趙存河
摘 要:本文分析了瓷質仿古磚后期變形產生的原因,并從實際生產中提出了相應的解決方法。實踐證明,通過控制好窯爐的上、下溫度,以及產品的吸水率后,基本可以解決產品后期變形的問題。
關鍵詞:瓷質仿古磚;變形;原因;解決方法
1 引言
瓷質仿古磚是目前陶瓷市場仿古磚中的主流品種,具有吸水率低、抗折強度大、產品表面耐磨度高、外觀高檔、耐用性強等優(yōu)點。按國家標準,吸水率≤0.5%,稱為瓷質磚。不同的廠家根據自身品牌定位和生產控制水平選擇的吸水率區(qū)間并不相同,筆者公司產品的吸水率控制要求在≤0.3%的范圍。在瓷質仿古磚的生產中,遇到最大的問題是產品的變形,不僅僅是在磚坯燒成出窯后,產品易出現掉角、翹角、整體龜背和整體上翹等變形問題。而且如果燒成工序控制不當,在產品分級放入倉庫后,隨著瓷磚燒成應力的釋放,產品的變形度還會發(fā)生一定幅度的變化。由于坯釉膨脹系數的差異,多數產品會出現龜背超標,少部分產品出現上翹現象。這就是我們通常所說的產品后期變形的問題,此問題一直困擾著很多陶瓷生產廠家。一旦出現產品變形時,往往是大批量出現。因此,不但對公司的生產效益造成重大的損失,而且進入市場也會對公司產品的聲譽帶來較壞的影響。所以如何控制好瓷質仿古磚產品后期變形的問題,是陶瓷生產一個長期持續(xù)控制的重點工作。
2 后期變形產生的原因
針對公司瓷質仿古磚開窯復產以來,不同窯爐生產的瓷質仿古磚都出現了后期變形的問題,筆者公司的生產技術部組織了品管部、燒成車間的部分人員對此問題做了一系列的檢測對比試驗,其試驗的檢測結果如表1所示。
從表1可知,當邊角的吸水率和中間的吸水率控制相近時,且偏小的磚,其后期變形基本變化很?。桓G爐的燒成溫度上下較接近的產品,即使吸水率略高并不意味著放置后產品磚形會發(fā)生大的變化。但角和中間的吸水率差異大時,且窯爐燒成上、下溫度差異明顯的產品,基本上都會出現后期變形較大的現象。特別是高溫區(qū)上溫低、下溫高,溫差越大問題越明顯。針對此現象,我們?yōu)榱烁玫乜刂撇⒓皶r在生產中發(fā)現后期變形的產品,需要對出窯產品進行一系列的要求控制,其整改措施如下:
(1) 產品吸水率要求≤0.08%,磚坯邊角和中間吸水率的差值≤0.03%;
(2) 泡水磚形反彈變化≤0.3%。
產品必須同時通過這兩項檢測要求,如未達到就即時調整。其具體的檢測控制流程如圖1所示。
以上簡示圖的流程解釋如下:
(1) 按磚坯出窯順序取一排磚(假設一排為3片)編號①、②、③。
(2) 首先將熱磚放置10min后再放入冷水箱浸泡,3min后取出檢測四邊及對角線的變形數據,并作好記錄,數據記錄在上圖示中的正方形邊框的四邊和對角線位,如發(fā)現檢測數據超出變形控制標準,則根據變形大小和狀況去調整窯爐燒成狀態(tài)。如未超標準則繼續(xù)下一道檢測。
(3) 泡冷水1h檢測:將(2)工序檢測完畢的磚繼續(xù)浸泡冷水1h后,取出測量,如未超標準則繼續(xù)下一道檢測。
(4) 泡熱水3h檢測:將(3)工序檢測完畢的磚放入熱水箱浸泡3h后,取出測量,如未超標準則繼續(xù)下一道檢測。
(5) 泡熱水8h復測:將(4)工序檢測完畢的磚繼續(xù)浸泡熱水8h后,取出測量,如未超標準則繼續(xù)下一道檢測。
(6) 放置24h后復測:將(4)工序檢測完畢的磚放在指定位置,待24h后檢測記錄。
實踐證明,按以上的數據監(jiān)控基本上可及時發(fā)現產品是否有后期變形的問題,如:放置后冷磚與泡冷水1h的檢測數據變化較小,則反彈較小,24h后的復測數據,同包裝后放置在倉庫的抽測數據基本一致。若通過以上程序未發(fā)現變形超標現象,則產品入庫后基本不會發(fā)生后期變形的問題。
3 產品后期變形的解決措施
雖然監(jiān)控手段有了,但如何去解決產品后期變形的問題,是目前大家所關注的問題。本文通過以下幾個方面來解決產品后期變形的問題。(下轉第27頁)
(1) 控制好產品的吸水率
研究發(fā)現,當產品的吸水率控制得越低,其效果越好。但前提是磚坯不能過燒,過燒后會降低產品的抗折強度,而且輥棒容易粘臟。同時,還會出現其它的變形問題。
(2) 窯爐的上、下溫度的控制
研究發(fā)現,窯爐的上、下溫度越接近,其產品變形越小?;蛏蠝芈源笥谙聹?,在這種情況下,整個產品斷面坯體上、下燒結較一致,坯釉的結合較良好,上、下的應力差異也較小,產品放置后,其上、下變化方向性較為相同。此時,磚坯的變形度就會控制在微小波動的范圍內。
4 結語
通過控制好窯爐的上、下層溫度,以及產品的吸水率后,筆者公司從最近幾個月的產品抽測、倉庫抽查來看,基本未出現產品后期變形的問題。瓷質仿古磚的后期變形問題是一個連續(xù)控制的長期目標,要有監(jiān)控的措施,并經??偨Y,進行細微控制,才能防止問題的發(fā)生。