眾所周知，寬體輥道窯的內(nèi)寬相對(duì)比普通的窄體窯要寬些，一般其內(nèi)寬達(dá)到3.0m以上。在同一條件下，普通的窄體窯同一截面只可以進(jìn)兩片800mm×800mm或三片600mm×600mm的坯體，而寬體窯則可以多進(jìn)一片，達(dá)到三片800mm×800mm或四片600mm×600mm的產(chǎn)品。由于截面跨距大及產(chǎn)品自身的負(fù)重大，高溫條件下輥棒容易彎曲變形，從而造成運(yùn)行中的坯體走偏而產(chǎn)生局部的上翹或下耷變形。如果日常的細(xì)節(jié)工作未能做到提前預(yù)防，造成輥棒結(jié)瘤釘，對(duì)坯體的變形值影響更大，必須停窯降溫更換新輥棒才能徹底解決輥棒結(jié)瘤對(duì)產(chǎn)品的不良影響。

輥棒在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于表面粘結(jié)坯體邊緣的泥粉或者其他的油料物質(zhì)而結(jié)瘤。一方面會(huì)使窯內(nèi)運(yùn)行的產(chǎn)品走斜，而產(chǎn)生局部變形，更有甚者還會(huì)造成坯體走偏離插到窯墻孔，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的堵窯事故；另一方面，由于陶瓷輥棒表面粘結(jié)物的吸收附力很強(qiáng)，更換下來的輥棒必須經(jīng)過砂輪機(jī)打磨才能除掉，在加工過程中也會(huì)造成一定數(shù)量的斷棒損失，以及縮短輥棒的使用壽命。

輥棒結(jié)瘤產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施如下：

（1） 陶瓷坯體邊緣或坯體底部的粉塵未能清掃干凈，附帶進(jìn)窯內(nèi)，經(jīng)過高溫?zé)廴诤笈c輥棒粘結(jié)。其預(yù)防措施為：通過在入干燥窯之前用承機(jī)或其他吹干凈坯體底部或表面粉塵；安裝刮片將坯體四邊的軸承，清理干凈。

（2） 如果是釉面類產(chǎn)品，則是坯體邊緣的釉料過多或未刮干凈所致。其預(yù)防措施為：調(diào)整施釉工藝，避免坯體邊緣積釉料過多；在釉線按裝洗邊設(shè)備進(jìn)行洗邊或刮邊緣的釉料。

（3） 坯體底部的氧化鋁濃度不夠或者上漿不飽滿。如果坯體底部的保護(hù)層氧化鋁漿濃度不夠或者氧化鋁漿不飽滿，都會(huì)造成坯體在高溫條件下與輥棒粘結(jié)。其預(yù)防措施為：培訓(xùn)員工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程；經(jīng)常檢查入窯坯體底部的保護(hù)層氧化鋁漿是否達(dá)到飽滿并及時(shí)予以調(diào)整。

（4） 新采購(gòu)回來的輥棒在使用之前必須上好氧化鋁保護(hù)層，待干爽之后才能使用，防止高溫下有害氣體及揮發(fā)物對(duì)輥棒的侵蝕。

（5） 使用后更換下來的輥棒，不管其表面是否有結(jié)瘤，必須全面用砂紙打磨，重新淋上新的氧化鋁層，保護(hù)層才能再次使用。

（6） 如果是采用水煤氣作燃料的，則要勤放酚水。

（7） 如果是采用工業(yè)柴油或重油作為燃料的，其雜質(zhì)多、硫化物含量高，極易對(duì)輥棒產(chǎn)生侵蝕，需要經(jīng)常檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換新輥棒。

綜上所述，陶瓷輥棒粘附造成的結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面的。目前，還不能從根本上解決該問題，只能從上述幾個(gè)方面著手，以預(yù)防問題的產(chǎn)生，避免問題的擴(kuò)大及惡化，從而提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。

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