王鐵軍

摘 要：作者對(duì)低溫鋁電解進(jìn)行系統(tǒng)的理論與實(shí)踐探討，其內(nèi)容主要包括低溫鋁電解的定義與低溫鋁電解的意義等，并進(jìn)一步對(duì)含有鋰鹽的低溫鋁電解工業(yè)試驗(yàn)進(jìn)行了具體的介紹。

關(guān)鍵詞：短期電力 負(fù)荷預(yù)測(cè) 研究

中圖分類號(hào)：TF821 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（a）-0116-01

在1886年美國人霍爾以及法國人埃魯共同合作發(fā)明了煉鋁的冰晶石一氧化鋁融鹽電解法。這種方法至今還一直被沿用，但是其還是存在許多如惡劣的環(huán)境污染、必須高達(dá)940 ℃～960 ℃的工業(yè)生產(chǎn)電解溫度以及能量利用率較低等問題。為了更好的解決以上問題，許多學(xué)者還在努力研究煉鋁的新方法。在以往科學(xué)家的研究中，電解低溫鋁具有提高鋁的純度、有效降低耗能、延長電解槽的壽命等多種優(yōu)點(diǎn)，如今已經(jīng)引起世界各地學(xué)者的廣泛關(guān)注。

1 低溫電解鋁的含義

生產(chǎn)電解的過程中電解質(zhì)的溫度即稱為電解溫度。電解質(zhì)溫度等于電解質(zhì)初晶溫度加過熱度。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，可以通過降低電解質(zhì)的初晶溫度或者降低電解溫度和初晶溫度的差值這兩種方法來降低點(diǎn)解溫度。

由于鋁的熔點(diǎn)為650 ℃，一般來講，在進(jìn)行電解時(shí)只要電解溫度達(dá)到700 ℃～800 ℃即可，要想有效將低溫鋁電解的溫度保持在大約700 ℃～800 ℃左右，必須要按要求選擇合適的低溫鋁電解的原材料，在諸多材料中，氧化鋁是較好的選擇，主要原因有：氧化鋁價(jià)格較低、吸小性小、運(yùn)輸便捷以及儲(chǔ)存方便。

2 低溫電解鋁的意義

研究表明，只要溫度達(dá)到大約700 ℃～800 ℃左右就能進(jìn)行電解，但是工業(yè)電解的溫度通常需要達(dá)到850 ℃～870 ℃左右，因此降低電解溫度的工業(yè)生產(chǎn)將成為人類發(fā)展史上極為重要的一步。

減少電解槽能量的收入的同時(shí)減少能量支出是保持鋁電解槽能量平衡的主要原理。目前，鋁工業(yè)在生產(chǎn)的過程中，主要采用的是方式是加強(qiáng)保溫，目的在于盡量避免電解槽的熱量損失，例如，通過對(duì)槽體及陽極的保溫加強(qiáng)這種方法可以起到一定的作用，但是由于電解槽的制作成本與槽體保溫層的厚度成正比，如果槽體保溫層的厚度加厚，需要采取新的方法來降低電解溫度。

2.1 通過降低電解溫度可以減少熱能的損失，可以節(jié)省電能

如果電解槽的內(nèi)壁溫度可以減少15 ℃，則相應(yīng)經(jīng)過側(cè)壁的熱流量會(huì)減少大約800 kJ/（m2·h）。例如一臺(tái)150 kA的大型電解槽，如果電解溫度減少15 ℃，那么整槽對(duì)外損失的熱能總量與損失的幅度大約可以減少80 kWh/t·Al，效果非?？捎^。

2.2 通過降低電解溫度可以提升電流效率

鋁液的溶解速度與溶解度在電解質(zhì)中是隨著電解質(zhì)的溫度變化而發(fā)生改變。隨著溫度的降低，擴(kuò)散到陽極區(qū)被二氧化碳?xì)怏w氧化的鋁的數(shù)量不斷減少，可以降低鋁的溶解和損失，從而提升電流效率。多項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電解溫度維持在大約900 ℃～950 ℃時(shí)，與此同時(shí)降低電解的溫度，電流效率將會(huì)出現(xiàn)明顯提升。例如當(dāng)溫度從950℃降低到900 ℃時(shí)，電流效率將提升5%～7%。

電解溫度的降低同時(shí)對(duì)降低氟人鹽與陽極炭耗的消耗有較大的好處，當(dāng)然，還會(huì)適的延長電解槽的壽命，或者說這也會(huì)降低鋁電解的生產(chǎn)成本。從鋁工業(yè)電解的角度出發(fā)，不僅可以縮短我國與西方國家的差距，同時(shí)還可以提升我國在國際市場上的競爭能力。

在鋁電解實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們必須抱著科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行電解質(zhì)分子的分析，合理而且科學(xué)的選擇分析方式。最重要的是在實(shí)際的低溫電解過程中控制與測(cè)量初晶溫度、電解溫度以及過熱度等，但是，更重要的還是對(duì)電導(dǎo)法以及氯化鋁滴定法分析分子比的研究，不僅可以科學(xué)合理的分析電解質(zhì)分子比，而且可以推動(dòng)鋁電解的生產(chǎn)[5]。

3 對(duì)于含有鋰鹽的低溫鋁的工業(yè)電解試驗(yàn)

3.1 對(duì)于含有鋰鹽的低溫鋁的電解試驗(yàn)

電解槽的電解溫度一般大約在920 ℃～940 ℃左右，而電解質(zhì)分子比一般保持在2.2～2.4之間，如果要降低電解溫度，就必須在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面進(jìn)行合理優(yōu)化，需要成立低溫鋁電解工藝實(shí)驗(yàn)小組，而且每周需要定期召開實(shí)驗(yàn)例會(huì)，電解車間的管理人員以及重要技術(shù)人員需要積極參與，試驗(yàn)槽爐膛變化、存在問題以及運(yùn)行情況、技術(shù)開發(fā)科統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)槽的主要技術(shù)條件與各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將由試驗(yàn)車間的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容有：電解質(zhì)水平、鋁水平、電解溫度（最低點(diǎn)、最高點(diǎn)、最近和平均值）、分子比、效應(yīng)系數(shù)、出鋁量、AIF3添加量以及平均電壓，各成員需要共同討論槽況以及生產(chǎn)的各種問題，并且提出對(duì)應(yīng)改進(jìn)措施，借鑒以往在試驗(yàn)中取得成功的經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行推廣。

3.2 有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果分析

電解實(shí)驗(yàn)中選擇低分子比低溫電解技術(shù)尤其重要，具體為電解的溫度需要保持在大約930 ℃左右，而分子比需要保持在大約2.1～2.3之間。但是，槽子在這個(gè)過程中還是產(chǎn)生了一些問題。

其中一點(diǎn)是在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，部分電解槽的爐底出現(xiàn)了大面積結(jié)殼導(dǎo)致電解質(zhì)發(fā)粘，同時(shí)還出現(xiàn)了明顯的嚴(yán)重下縮。另外雖然部分電解槽的電解溫度并不是很高，但還是存在相對(duì)偏高的過熱度的情況。槽幫的厚度一般主要是由過熱度所控制，而電解質(zhì)成分與電解質(zhì)初晶溫度在生產(chǎn)低溫電解的過程中有著重要的影響，爐幫的長化與熱流量的大小與變化是由過熱度的大小與變化決定的。通過詳細(xì)并且細(xì)致的深入分析，這種現(xiàn)象的造成是由于分子比的過快降低，電解質(zhì)的過熱度偏低以及電解溫度過低。主要原因是氟化鋁一次性添加過多。由此分析得出在進(jìn)行低分比低溫電解的過程中需要避免出現(xiàn)分子比過快降低的情況，可以采取的操作方式是將分子比的降低梯度規(guī)定為0.05，同時(shí)還需要相應(yīng)的提升槽工作電壓。

另外，還要將電解槽的爐幫的穩(wěn)定性能提升，并且創(chuàng)建高分子比的堅(jiān)固爐幫，對(duì)于后期的啟動(dòng)有重要的作用而且會(huì)具有更強(qiáng)的抗過熱度波動(dòng)與溫度的能力。為了避免出現(xiàn)由于電解溫度與過熱度的大幅度波動(dòng)對(duì)爐幫造成破壞，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要進(jìn)一步加強(qiáng)鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的管理，應(yīng)選擇相應(yīng)的、合適的措施，控制好過熱度以及電解溫度的穩(wěn)定性。

4 結(jié)語

通過對(duì)含有鋰鹽的低溫鋁電解工業(yè)的研究以及深入探討，已研究出一套相對(duì)比較合理的鋁電解槽工藝技術(shù)條件，關(guān)鍵是對(duì)于分子比以及電解溫度的嚴(yán)格控制。在降低電解溫度時(shí)，盡量防止出現(xiàn)過快降低分子比與爐底形成結(jié)殼的情況。

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[5] 盧惠民，邱竹賢.低溫鋁電解的研究（1）[J].輕金屬，2007（4）：24-28.