李英歲

CTP制版是印前流程中的關鍵環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)中涉及到的軟件和硬件較多，再加上人為因素的影響，有時會出現(xiàn)一些難以預料的問題，若這些問題未得到及時解決，便會對后面的印刷作業(yè)造成不必要的影響。下面，筆者針對我公司客戶在CTP制版中遇到的3個較為典型的案例，通過分析其中的原因及解決方案，旨在拓展相關工作人員解決問題的思路，以幫助印刷企業(yè)盡快恢復生產(chǎn)，同時避免不必要的浪費。

案例一：印版上存在底灰

某客戶使用柯達印能捷Connect工作流程進行CTP制版，制版中所用的原始PDF文件由其他公司提供。該客戶在進行印刷作業(yè)時發(fā)現(xiàn)，印張表面出現(xiàn)一層底灰，經(jīng)停機檢查發(fā)現(xiàn)，原來是印版上存在一層底灰。該客戶起初認為是柯達印能捷Connect工作流程的硬件部分出了問題，便請硬件服務工程師通過遠程指導和協(xié)助的方式對CTP曝光參數(shù)以及沖版機進行調(diào)整和測試，但經(jīng)反復調(diào)整和測試后問題依然存在。

筆者經(jīng)過分析之后，初步認為可能是原始PDF文件本身出了問題，于是便讓該客戶進入柯達印能捷Connect工作流程，對原始PDF文件進行仔細檢查，首先進行VPS屏幕軟打樣，再將軟打樣文件放置在放大鏡下進行觀察，最終發(fā)現(xiàn)處理好的圖文部分帶有滿版小于1%的網(wǎng)點，從這點便可確定原始PDF文件本身就存在小網(wǎng)點，導致最終輸出的CTP印版上存在一層底灰。

上述問題的解決，筆者認為完全可以在柯達印能捷Connect工作流程中實現(xiàn)，主要有以下兩種方法。

（1）利用印版曲線進行調(diào)整。在柯達印能捷Connect工作流程自帶的Harmony曲線軟件中，將曲線上1%的網(wǎng)點的輸出值設置為0，這樣便可將原始PDF文件中小于1%的網(wǎng)點全部去掉，進而印版上的底灰也就不再出現(xiàn)。

（2）在輸出選項中，將最小網(wǎng)點部分的數(shù)值設置為1%，同樣也可以解決問題。

案例二：印版中間部位網(wǎng)點發(fā)虛

某客戶使用柯達最新的四代CTP設備Trendsetter 800 AL制版機進行制版，該制版設備具有自動裝卸印版的功能。在制版過程中，客戶發(fā)現(xiàn)輸出印版中間部位的網(wǎng)點出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。令客戶不解的是，若制版過程中不采用制版設備的自動卸版功能，而是改用手動卸版，印版表面網(wǎng)點發(fā)虛的現(xiàn)象就會消失。為此，客戶將有問題的印版拿到放大鏡下進行觀察，結果看不到任何因制版設備對印版產(chǎn)生摩擦而造成的劃傷或擦傷痕跡，因此無法準確判斷網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象到底是由制版設備的軟件部分還是硬件部分引起的。

筆者認為，在處理文件和操作方式都相同的情況下，如果只是因卸版方式不同而導致網(wǎng)點發(fā)虛，應該與制版設備的軟件部分和數(shù)據(jù)處理過程無關。因為從設計的邏輯考慮，單純由于軟件控制卸版方式的不同，是不可能影響印版表面網(wǎng)點發(fā)生變化的。所以，筆者首先想到的便是該制版設備某個硬件部分在接觸印版時對其造成了影響，從而導致印版表面網(wǎng)點發(fā)虛。

考慮到網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象只出現(xiàn)在印版中間部位，制版設備Picker系統(tǒng)的Wrist會接觸到印版的這個部位，筆者猜測，問題應該出現(xiàn)在這上面，進一步了解得知客戶更換了新的版材，考慮到不同版材的耐壓力不同，可能由于該版材的藥膜面比較脆弱，或者缺省的接觸壓力已經(jīng)太大才造成的網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象。于是，筆者試著對Picker系統(tǒng)的Wrist進行調(diào)整并加以改善后，再次開機輸出的印版中間部位的網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象得以消除。

案例三：印版無法自動彈出

某客戶使用柯達Trendsetter AL制版機進行制版時，突遇制版設備無法自動彈出印版的情況，必須采用手動操作才能將已曝光的印版卸掉。起初，該客戶認為是制版設備的硬件部分出了故障而導致自動卸版模式變?yōu)槭謩有栋婺Ｊ?。但是，?jīng)過對該制版設備的硬件部分進行詳細檢查之后，卻未能找到問題的根源。

筆者了解到，該制版設備的Print Console中印版設定部分恰好有對印版需要自動卸版或手動卸版方式的設定，考慮到輸出的印版質(zhì)量并未因卸版方式的不同而受到任何影響，筆者猜測可能是在制版過程中人為改變了Print Console中印版的卸版方式設定。筆者便通過電話遠程指導該客戶檢查其卸版方式的設置情況，并且告訴客戶將制版設備的手動卸版改為自動卸版即可。

很快，該客戶便回電話告知問題已經(jīng)得以解決，確實是因不熟悉操作的工作人員誤將卸版方式設定為手工卸版才導致以上問題的出現(xiàn)，改成自動卸版之后，很快便恢復了正常生產(chǎn)。

其實，以上3個案例經(jīng)過分析之后都不是棘手的問題，工作人員完全可以通過正確的推斷，快速地解決問題。在推斷問題的過程中，筆者認為有兩個方面需要特別注意：一是找到產(chǎn)生問題的源頭，并作出合理分析，不能想當然便得出解決方案；二是不能被問題的表象所迷惑，首先應確定是制版設備的軟件部分還是硬件部分出了問題，這樣即使不能自行解決問題，也能夠很好地配合服務工程師，使問題及時得到解決，以便盡快恢復生產(chǎn)。