李淑梅

摘 要：隨著油田精細開發(fā)工作的不斷深入，注水面臨主要困難是油層深、注水壓力高，如何有效實施卡封井的酸化作業(yè)以達到增注的目的成為一個亟需解決的問題。采油四廠在積極引進新技術(shù)新工藝的基礎(chǔ)上，集思廣益、銳意創(chuàng)新，在卡封酸化管柱和方案設(shè)計的優(yōu)選優(yōu)化上找思路、尋突破，取得了明顯的效果。

關(guān)鍵詞：優(yōu)選優(yōu)化卡封酸化管柱；優(yōu)化工序；效果

文南油田主要含油地層為S2下、S3上和S3中等三套地層，單井油層跨度長達1000m以上且大多已投入開采，層間矛盾異常復(fù)雜。隨著油田精細開發(fā)工作的不斷深入，卡封注水、采油、酸化、壓裂、擠堵等措施工作量越來越大，井況越來越復(fù)雜，套管變形、變徑、腐蝕溝槽越來越嚴重，套管內(nèi)壁結(jié)垢，以及擠堵、打塞以后的殘留物越來越多，因此優(yōu)選優(yōu)化卡封酸化管柱十分必要。

1 優(yōu)選優(yōu)化卡封酸化管柱

1.1 從作業(yè)歷史和井筒狀況出發(fā)，方案設(shè)計最優(yōu)化

在長期的工作過程中發(fā)現(xiàn)文南油田水井卡封酸化有以下兩種情況：一是井筒干凈，沒有結(jié)垢、殘留物的可以直接卡封酸化。二是擠堵、打塞之后，井筒有殘留物，或者套管內(nèi)壁結(jié)垢嚴重的。第二類井如果直接實施卡封酸化，在作業(yè)過程中很有可能因酸液與垢質(zhì)和殘存灰漿堵劑反應(yīng)而導(dǎo)致管柱失效，造成資源和費用的浪費。通過創(chuàng)新卡封酸化工藝，即先一步刮洗和酸浸，對結(jié)垢和殘留物進行徹底處理之后再卡封酸化，充分保證了施工過程中管柱密封性，避免再次卡封、酸化等返工工序。

1.2 根據(jù)實際需要，實現(xiàn)卡封酸化施工管柱合理化

根據(jù)酸化層和注水層位的一致性可將酸化分為以下兩種情況：一是酸化層和注水層一致；二是部分酸化，單獨酸上層或酸下層。對于第一種以及單獨酸下層的卡封井，可以采取常規(guī)酸化管柱，而對于單獨酸上層的，就要先封堵下部層段，酸化之后再解除封堵。經(jīng)過不斷的摸索研究和現(xiàn)場實驗，在最近幾年新引進使用了可取式橋塞，如圖1所示。相比填砂、注灰的傳統(tǒng)方法，使用可取式橋塞有以下幾個優(yōu)點：

1.2.1 節(jié)省工時，提高酸化效率。為了充分保護下部井段，填砂動輒幾百米，酸化之后還需要沖砂，浪費時間和特車費用；文南油田為低滲油藏，填砂段的滲透率相對地層來說要大的多，酸液在施工過程中會經(jīng)由砂子到達井筒底部，造成浪費。

1.2.2 避免地層污染。注灰鉆塞過程難免會對地層造成污染，造成不良后果。因此比較來說可取式橋塞具有快捷、方便、可靠的特點，每實施一井次可節(jié)省特車、注灰鉆塞費用4萬元。

可取式橋塞主要由座封機構(gòu)、錨定機構(gòu)、密封機構(gòu)等部分組成。座封時用電纜（或油管）將可取式橋塞送到井下預(yù)定位置，校準深度。將電纜接通電源，引燃橋塞送進工具中的火藥柱，使之產(chǎn)生高溫、高壓氣體，迫使座封工具的活塞與芯軸產(chǎn)生相對運動（油管送進座封時，在地面用泵車向油管加內(nèi)壓完成這一動作），推動橋塞卡瓦咬緊套管內(nèi)壁，壓縮橋塞膠筒密封套管環(huán)空。在此同時，橋塞內(nèi)部結(jié)構(gòu)自鎖，拉斷張力棒（環(huán)），座封工具隨電纜（或油管）起出井口，橋塞牢牢卡封在井下預(yù)定位置。解封時用油管下入專門的解封工具，抓住橋塞解封套，上提管柱，解除橋塞自鎖，膠筒收縮，卡瓦退回卡瓦筒中，橋塞解封，其總成隨油管起至地面。

1.3 準確選擇卡封工具，延長管柱有效期

對于卡封注水井來說，如果單單從卡封的角度來選擇封隔器類型，雙級密封封隔器的保障性比普通的封隔器要高的多，但是如果用作卡封酸化井也一味的使用，卡封管柱反而會有短期失效的可能。因此實際工作中，都采用Y221封隔器。

2 優(yōu)化工序：對卡封井實施酸化前先驗封

酸化是把前置液、主體酸液、頂替液高壓泵入地層，利用酸液溶蝕性與地層中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，形成溶蝕通道，恢復(fù)地層滲透率的過程?？ǚ饩虻貙邮艿蕉聞┗覞{污染導(dǎo)致滲透率下降，或是其他原因造成壓力過高注不進，就需要實施酸化降壓增注?？ǚ夤苤谒峄谐艿絹碜缘貙拥膲毫Γ€會受到地面設(shè)備所施加的高壓，因此管柱必須具有良好的密封性，為酸化作業(yè)提供充足保證，避免因卡封管柱失效而造成物料損失。我們在長期的工作實踐中發(fā)現(xiàn)，酸化前驗封可以提供充足有力的參考依據(jù)，大大提高酸化成功率。2011年酸化前驗封14井次，其中查出6井次微竄，需換封酸化，從而避免了作業(yè)中途失敗，節(jié)省相關(guān)費用48萬元。

3 取得的效果

2011年，通過對卡封酸化的方案和施工管柱的優(yōu)化設(shè)計，有效的工序安排，合理的工具優(yōu)選，取得了顯著成效。全年實施卡封酸化30井次，酸化前驗封14井次，創(chuàng)效200萬元。