王明浩　侯世紅　安長偉

【摘 要】 本文詳細(xì)敘述綏中發(fā)電廠2×800MW輸煤污水系統(tǒng)改造情況，通過對噴淋、除塵、清掃等環(huán)節(jié)用水回用使廠區(qū)污水達(dá)到零排放，解決環(huán)境污染問題又創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】 輸煤污水 回用 自動(dòng)化 零排放

由于洗煤水排放量大，SS含量高，COD值低。要是能將SS、COD等重要指標(biāo)降低到允許范圍內(nèi)，污水回用不但解決對環(huán)境污染，將處理完水回收利用實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。盡量利用原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)上進(jìn)行改造需要完善工藝做保證。

1.背景介紹

綏電公司燃料系統(tǒng)排出污水均匯入到各轉(zhuǎn)運(yùn)站集水坑內(nèi)，經(jīng)污水泵將污水輸送至渣水分離罐分離。 煤“渣”被輸送至殘?jiān)稍锍?，水被輸送至沉淀池。煤“渣”在沉淀池?nèi)繼續(xù)沉淀，沉淀出水輸送至集水罐作為廊道清掃水補(bǔ)充水源?，F(xiàn)污水處理能力達(dá)不到生產(chǎn)需要。處理后水質(zhì)較差達(dá)不到國家規(guī)定使用要求。

2.項(xiàng)目實(shí)施過程

為減少污水處理成本，根據(jù)系統(tǒng)投藥運(yùn)行情況。經(jīng)跟蹤化驗(yàn)調(diào)整藥劑投入量。每噸藥劑處理7000噸污水調(diào)整為每噸藥劑處理28700噸污水。保證處理過污水中懸浮物小于22mg/L。比技術(shù)協(xié)議中規(guī)定水中懸浮物不超過200mg要求更為理想。按每晝夜處理2870噸污水計(jì)算全年可節(jié)約污水處理費(fèi)用約20萬元。

3.系統(tǒng)組成

系統(tǒng)由八大部分組成：污水進(jìn)水及處理系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；污泥抽取及排放系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)；上清液回流系統(tǒng)；清水供水系統(tǒng)；補(bǔ)充水系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。

4. 主要技術(shù)指標(biāo)及實(shí)現(xiàn)功能

4.1 新建構(gòu)筑物

地下泵房：長19.5m、寬6m、高9m，泵房底板標(biāo)高-3.700m；操作間：長19.5m、寬6m、高4.5m；地下污水處理池72.5×16 m，其中8×45 m做為污水處理部分池高4.4m有效容積1440 m3。其余8×100 m做為清水池；清水池底板標(biāo)高-3.700m，池高4。4m有效容積3200 m3。

4.2 進(jìn)水系統(tǒng)

進(jìn)水母管采用DN300鋼管并安裝一臺壓力開關(guān)，用來測定輸煤污水回水壓力達(dá)到自動(dòng)控制加藥功能。砌筑一個(gè)壓力開關(guān)井。為使藥劑充分混合，在進(jìn)水母管距污水池4m安裝一臺φ500的管道混合器。

4.3 絮凝沉淀

利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀時(shí)處理過程。地面水中投加絮凝劑后形成礬花在沉淀池中沉降處理時(shí)絮體互相碰撞凝聚，顆粒尺寸變大，沉速增隨深度而增加。水沉淀處理效率不僅取決于顆粒沉速而且與沉淀池深度有關(guān)。

系統(tǒng)中設(shè)有3套加藥裝置。#1加藥系統(tǒng)攪拌絮凝劑；#2加藥系統(tǒng)攪拌助凝劑。攪拌好藥液分別用加藥泵，投加到污水回水母管上加裝管道混合器前后兩端。流動(dòng)污水在管道內(nèi)與藥液充分接觸后進(jìn)入污水處理池。#3加藥系統(tǒng)是事故備用系統(tǒng)，按#1、#2加藥系統(tǒng)操作程序需用時(shí)直接用加藥泵，將攪拌好藥液投加到沉淀池前端。

4.4 污泥系統(tǒng)

污水處理系統(tǒng)中存在大量懸浮物，通過加藥處理后會產(chǎn)生大量污泥，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行將產(chǎn)生污泥及時(shí)排除。污水處理池設(shè)9個(gè)梯形積泥斗，每個(gè)梯形積泥斗中設(shè)有一套管狀吸泥裝置，吸泥裝置母管為DN250鋼管，利用此裝置將沉淀在積泥斗中的絮凝沉淀煤粉，用旋渦式自吸泵抽出排入污泥濃縮池。污泥管道為DN150鋼管，裝有2臺自吸泵。為延長濃縮池清淤間隔時(shí)間設(shè)有一套上清液回流裝置。

4.5 反沖洗系統(tǒng)

為使污泥系統(tǒng)能夠長期得以順利運(yùn)行設(shè)有兩套反沖洗。

4.6 上清液回流系統(tǒng)

為延長濃縮池的清淤間隔時(shí)間，系統(tǒng)中設(shè)有一套上清液回流裝置。將濃縮池內(nèi)上清液每天早上排回污水處理池。

4.7 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)裝置有3臺多級立式離心泵此系統(tǒng)泵前設(shè)有引水母管，管徑為DN450mm。供水系統(tǒng)管道內(nèi)壓力，設(shè)定值在0-1.6Mpa范圍內(nèi)可根據(jù)需要對管道壓力進(jìn)行自由調(diào)整。

當(dāng)現(xiàn)場噴淋、除塵、清掃等處同時(shí)用水時(shí)用水量大。管道壓力連續(xù)低于設(shè)定值0.05Mpa達(dá)3分鐘時(shí)#2給水泵啟動(dòng)并滿負(fù)荷運(yùn)行。#1給水泵變頻運(yùn)行。#1、#2給水泵同時(shí)運(yùn)行仍不能滿足系統(tǒng)供水設(shè)定值。壓力低于設(shè)定值0.05Mpa達(dá)3分鐘時(shí)#3給水泵啟動(dòng)，#1、#2泵并滿負(fù)荷運(yùn)行。#1給水泵變頻運(yùn)行。

4.8 泵房設(shè)計(jì)及電氣系統(tǒng)

在泵房供水泵出口母管中部安有一個(gè)壓力變送器，目的是隨時(shí)監(jiān)測母管供水壓力，發(fā)出電信號達(dá)到自動(dòng)保持#1給水泵變頻運(yùn)行。在泵房電器控制室內(nèi)，安裝五面電器柜，分別為PLC編程自動(dòng)控制屏；#1給水泵變頻控制屏；#2給水泵控制屏；#3給水泵控制屏，和綜合控制屏。 在清水池安裝一套水位測量控制器用以監(jiān)測清水池水位。在控制室PLC編程控制屏盤面儀表上直接讀取水位深度，防止水位不足造成給水泵空轉(zhuǎn)。

4.9 工程完工形成能力

輸煤污水每天最大處理量可達(dá)6800m3，進(jìn)入污水池的污水通過絮凝、助凝兩種化學(xué)藥劑進(jìn)行化合反映，迅速產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。經(jīng)取溢流墻處，處理后水經(jīng)目測清澈透明，24h沉淀無雜質(zhì)沉淀物生成。通過一個(gè)多月試驗(yàn)運(yùn)行證明出水符合國家規(guī)定要求。

總合計(jì)現(xiàn)場每天實(shí)際處理污此工程吸取國內(nèi)同類污水處理系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。要求施工方精心設(shè)計(jì)達(dá)到污水處理效果好，日處理能力大，自動(dòng)化程度較高的能力。除攪拌藥液和每日定期抽取梯形沉淀池中沉淀物設(shè)備外其它全部達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。此項(xiàng)輸煤污水處理系統(tǒng)，所選擇設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，泵房內(nèi)噪音小于85分貝達(dá)到國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。

5 工程效果總結(jié)及投資回報(bào)分析

改造后輸煤污水處理系統(tǒng)優(yōu)越性為持壓運(yùn)行，管道中的水壓始終保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，各部位可隨時(shí)開啟閥門用水，減少了操作程序、減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；消防水和工業(yè)用水徹底分開，實(shí)現(xiàn)了消防用水專水專用的規(guī)定。改造后的輸煤污水處理系統(tǒng)取得了預(yù)期的效果；實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，實(shí)現(xiàn)了零排放（表1）。

兩項(xiàng)總合計(jì)每年可節(jié)約資金670578.00元。證明此工程實(shí)施是成功。

6.結(jié)束語

輸煤污水處理系統(tǒng)工程經(jīng)過各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備空載試運(yùn)驗(yàn)收、帶負(fù)荷試運(yùn)單項(xiàng)驗(yàn)收、整體試運(yùn)驗(yàn)收和整個(gè)系統(tǒng)整體驗(yàn)收。系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，施工工藝符合電力工程施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。電氣、機(jī)械系統(tǒng)的各項(xiàng)功能、運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處理后水質(zhì)目測清澈透明，外觀觀測水中不含懸浮物。此項(xiàng)工程取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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