黃征宇

邯鋼，這家曾于上世紀(jì)九十年代因推行并深化“模擬市場核算，實行成本否決”經(jīng)營機制，創(chuàng)造了聞名全國的“邯鋼經(jīng)驗”而被譽為“全國工業(yè)戰(zhàn)線的一面旗幟”，進入新世紀(jì)，“兩化融合”為“邯鋼經(jīng)驗”增加了新的內(nèi)涵，加快了邯鋼改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高市場競爭力的步伐，也奠定了“邯鋼經(jīng)驗”向“邯鋼模式”提升的基礎(chǔ)。

重工業(yè)轉(zhuǎn)型第一驅(qū)動力

人才是第一資源，在邯鋼，“兩化融合”成為重工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的第一驅(qū)動力，使信息化應(yīng)用覆蓋從原料、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、公輔等全流程的生產(chǎn)工藝產(chǎn)線，所有的生產(chǎn)崗位都實現(xiàn)了計算機控制的自動化或半自動化生產(chǎn)，自動化水平已經(jīng)達(dá)到國際先進水平。同時，ERP、MES、EMS等信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了制度創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，還實現(xiàn)了供產(chǎn)銷信息管理的一體化，對于提升邯鋼精細(xì)化管理水平建設(shè)“數(shù)字邯鋼”起到了重要的推動和促進作用。被河北省工信廳評為省級“兩化融合”示范企業(yè)。

“十二五”以來，邯鋼圍繞河北鋼鐵集團產(chǎn)品升級、節(jié)能減排、技術(shù)創(chuàng)新、延伸管理等需求，科學(xué)規(guī)劃，構(gòu)建更加完善的信息化系統(tǒng)，繼續(xù)推進信息化與工業(yè)化深度融合，全方位鍛造數(shù)字化邯鋼。實踐證明，信息化在推動鋼鐵企業(yè)精細(xì)化管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、應(yīng)對市場變化、做出科學(xué)決策等方面發(fā)揮了重要作用。

比如推廣產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)實施，促進生產(chǎn)管理精細(xì)化，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的高效集成。邯鋼加強以產(chǎn)銷一體化為核心的精細(xì)化生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用，以冶金數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品、工藝、技術(shù)、操作四大規(guī)程為核心，以二級計算機和物流跟蹤系統(tǒng)為基礎(chǔ)，全面與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了公司物流、信息流、資金流的“三流合一”。陸續(xù)實施的煉鋼-中板產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)、鋼軋改造工程信息化、CSP-冷軋MES改造等項目，依據(jù)先進的管理理念進行整體方案設(shè)計，全面推行一級生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量一貫制管理，提高合同兌現(xiàn)率，加快資金周轉(zhuǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)效益最大化。通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、固化程序，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化控制，全面提升了邯鋼綜合管理水平。

大工業(yè)生產(chǎn)的高效管控

大工業(yè)的主體是生產(chǎn)，而生產(chǎn)流程的管控水平，是一個企業(yè)現(xiàn)代化管理的標(biāo)志，是企業(yè)發(fā)展創(chuàng)效的支撐。邯鋼集中的生產(chǎn)流程信息化管理系統(tǒng)和統(tǒng)一的ERP信息化系統(tǒng)平臺，把整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃下發(fā)，生產(chǎn)流程控制，成品產(chǎn)出，庫存管理，產(chǎn)品外銷等管理范疇納入信息化的全覆蓋，閉環(huán)管理、全面集成、重點監(jiān)控、一貫到底。

目前邯鋼已經(jīng)建立起完備的五級信息化體系：五級系統(tǒng)是企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)；四級系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃（ERP）；三級系統(tǒng)由涵蓋各生產(chǎn)線的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以及供應(yīng)、質(zhì)檢、運輸、能源等后勤執(zhí)行系統(tǒng)組成；二級系統(tǒng)是過程控制和各類控制模型系統(tǒng)；一級系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)、各類檢測設(shè)備系統(tǒng)等。隨著對五級信息化系統(tǒng)進行升級，數(shù)字邯鋼的全流程化管理將一步步實現(xiàn)。

走進邯鋼管控中心的主控室，生產(chǎn)組織電腦屏幕上，廠區(qū)內(nèi)7個作業(yè)區(qū)的90余條縱橫交錯的鐵路線清晰躍然在眼前。這天當(dāng)班的調(diào)度員，根據(jù)生產(chǎn)需求在電腦前發(fā)出指令：鼠標(biāo)輕點停在8號高爐爐下等待發(fā)運的裝滿鐵水的“機車”，將其移至三煉鋼4號轉(zhuǎn)爐所對應(yīng)的鐵路線位置，從煉鐵到煉鋼的流程計劃，在不到2秒的時間里完成。與此同時，在機車司機的工作臺上，機車調(diào)車員的手腕顯示儀上同步顯示出調(diào)度指令，調(diào)車員迅速指揮示意，司機按照指令開始調(diào)整車頭，向著目的地前進，邯鋼自動化信息管理在生產(chǎn)管控的威力可見一斑。

面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，各種各樣的銷售訂單，如何保證產(chǎn)品的工藝質(zhì)量和交貨期？邯鋼借助于ERP強大的集成功能，綜合考慮交貨期、產(chǎn)能、工藝、質(zhì)量、物流、庫存、發(fā)運、效益等各種條件，自動完成質(zhì)量設(shè)計、坯料設(shè)計、交貨設(shè)計等。如：當(dāng)中板產(chǎn)品市場發(fā)生變化時，ERP系統(tǒng)優(yōu)先保障中板高附加值產(chǎn)線產(chǎn)品交貨期；對于大類中的小品種，按照差異化的要求，計劃系統(tǒng)區(qū)別性排產(chǎn)，實時響應(yīng)市場變化發(fā)貨計劃、交貨期統(tǒng)一管理，有效降低庫存。通過這樣的信息化控制，縮短合同交貨時間15天，實現(xiàn)了效益最大化，尤其是確保了直供客戶對邯鋼的可信度，提升了邯鋼在市場上的競爭力。

2009年3月，邯鋼新區(qū)煉鋼實現(xiàn)了全封閉自動化“一鍵式”煉鋼。通過“按一鍵”煉鋼這一國際先進的信息化技術(shù)的研發(fā)和掌握，不僅標(biāo)志著邯鋼告別過去煉鋼工人經(jīng)驗煉鋼，進入依靠科學(xué)數(shù)據(jù)進行自動信息化煉鋼的新時代，而且為新品研發(fā)創(chuàng)造了條件。經(jīng)“一鍵式”煉鋼共開發(fā)出12大系列，包括汽車大梁鋼、車輪鋼、管線鋼、石油套管鋼、低合金高強度鋼等20多個品種，而且終點碳、溫度命中率均達(dá)到93%以上。

適應(yīng)大工業(yè)時代科學(xué)發(fā)展的要求，怎樣使邯鋼的能源得到有效合理的利用，能源管控科學(xué)規(guī)范，綠色環(huán)保，做到投入最小、收益最大，惠及職工、造福社會，邯鋼信息化義不容辭擔(dān)當(dāng)起重任。

2011年1月正式投入使用的“爐爐清”可視化動態(tài)數(shù)字煉鋼新技術(shù)，是邯鋼信息化應(yīng)用于生產(chǎn)成本控制的典范?！盃t爐清”系統(tǒng)依托邯鋼新區(qū)ERP整體產(chǎn)銷系統(tǒng)平臺，采用實時數(shù)據(jù)聚合的方式，對每一爐次全工序消耗數(shù)據(jù)進行收集，并給出直觀的爐次成本信息，為操作和管理人員提供了一個可視化的信息數(shù)據(jù)界面，使成本管理實現(xiàn)了單爐結(jié)算和實時可視的數(shù)字化信息管理，開冶金行業(yè)“爐爐”成本可視化動態(tài)控制之先例，年降本增效在億元以上。

邯鋼兩化融合模式脫胎于“邯鋼經(jīng)驗”，繼承了優(yōu)良的傳統(tǒng)，根植于實際的儀表和計量系統(tǒng)、生長于ERP和各級信息化系統(tǒng)，系統(tǒng)對成本信息數(shù)據(jù)的搜集和控制，實現(xiàn)了“數(shù)字邯鋼”的標(biāo)準(zhǔn)化、動態(tài)化和科學(xué)化。