摘要：該文主要從預(yù)制梁場(chǎng)的場(chǎng)地布置，機(jī)具設(shè)備到空心板的鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土澆筑、鋼絞線加工安裝、張拉注漿等方面闡述了空心板的預(yù)制工藝的控制。

關(guān)鍵詞：空心板 施工工藝 控制

中圖分類號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）02（b）-099-04

我國(guó)交通建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，橋隧比例在公路鐵路工程中越來(lái)越大，跨江跨河大橋、立交橋、鐵路橋、公路橋等在快速的發(fā)展。在目前機(jī)械化施工程度很高的現(xiàn)狀下，如何控制橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，保證梁橋的整體質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用，如何控制好預(yù)制梁板施工工藝和施工質(zhì)量是值得我們深入的探索和總結(jié)。

1.工程概況

廣西防城至東興高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)規(guī)劃蘭州至?？诟咚俟窔J州至東興聯(lián)絡(luò)線的一段，是泛珠三角區(qū)高速公路網(wǎng)的組成部分，也是廣西高速公路網(wǎng)的組成部分，是廣西出邊出海大通道之一。防東項(xiàng)目位于廣西防城區(qū)境內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)K19+000，路線經(jīng)過華石鎮(zhèn)、那梭鎮(zhèn)，在華石村附近設(shè)華石互通立交與華石連接線相接，路線跨越省道S312線。終點(diǎn)里程為K33+000，線路全長(zhǎng)14km。本工程主要是橋梁工程主要有：橋梁584.2m/6座，其中大橋2座（330m）、中橋4座（254.2m）。全合同段上部結(jié)構(gòu)空心板共280片，其中黃江中橋80片，秧地啟中橋100片，那河中橋60片，磨刀水中橋40片。由我公司具有豐富經(jīng)驗(yàn)的橋梁梁板預(yù)制專業(yè)施工隊(duì)實(shí)施，投入各專業(yè)工種人數(shù)67人。項(xiàng)目部派技術(shù)人員、質(zhì)檢員駐場(chǎng)負(fù)責(zé)。主要施工機(jī)具見表1?？招陌逶?#預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，砼由拌合站集中拌制。內(nèi)設(shè)20個(gè)空心板臺(tái)座，3.5套定型鋼模板，月進(jìn)度按60片/月計(jì)算，280片空心板計(jì)劃用時(shí)5個(gè)月內(nèi)完成預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。施工準(zhǔn)備時(shí)間：2011年6月25日-2011年7月28日。預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)間：2011年7月30日-2011年12月30日。

2.施工控制技術(shù)

2.1預(yù)制場(chǎng)選擇，臨時(shí)設(shè)施的布置

（1）現(xiàn)場(chǎng)狀況?？招陌孱A(yù)制場(chǎng)地處那梭紅磚廠旁路基填方K28+100～K28+300路段上，長(zhǎng)200m，地段地勢(shì)較平緩，場(chǎng)地條件較好。

（2）工程特點(diǎn)。因雨季較長(zhǎng)，在建場(chǎng)過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。本預(yù)制場(chǎng)占用路基施工用地，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。在預(yù)制場(chǎng)中部設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地并預(yù)留空心板運(yùn)輸通道，梁場(chǎng)起點(diǎn)位置設(shè)存梁區(qū)，考慮存梁區(qū)場(chǎng)地狹小，加快梁片架設(shè)施工，減緩存梁壓力。本工程施工難點(diǎn)主要是河道內(nèi)樁基施工，由于河道較寬，河床底土質(zhì)都為淤泥及淤泥質(zhì)粘土，水深平均為2～3m，河道內(nèi)有行船要求，并且要滿足在臺(tái)風(fēng)及雨季的排洪泄水要求。在保證河道正常行船及排水泄洪的條件下，正確選擇水中樁支撐結(jié)構(gòu)平臺(tái)，以及水中承臺(tái)圍堰支護(hù)方式的選擇尤為重要。支撐結(jié)構(gòu)平臺(tái)安全可靠，由支撐結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換成水下圍堰支護(hù)體系施工方便、安全、快捷尤為重要。因此本項(xiàng)目新河浹大橋水中樁基施工選擇使用了鋼管排架平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

2.2空心板臺(tái)座的施工

根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃以及平均每片梁生產(chǎn)周期不大于10d，按每臺(tái)座月出梁3～4片，空心板預(yù)制在7月底正式生產(chǎn)，考慮非理想情況，共定作3.5套定型鋼模板，設(shè)21座預(yù)制臺(tái)座，以保證每月60片的施工計(jì)劃要求。臺(tái)座順路基布置，分為三排，第一、三排設(shè)七個(gè)臺(tái)座，第二排設(shè)六個(gè)臺(tái)座，中間預(yù)留作業(yè)間隙。認(rèn)真處理好梁底座的地基，消除不均勻沉降。預(yù)制臺(tái)座采取40cm厚C20砼底座，最上面是20cm的C30砼臺(tái)座，承載強(qiáng)度滿足要求。嚴(yán)格控制底模板的平整度，為增加梁底的平整、光潔度，臺(tái)座頂面采用5mm厚的鋼板，底模的平整度不得超過3mm。底座設(shè)置應(yīng)牢靠、整體性好，以適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。臺(tái)面下預(yù)埋φ25硬塑料管，間距1m，用于安裝模板時(shí)穿對(duì)拉桿。門吊基礎(chǔ)上部尺寸為高0.2m，寬0.25m，基礎(chǔ)寬度為0.3m，高度為0.4m。龍門吊基礎(chǔ)采用C30砼。砼澆注時(shí)注意預(yù)埋鋼筋，鋼筋外露6cm。軌道輔設(shè)后以鋼筋軌焊接到一起。搞好預(yù)制場(chǎng)地的排水設(shè)施，特別是底座四周，不允許有積水，做好2%的雙向橫坡，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均勻沉降，底座高出底面20cm。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置20cm×20cm縱向排水溝，每?jī)蓚€(gè)臺(tái)區(qū)中間設(shè)20cm×20cm橫向排水溝接入縱向排水溝內(nèi)。

2.3施工方法

施工工藝流程見圖1。具體施工方法為。（1）施工前準(zhǔn)備。將張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可、國(guó)家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，測(cè)定油壓行千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油表讀數(shù)的關(guān)系，以供張拉時(shí)使用，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。同時(shí)，對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用時(shí)進(jìn)行全面校檢。使用期間的校檢期限應(yīng)試機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新核驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過2個(gè)月。

張拉用的錨具、夾片須有出廠的合格證明、質(zhì)量證明核查，并按要求抽檢，即：從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢驗(yàn)其外觀和尺寸。每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)每孔夾片或錨具的夾片，每套至少抽取5片。合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可使用。

清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板的缺損的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆注出的梁體底板的平整度。

（2）鋼筋加工安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證書，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理抽檢合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，均堆放在鋼筋棚內(nèi)，鋼筋下面墊枋木支墊，堆放設(shè)置隔潮和防雨措施，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前應(yīng)除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。鋼筋焊接應(yīng)用電弧焊，焊縫要先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)施焊。采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，鋼筋廠加工彎制成型，鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，在臺(tái)座上精確放樣，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋間距應(yīng)符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。）鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接點(diǎn)應(yīng)避開跨中位置，采用502焊條。并注意按梁體編號(hào)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、連續(xù)端和固結(jié)端梁肋預(yù)埋筋。鋼絞線采用切割機(jī)械下料，人工編束、穿束。鋼絞線下料區(qū)C15砼硬化。鋼絞線的檢測(cè)應(yīng)從每批（重量》60t）中取三盤，并從每盤所選鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)試驗(yàn)。

（3）預(yù)應(yīng)力孔道。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于波紋管中心線；錨墊板安裝后固定在模板上。波紋管采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不大于0.8m，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移；安裝時(shí)，波紋管方向與穿束方向一致。波紋管按長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套按，套接長(zhǎng)度為30cm，每隔1m焊一“井”字架立筋定位波紋管，曲線部分每隔0.5m焊一“井”字架立筋定位。波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其賭好，防止水泥漿或其他雜物進(jìn)入。為了保證孔道暢通，采取的措施是：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性；在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查，如有破損情況，用膠帶紙封堵；安裝錨墊板時(shí)兩端與穿束后的鋼絞線角度一致并固定在模板上；澆筑砼時(shí)，振搗人員要掌握孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。

（4）模板安裝?？招陌?6m梁外模與內(nèi)模均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家定做定型鋼模板，以保證有足夠的強(qiáng)度與剛度?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，為便于支、拆模板，整個(gè)模板分8與10節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)2m，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口對(duì)拉桿固定成型。模板間及側(cè)模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。在外模上固定附著式振搗器。為防止模板位移，加強(qiáng)整體性，在外側(cè)模的底部用φ18對(duì)拉螺桿拉緊，頂部用40槽鋼對(duì)口聯(lián)接，槽鋼下加墊木楔，借以穩(wěn)定內(nèi)模。外模支腿下使用對(duì)口木楔，支拆方便。模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，保證砼表面顏色一致。鋼模每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)和修整，確保預(yù)制梁板的外觀質(zhì)量。芯模也采用定型鋼模，內(nèi)模中心用50槽鋼做成固定的框架的拉桿，四周輔以四瓣活動(dòng)模板，各節(jié)先拼裝成整體，待大梁底板砼澆筑完后，分節(jié)吊裝就位，拆時(shí)只需先抽動(dòng)拉桿拆除固定框架，活動(dòng)模板就會(huì)自動(dòng)掉下，再拉出活動(dòng)模板即成。

（5）混凝土澆筑。鋼筋、鋼絞線加工安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、吊裝孔，支座鋼板等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆筑。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊提升灌注，插入式、附著式及平板式振搗器振搗。

①砼配合比的選定。選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比需總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)后方可使用。由于梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在設(shè)計(jì)配合比范圍內(nèi)，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。

②砼的拌合。16m預(yù)制空心板箱梁采用的是C50砼，拌合采用一臺(tái)750L強(qiáng)制式攪拌機(jī)（自動(dòng)計(jì)量配料）進(jìn)行拌合。

③砼的運(yùn)輸。砼的運(yùn)輸采用砼輸送罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌筑。先澆底板，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，立即進(jìn)行內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝必須在底板砼初凝前安裝完。進(jìn)行腹板與頂板砼澆筑從板的一端向另一端澆注，采用附著式振動(dòng)器振搗密實(shí)。錨墊板處要有專人負(fù)責(zé)，精心操作，確保密實(shí)。混凝土澆注完畢后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常在板及養(yǎng)護(hù)毯上灑水，保持濕潤(rùn)。

④砼澆筑?？招陌辶喉诺臐仓绦颍旱装逡桓拱甯恳桓拱逡豁敯濉仓装鍟r(shí)，采用平板振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗密實(shí)后，立即進(jìn)行內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝必須在底板砼初凝前安裝完。由于梁肋斷面小，鋼筋密，加上管道占據(jù)一定的空間，砼不易搗實(shí)，砼的下料要特別講究，澆筑面時(shí)從梁的一端逐步向另一端或從中間向兩頭推進(jìn)，砼的灌注面要拉出25%～40%的斜坡，把漿用鏟向前引導(dǎo)，后面逐步投料振搗，切忌亂投料。采用附著式振搗器振搗，振搗時(shí)切忌側(cè)模振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)（30-40s）造成過振，不但漏漿嚴(yán)重，外模易損壞，而且容易造成內(nèi)模上浮。砼的坍落度必須控制在8～12cm內(nèi)，過大也會(huì)造成內(nèi)模上浮。

⑤砼的養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。

⑥拆模。梁體砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，方可拆外模，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板。為防止模板撞擊梁體造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T倒鏈將側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。

（6）鋼絞線下料、遍束及穿孔。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證書，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。①鋼鉸線下料：下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，每端要加0.7m的工作長(zhǎng)度，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧切割，以防熱損傷。②鋼絞線編束與穿孔：鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號(hào)，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。預(yù)應(yīng)力束要求無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。

（7）預(yù)應(yīng)力張拉。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不少于8d后方可進(jìn)行主梁預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉采用YCW150型千斤頂，配精度1.5級(jí)60MPa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，上拱度參考。

①?gòu)埨捎猛絻啥藦埨瑢?duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。

②張拉程序：0→10%σcon→σcon（持荷2min錨固）。張拉順序?yàn)椋?00%2→100%1。

③預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10%σcon時(shí)開始測(cè)量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值：△L=PP·L/（APEP）式中：△L為鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（mm）；PP為鋼絞線的平均張拉力（N）；L為鋼絞線的長(zhǎng)度（mm）；AP為鋼絞線的截面積（mm2）；Ep為鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；Pp=P（1-e（kx+μe））/（kx+μe），式中：Pp為預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P為預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x為從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ為從張拉端至計(jì)算截面曲線部分切線的夾角之和（rad）；k為孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，預(yù)埋金屬螺旋管道時(shí)取0.0015；μ為預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，當(dāng)為鋼絞線時(shí)取0.2～0.25；實(shí)際伸長(zhǎng)值△L=（△L2-△L1），△L1為10%σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm），△L2為100%σk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。④張拉注意事項(xiàng)：張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平；計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值，計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0m范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50cm；在確定千斤頂?shù)睦r(shí)應(yīng)考慮錨口摩阻、孔道摩阻等因素的影響，這些增加的的損失以增加2.5%的控制應(yīng)力解決；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10%σcon時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；張拉順序遵循對(duì)稱分批、先上后下的原則；錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算；張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施和操作規(guī)程；張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈；卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉，鋼絞線回縮量不宜超過6mm；鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長(zhǎng)度不小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。用砼將錨具封住以防銹蝕。

（8）孔道壓漿。管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般在張拉完畢后停10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行，一般不超過48h。

①水泥漿液。本橋預(yù)應(yīng)力為有粘結(jié)，漿液拌制應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的配合比嚴(yán)格計(jì)量。漿液配合比并應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的水灰比為0.4～0.45（當(dāng)摻入減水劑時(shí)可減小至0.35），強(qiáng)度不低于50MPa。水泥漿稠度控制在14～18s之間，攪動(dòng)后3h泌水率應(yīng)控制在2%之內(nèi)，最大不超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。施工時(shí)灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間控制在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

②壓漿設(shè)備。壓漿設(shè)備為活塞式壓漿泵，禁止使用壓縮空氣，壓漿最大壓力控制在0.5～0.7MPa。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力為1.0MPa。砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿。

③壓漿前檢查。用水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。

④壓漿。壓漿時(shí)根據(jù)預(yù)留壓漿孔位，遵循從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排出和泌水，壓漿順序先壓下層孔道。壓漿要緩慢、均勻連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，直至另一端有原漿冒出后封閉，同時(shí)應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，不少于2min。比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。同時(shí)每工作班應(yīng)制作3組試件作為評(píng)定依據(jù)。壓漿完畢后清除干凈錨具及壓漿設(shè)備。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。水泥漿按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在管道壓漿前或壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得移運(yùn)和吊裝。壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設(shè)計(jì)要求將鋼筋綁扎好，進(jìn)行封錨處理。

（9）空心板吊運(yùn)、存放及運(yùn)輸。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（100%）時(shí)，用龍門吊運(yùn)至存梁場(chǎng)或運(yùn)梁車喂梁。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，采用符合要求的鋼絲繩編插兩點(diǎn)閉合，單股使用。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0m。

①梁板轉(zhuǎn)移：梁板轉(zhuǎn)移時(shí)間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。梁板轉(zhuǎn)移或裝車采用龍門吊吊裝。梁板轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在灌漿、封錨完成后砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。

②梁板存放：梁板存放時(shí)按照梁板型號(hào)及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在梁板側(cè)面支座部位上采用固定格式梁板信息欄，注明澆注時(shí)間、使用部位及型號(hào)等信息，并建立臺(tái)賬，便于查對(duì)。梁板臨時(shí)存放時(shí)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)要求確定臨時(shí)支座位置進(jìn)行存放。梁板存放時(shí)用固定物嵌緊卡死，不能松動(dòng)。梁板重疊堆放時(shí)不超過兩層。

③梁板運(yùn)輸：梁板的運(yùn)輸應(yīng)采用特制的運(yùn)輸車及穩(wěn)定的牽引裝置，并由專業(yè)吊裝工將梁板固定在運(yùn)輸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)均勻慢速前進(jìn)，梁板前后端要有專人看管、指揮，確保安全。

3.結(jié)語(yǔ)

通過本項(xiàng)目案例實(shí)施分析，從梁場(chǎng)的布置到詳細(xì)的施工組織，再到合理的施工方法和施工工藝控制。達(dá)到了理想的施工進(jìn)度水平，平均每月施工生產(chǎn)60片空心板。質(zhì)量控制要求，空心板整體質(zhì)量穩(wěn)定，混凝土外觀達(dá)到業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)要求。