劉飛

摘 要：在橋梁、碼頭和房屋等建筑物的施工建設中，基礎處理是工程設計、施工過程中的最重要環(huán)節(jié)之一。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，基礎工程的施工技術水平有了很大進步。在軟基處理中鉆孔灌注樁的使用已經(jīng)非常廣泛，下面就正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及預防處理措施結(jié)合個人的一些施工經(jīng)驗作一些分析，與大家共勉。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工常見問題；預防處理措施

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）09-0126-02

引言

正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔，是鉆孔灌注樁施工中一種較為常見的成孔工藝，高壓泥漿通過空心鉆桿，從鉆桿底部射出，將鉆渣懸浮上升而溢出，經(jīng)沉淀池，將鉆渣沉淀后，泥漿再循環(huán)使用。孔壁靠泥漿和高壓水頭保護。

1 鉆孔過程中常見問題及預防處理措施

1.1 坍孔、穿孔

造成坍孔的原因很多，主要有下列幾種因素：泥漿性能指標控制不好；孔內(nèi)水頭不夠；鉆機直接與護筒接觸造成振動而導致坍孔；在松軟沙層中進尺太快；提住鉆錐鉆孔回轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間長等原因。

形成穿孔的原因主要有孔內(nèi)水頭太大，與孔外形成的壓差過大；護筒壓入沒有達到設計深度；泥漿濃度達不到要求等原因。

預防及處理措施：在不同地層中鉆進時，控制好泥漿的主要指標（詳見表1）；孔徑較大鉆進時，還得控制好泥漿泵的流量（見公式1）；在松散土層中鉆進時，應放慢速度，保持慢速緩緩鉆進。發(fā)生孔口坍塌時應及時在坍塌部位進行加固，坍塌嚴重時，還要加雙護筒進行護孔。當孔內(nèi)坍塌十分嚴重時，應在確定坍塌位置后回填粘土，待沉淀密實后再行鉆進。在鉆進過程中以及成孔后清孔時，都要保持孔內(nèi)水頭在合理高度。

1.2 成孔偏斜

造成成孔偏斜的主要原因有：鉆孔過程中遇到較大孤石；在軟硬層交界處鉆進，鉆頭受力不均；擴孔嚴重，在鉆頭經(jīng)過擴孔位置時，鉆頭偏向一側(cè)；鉆機底座發(fā)生不均勻沉陷，造成底座、轉(zhuǎn)盤傾斜；鉆桿彎曲等。

預防及處理措施：在設備安裝以及在鉆進過程中，不斷檢查、校正轉(zhuǎn)盤的卡孔和護筒中心線，看是否保持在一條直線上；鉆桿接頭安裝牢固、位置正確；避免使用彎曲鉆桿，特別是主鉆桿需仔細檢查；在鉆架上增設導向裝置；在軟硬土層交界處，應用卷揚機適當拉緊鉆桿，控制進尺速度，低速鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后，要及時采取措施，如在偏斜處吊著鉆頭，上下反復掃孔，修正樁孔垂直度；若偏斜情況比較嚴重時，可回填粘土待密實，再繼續(xù)鉆進。

1.3 擴孔和縮孔

樁孔在鉆進過程中，如果造成孔壁坍塌，就會造成擴孔。縮孔的主要原因有：鉆頭磨損嚴重，遇到軟塑土層等，都會造成縮孔。

預防及處理措施：一般情況下，如果擴孔只發(fā)生在局部，并得到了及時控制，可不必處理。發(fā)生縮孔時，要反復掃孔，以擴大孔徑，保持在繼續(xù)鉆進和混凝土澆灌時縮徑不再發(fā)生。

2 成樁過程中常見問題及處理措施

鉆孔灌注樁施工過程中的灌注水下混凝土階段是成樁質(zhì)量的重要階段，也是質(zhì)量事故頻發(fā)階段。據(jù)統(tǒng)計，將近70%的質(zhì)量事故發(fā)生在這個階段。下面就水下混凝土灌注施工過程中的一些常見問題作一些簡單探討。

2.1 導管進水

導管進水的主要原因有：首盤混凝土的儲量不足；導管底端距孔底間距較大；導管接頭不嚴或焊縫破裂；導管提升過猛，使得導管底端脫離埋管混凝土；測深操作有誤，導管埋深計算出錯等。

預防及處理措施：首盤混凝土所需儲量必須滿足埋管（見表2）要求，根據(jù)公式精確計算（見公式2）；安裝導管時用煤油擦拭導管內(nèi)壁，檢查接頭及焊縫，對有煤油滲出處要進行處理；精確控制導管埋深（見表2）；提升導管不要過猛。

因首盤混凝土不儲量不足，首盤混凝土灌注后，末能埋住導管，使得泥漿從導管下口涌入管內(nèi)，應立即將導管拔出，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或者抓斗清出，再重新進行澆灌混凝土。其他原因造成導管進水，就視具體情況，拔換原導管重新下管，或用原導管插入續(xù)灌混凝土，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出，最后用潛水泵抽干導管內(nèi)的泥漿，繼續(xù)灌注混凝土。續(xù)灌的混凝土要適當增加水泥用量，提高稠度，待埋管正常后逐漸恢復到正常混凝土配合比。

2.2 卡管

在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中處于停滯狀態(tài)，不能夠自由下落，卡在導管中，被稱為卡管。主要原因有：隔水栓卡管；混凝土坍落度損失大，在運輸過程中產(chǎn)生離析或夾有大塊粗骨料；另外，機械發(fā)生故障以及其他原因?qū)е禄炷猎诠軆?nèi)停留時間過久而形成卡管。

預防及處理措施：控制好隔水栓的位置及尺寸；嚴格控制入斗混凝土的和易性和坍落度，避免較大粗骨料夾入拌和物中；施工前對所有機具進行保養(yǎng)和維修，并準備備用設備。

發(fā)生卡管時可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土；在導管上口安裝附著式振搗器進行振落；因停滯時間過長，管內(nèi)混凝土已初凝，只有拔出導管，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下管進行灌注，成樁后，經(jīng)檢測如達不到設計要求，需作進一步補強。

2.3 灌注混凝土時坍孔

在混凝土灌注過程中如發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿面忽然上升溢出，隨即驟降，并冒出汽泡，即可能是發(fā)生了坍孔?？捎脺y繩進一步判斷檢測。引起坍孔的原因可能是護筒底腳漏水；孔內(nèi)水頭控制過低；護筒周圍堆放重物或機械振動等原因。

預防及處理措施：減少外部機具對護筒及其周圍的影響；控制好孔內(nèi)水頭；灌注混凝土前對護筒腳進行檢查并加強。發(fā)生坍孔后，需根據(jù)具體情況及時采取措施。如坍塌情況較輕，不影響導管在混凝土內(nèi)的埋深，可在采取相應防范措施后繼續(xù)施工；如坍塌泥土較多，但已采取有效措施，使得坍塌得到了有效控制，可用吸泥機吸出坍出孔內(nèi)的泥土，然后恢復正常施工；如坍塌得不到有效控制，宜將導管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏吸出回填土，重新下管灌注，成樁后經(jīng)檢測予以進一步加強。

2.4 埋管

混凝土灌注過程中，導管無法拔出稱為埋管。主要原因有：導管進入混凝土過深；灌注過程中停滯時間過長，管內(nèi)外的混凝土已初凝，導管與混凝土間摩阻力過大；提管用力過猛，將導管拉斷等原因。

預防及處理措施：嚴格按規(guī)范要求，合理控制導管埋深（見表2）；在導管上端安裝附著式振搗器，間隔一定的時間開動機器振動一次；在混凝土拌和時加入適量緩凝劑；加快灌注速度；導管拼接嚴密；提升導管不可用力過猛；埋管事故發(fā)生后，及時用鏈滑車、千斤頂加大提拔力量，如仍不見效，當樁徑較大時，已灌注的混凝土表層尚未初凝時，可另下一根導管，插入深度要大于50cm，將導管內(nèi)泥沉淀物吸出，繼續(xù)灌注混凝土。如表層混凝土已初凝，則應作斷樁處理。

3 結(jié)語

正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔灌注樁施工過程中受諸多因素影響，出現(xiàn)一些質(zhì)量問題也比較頻繁，發(fā)生問題后，現(xiàn)場技術人員要及時采取有效措施，爭分奪秒，對癥下藥，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，把損失降到最低，避免事故進一步擴大，給工程帶來更大損失。