為響應新聞出版總署的號召，積極推行綠色印刷，我公司于2011年決定在單張紙四色印刷機上試用減酒精潤版液，因此，我僅結合我公司的采購經(jīng)驗，談談如何選擇合適的減酒精潤版液并做好與酒精潤版液的更換工作。

（1）減酒精潤版液的技術指標應滿足生產(chǎn)要求

在供應商必須提供減酒精潤版液不含甲醇的檢驗報告的前提下，我公司同時對試用中的減酒精潤版液的各項技術指標進行檢測和觀察，包括pH值、導電率、表面張力、潤濕性等，要保證滿足印刷質量要求。

酒精的加入可減少潤版液的表面張力，增加潤濕性。因此，開始使用減酒精潤版液之前，我公司對膠印設備進行了適當調整，并將酒精的添加量從5%逐漸減少到3%或更小。同時，潤版液生產(chǎn)廠家也會在其中添加有機物，使減酒精潤版液的表面張力減小，以便達到與采用傳統(tǒng)潤版液印刷時的相同特性。

我們在試用時，通過對潤版液的pH值和電導率這兩個參數(shù)的監(jiān)控，來反映潤版液的狀況。表1為某次對水及1號、2號兩種減酒精潤版液的檢測數(shù)值。

試驗證明，潤版液pH值在4.8～5.2范圍內時，印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長，印品質量最好，水墨平衡最易控制。而潤版液的電導率一般應控制在（1400±200）μs/cm。但因潤版液的電導率易受水的電導率、酒精用量、灰塵、紙粉及油墨混入物的影響，故其電導率在800～2000μs/cm范圍內都可以進行正常印刷，但當潤版液被污染或印刷品叼口處出現(xiàn)上臟現(xiàn)象時，必須重新配制潤版液。

經(jīng)過幾個月對兩種減酒精潤版液的試用，其酒精添加量均可控制在3%。至今我公司11臺單張紙四色膠印機全部使用減酒精潤版液，經(jīng)對比確實能達到和使用酒精潤版液時相同的印刷質量。不僅如此，使用減酒精潤版液時，酒精用量比過去減少了9%，大大降低了因長期過度使用酒精造成的膠輥硬化、老化現(xiàn)象，延長了膠輥的使用壽命。使用減酒精潤版液的一年多時間里，換輥次數(shù)比過去減少。由于1號潤版液的pH值稍低，但印刷金、銀色時效果比2號潤版液好，因此，目前這兩種潤版液在我公司仍繼續(xù)使用。

（2）改變領機操作習慣

采用減酒精潤版液時也要考慮機臺領機的操作習慣。機臺領機開始使用減酒精潤版液時，總會下意識的將酒精添加量加大，認為酒精添加量越大越不易臟版。經(jīng)過與領機的密切交流，改變了領機的認識，并引導領機通過調節(jié)橡膠輥間的壓力，使?jié)櫚嫦到y(tǒng)讓更多的潤版液通過，保持水墨平衡狀態(tài)。同時，嚴格控制潤版液配比、潤版液和酒精的消耗，每天每班都嚴格記錄潤版液配比。這樣經(jīng)過一、二個月后，領機操作習慣開始改變，即便遇到故障，領機也會嚴格按照潤版液配比進行配置。

潤版液作為膠印中重要的耗材之一，對印品質量起著至關重要的作用，因此，印刷企業(yè)在采購潤版液時，應主要注意以下兩個方面。

（1）盡量選擇環(huán)保型潤版液

當印刷企業(yè)所使用的膠印機安裝有酒精潤濕系統(tǒng)時，可選擇酒精潤版液，由于酒精潤版液中添加有乙醇、異丙醇等其他醇類，所以其具有表面張力較低、潤濕性好的特點，但也正因如此，該類潤版液在使用過程中會產(chǎn)生VOC揮發(fā)，不僅污染環(huán)境，還會危害員工的身體健康。如今，市場上出現(xiàn)了不含VOC的免酒精潤版液，該類潤版液中含有一定量的表面活性劑，表面張力低，潤濕性能良好，但在使用時，還應考慮領機操作習慣的改變。

（2）根據(jù)潤版液性能進行選擇

①pH值

若使用PS版印刷，所采購的潤版液的pH值最好在5左右，否則若潤版液的酸性過強，一是會破壞印版非圖文部分的親水保護層，使版面砂目受侵蝕，印刷時易產(chǎn)生花版現(xiàn)象；二是會使印版圖文部分受侵蝕，使網(wǎng)點變小，嚴重時產(chǎn)生掉版弊病；三是會破壞油墨的氧化結膜性能，使油墨的干燥時間延長，嚴重時會造成油墨無法干燥；四是會加速油墨乳化，從而影響油墨的正常傳遞；五是會造成潤版液中緩沖劑的作用失效，從而失去潤版液的作用。若潤版液的酸性過弱，印版非圖文部分的親水性能會減弱，使圖文部分的油墨鋪展，易造成糊版現(xiàn)象；印版非圖文部分難以生成保護層，易導致印版非圖文部分起臟；加速油墨乳化現(xiàn)象，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡。

而對于黏性較大的品紅墨，含燥油較多的油墨，以及印刷厚墨層時，一般可選擇酸性稍高的潤版液，但其酸性也應控制在允許的范圍內。

②電導率

潤版液的pH值在合理范圍之內，并不能說明其潤濕效果好。不同潤版液有不同的電導率，所以在采購潤版液時，要考慮是否能將其調試到可滿足印刷需求的范圍內，一般而言，免酒精潤版液的電導率應調試到1200μs/cm左右，而普通潤版液則可調試到800～1200μs/cm，但由于各地方的水質不同，還應根據(jù)印刷企業(yè)自身需求進行調節(jié)。