適應(yīng)的施工方法的應(yīng)用，根本目的是節(jié)約材料，節(jié)省勞力，使建筑施工與環(huán)境相統(tǒng)一和諧，做到可持續(xù)發(fā)展。建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《綠色施工導(dǎo)則》的通知中強(qiáng)調(diào)發(fā)展適合綠色施工的資源利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)，鼓勵(lì)綠色施工技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)綠色施工技術(shù)的創(chuàng)新。由于具有以上的優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到了大面積的使用。

一、模板的設(shè)計(jì)

清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光潔，顏色要均勻一致，陰陽(yáng)角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。為實(shí)現(xiàn)清水混凝土，在模板設(shè)計(jì)中要著重處理好以下幾個(gè)問題：（1）模板的強(qiáng)度及剛度；（2）陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)；（3）上下樓層間施工縫；（4）模板拼縫處；（5）門窗洞口。在下面的說明中介紹處理以上問題的方法，以及實(shí)現(xiàn)清水混凝土的措施。

（一）剪力墻模板

1、墻體大模板

剪力墻模板采用“工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板的組拼規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采用6毫米鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80×8角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強(qiáng)。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔1050～1200毫米。由于該模板為橫背楞

模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。

2、角模

陰角模采用大陰角，標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為500mm×500mm，該陰角模選材和結(jié)構(gòu)與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用芯帶連接固定，相對(duì)的角模用穿墻螺栓對(duì)接，因此定位難確。該角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接。墻體陽(yáng)角處采用大陽(yáng)角模，陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模面板間不留間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模拼接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。

3、模板高度

內(nèi)墻模板配置高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高-板厚+20mm，外墻模板配置高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高+搭接尺寸（50mm），局部坐落在陽(yáng)臺(tái)上的模板配置高度=層高，局部下接活動(dòng)槽鋼，在模板周轉(zhuǎn)時(shí)換位使用，角模配置高度=內(nèi)模+100mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。地下室二層、地下一層層高3600mm，樓板厚300mm，模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)層模板加高800mm，與下體模板焊接。墻體厚度變化部分采用木模填補(bǔ)，銷桿固定，保證與模板面齊平。

4、外墻模板外掛架

l）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計(jì)要求，任何情況下掛架布置間距不得大于1500毫米。

2）外掛架安裝后，每若干榀掛架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用腳手架連成整體，組成安裝單元，并用塔吊安裝。掛架安裝時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于7.5Mpa。

（二）樓梯間模板

樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。

（三）電梯井筒模

電梯模板為伸縮式整體電梯井筒模，由三部分組成：a.提升底座平臺(tái)；b.折頁(yè)角模、墻體模板：c.伸縮機(jī)構(gòu)。該筒模具有準(zhǔn)確的中心定位機(jī)構(gòu)，可保證筒模的垂直度。芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁(yè)角模不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保方正。

（四）門窗洞口模板

門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗位置設(shè)置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。

二、模板的安裝

（一）安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、掌握模板方案，包括：排版圖、模板明細(xì)表、各類安裝示意圖，以及所有的技術(shù)交底。

2、按照模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板尺寸及數(shù)量核對(duì)型號(hào)，按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

3、模板如果平整存放，須在下面放100*100方木，存放高度不超過2.5米，立放模板需要面對(duì)面的放置，上面有支腿的模板，必須將支腿調(diào)至75°角，以免傾倒傷人，損壞物件。

4、材料機(jī)具：地腳螺栓、油性脫模劑、PVC穿墻套管、磁力線墜、水平尺、撬棍、穿墻對(duì)拉螺栓塔吊等。

（二）工藝流程

模板進(jìn)場(chǎng)—定位放線—（控制線，焊定位筋，模板除銹，刷隔離劑組裝）—安裝暗洞模板—檢查定位筋，拆活連接板—角膜及大板吊裝就位—安裝加固角模及大板—安裝梁?！Ｕ麄€(gè)墻體模板，安裝堵板及梁底模板—將模板編號(hào)及抄寫在模板背面—搭設(shè)操作平臺(tái)—驗(yàn)收模板—分層對(duì)稱澆筑砼—拆除模板—清理刷隔離劑向下流水段倒段。

（三）操作工藝

1、掛金屬三角平臺(tái)架

在下層外墻砼強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（兆帕）時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架（即小掛架）

2、先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。

3、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)（大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)有組裝圖）、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬杠按排版圖線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻羅栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻羅栓

4、安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

5、檢查角模及墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密用用海綿條填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

6、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)調(diào)入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼支褪，均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)小于600mm，并焊接牢固，然后上鋪50 mm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

7、在陰陽(yáng)角模板、大模板之間連接處，為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處應(yīng)增加鋼筋定位支撐。

三、模板拆除

1、模板拆除，常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2 Mpa（兆帕），方可拆除模板。

2、拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模井收攏后，使之脫離混凝土表面。注意拆除時(shí)，可用撬杠輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上撬動(dòng)模板和大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持75°—80°并及時(shí)清理板面，涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已經(jīng)澆筑混凝土的碰撞。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、墻身超厚防止方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部上齊、擰緊。

2、混凝土墻體表面粘連防止方法：模板支撐前必須徹底清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2 Mpa（兆帕）。

3、模板企口錯(cuò)臺(tái)防止方法：大模板企口處清理干凈，保證零配件安裝齊全，或采取有效地防止錯(cuò)臺(tái)措施。

五、成品保護(hù)

1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持版面不變形。

2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不兜掛鋼筋。用撬杠調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面泡沫板。

3、拆除模板時(shí)，按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞等處出現(xiàn)裂縫。

4、澆筑混凝土，插入振搗器時(shí)不能直接碰撞模板，分層澆筑，每層不得超過800 mm，同時(shí)要控制好振搗時(shí)間及振幅范圍，不能漏振，不能過振，以混凝土返漿上表面不冒氣泡為準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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