黃浩

在第二批國家“兩化融合”試點城市驗收時，沈陽市曾以總分97.07分，位列全國8個試驗城市第一名。而沈陽機床集團則是沈陽市36個“兩化融合”試點龍頭企業(yè)之一。那么，作為“兩化融合”第一市的龍頭企業(yè)，沈陽機床又會交出怎樣的答卷？

在采訪中，記者看到了兩份資料：

一是，落實自主研發(fā)，沈陽機床集團從零起步、自主研發(fā)的飛陽數(shù)控系統(tǒng)已取得突破性進展，2011年機床展上的5款產(chǎn)品裝配了該系統(tǒng)，2012年開始進入批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化階段。目前沈陽機床集團已掌握了車銑復合加工中心大型鏜鉆刀具自動交換裝置、數(shù)控加工中心橫梁絲杠防止下垂輔助支撐裝置、一種鈦合金壁板自動鉆孔設(shè)備等150項核心關(guān)鍵技術(shù)，已獲得國家授權(quán)專利119件，其中發(fā)明專利10件。經(jīng)工業(yè)和信息化部認定，成為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。

二是，通過管理信息化，產(chǎn)品設(shè)計周期從原來的6個月縮短為1～3個月；產(chǎn)品制造周期從原來的5～8個月縮短為2～4個月；庫存資金和在制品資金降低15%以上；縮短生產(chǎn)周期10%以上；客戶服務(wù)2小時及時響應(yīng)率達97%，客戶平均滿意度由原來的66%提升到90%……

推進“兩化融合”，使沈陽機床集團取得了驕人的成績。對此，沈陽機床集團董事長關(guān)錫友說：“信息化是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的助推器，也是中國制造抓住新一輪產(chǎn)業(yè)革命機遇的必備武器。”可以說，依托“兩化融合”，沈陽機床走出了一條別樣的裝備制造之路，在管理和智造兩個維度上打造了全國的同業(yè)樣本工程。

管理為先

機床行業(yè)是典型的“加工-裝配”型離散制造行業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多，生產(chǎn)技術(shù)類型既有訂單型生產(chǎn)、庫存型生產(chǎn)，也有訂單裝配型生產(chǎn)和訂單工程型生產(chǎn)，這些特點決定了機床裝備行業(yè)的信息化的重點、難點和要點。

在認識到機床行業(yè)信息化的特點和難點之后，沈陽機床開始了針對性的信息化部署和推廣路線：從流程改造與內(nèi)部集成入手擊穿，實施以生產(chǎn)制造管理為核心的ERP系統(tǒng)，以支持企業(yè)改革、改組與改造，提高企業(yè)的管理水平和市場競爭；開展PDM/PLM應(yīng)用工作，加強產(chǎn)品信息的共享與管理，促進機床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，進一步提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

9月，在沈陽機床的生產(chǎn)車間里，記者看到各種生產(chǎn)材料有序地運送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。沈陽機床高工牛孟漁告訴記者：沈陽機床通過全面實施管理信息化，高度精準、全數(shù)字化地控制著生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線上所需要的材料在恰當?shù)臅r機，按順序到指定的地點，從而最大限度地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

記者了解到，沈陽機床外購的物資種類有20余萬種，數(shù)量龐大，光在ERP系統(tǒng)內(nèi)確定的物資種類就有40多個大類。因此，在供應(yīng)鏈競爭日趨激烈的環(huán)境下，沈陽機床的管理信息化也迅速向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸。按照規(guī)劃，沈陽機床將供應(yīng)商分為三個層次：第一層是戰(zhàn)略供應(yīng)商，主要提供數(shù)控系統(tǒng)和功能零部件；第二層是重要供應(yīng)商，主要是提供國產(chǎn)零部件；第三層是一般供應(yīng)商。“目前，我們在戰(zhàn)略供應(yīng)商這邊剛開始做，以ERP為信息集成、兩化融合的基礎(chǔ)平臺，在前端供應(yīng)鏈上完成了SSA WMS倉儲管理系統(tǒng)的搭建，結(jié)合具體需求開發(fā)了供應(yīng)商訂單遠程管理系統(tǒng)，將ERP中的訂單直接導出至供應(yīng)商訂單遠程管理平臺，供應(yīng)商可遠程登錄到系統(tǒng)上隨時查詢訂單信息并及時反饋到貨能力?！迸Ｃ蠞O說，沈陽機床下一步打算對寄售制度進行初步探索，對物流進行深入管理，以削減整條供應(yīng)鏈的成本，建立互惠互利的合作關(guān)系，獲取競爭優(yōu)勢。

全面信息化促進了管理精細化，改變了粗放管理的信息滯后、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、流程不規(guī)范的狀況，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流合一”，而這為集團設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、采購等多部門協(xié)同辦公的實現(xiàn)進一步奠定了基礎(chǔ)。

自主“智能芯”

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備。數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機床的“大腦”，作為世界機床行業(yè)排名第一的企業(yè)和國內(nèi)機床行業(yè)領(lǐng)軍者，沈陽機床如果沒有自主的“大腦”，將制約其向高端領(lǐng)域進軍的步伐。

“一部手機就可實現(xiàn)與智能化機床‘人機互動，隨時了解設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、營銷等業(yè)務(wù)流程和運營管理，對可能出現(xiàn)的各種狀況提供相關(guān)解決方案?！苯眨谏蜿枡C床（集團）有限責任公司的生產(chǎn)車間里，董事長關(guān)錫友用手機與數(shù)控機床“隔空對話”，演示著這個被他稱為“5i”智能機床操作系統(tǒng)是如何進行遠程監(jiān)控、智能切削、自動編程和智能化診斷。

從2007年開始，為了突破國外壟斷，沈陽機床從零起步開始了核心技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，在上海成立了飛陽數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)團隊。經(jīng)過四年的潛心研發(fā)，終于在2011年10月，成功開發(fā)了信息技術(shù)、運動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機床技術(shù)高度集成的智能化運動控制系統(tǒng)。搭載這套系統(tǒng)，沈陽機床成功開發(fā)出全球首臺智能化數(shù)控機床，實現(xiàn)了單機智能化、單元自動化和工廠管理數(shù)字化。

“在裝載各類軟件的數(shù)控機床邊，工人只需輕輕觸摸屏幕，便可以看到圖紙、生產(chǎn)計劃、工藝資料等一系列生產(chǎn)所需的資料。輸入各種數(shù)據(jù)后，經(jīng)過機床智能化的分析和處理，成型的產(chǎn)品便會呈現(xiàn)在眼前”。

這種具有“思考與創(chuàng)作”、“解決與診斷”的飛陽系列數(shù)控機床系統(tǒng)就是研發(fā)團隊于2011年底成功研制出的全球首臺智能化數(shù)控機床。它通過信息技術(shù)、運動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機床技術(shù)高度集成，成為沈陽機床在工業(yè)化與信息化深度融合的創(chuàng)新成果實現(xiàn)了單機智能化、單元自動化和工廠管理數(shù)字化，徹底攻破了數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)。

2012年4月，飛陽G系列數(shù)控系統(tǒng)又成功搭載ETC系列產(chǎn)品，以自動化單元首次亮相“南京機床展”，走上了批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化階段，為沈陽機床產(chǎn)品優(yōu)化、智能化、客戶化等未來發(fā)展進一步奠定了堅實基礎(chǔ)。

不久前，200臺搭載沈陽機床完全自主產(chǎn)權(quán)數(shù)控系統(tǒng)的全新產(chǎn)品被客戶整體簽約購買，這是國內(nèi)智能化機床接到的最大訂單。

有了“金剛鉆”的沈陽機床集團又果斷把多年保持盈利的普通機床以O(shè)EM方式剝離出去，60億多元的普通機床產(chǎn)能交由社會配套企業(yè)生產(chǎn)。母公司則專注于中高端數(shù)控機床生產(chǎn)，由低端制造向高端價值鏈拓展。

更為關(guān)鍵的是，依托自建的i5數(shù)控“云制造”平臺，沈陽機床還實現(xiàn)了“在線工廠”和“機床檔案”兩大應(yīng)用功能?；趇5平臺，用戶在全國各地可實時查詢其工廠的產(chǎn)量信息、各生產(chǎn)線的訂單生產(chǎn)執(zhí)行情況、耗材資源庫存等信息，為用戶決策提供可靠、及時的數(shù)據(jù)信息帶來更多方便。