黃征宇

陽煤集團(tuán)不斷借助管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，而圍繞安全生產(chǎn)促進(jìn)兩化融合成為陽煤集團(tuán)矢志不渝的發(fā)展方向。

陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱陽煤集團(tuán)）由陽泉礦務(wù)局改制而成，擁有陽泉煤業(yè)、山西三維和太化股份三個上市公司在內(nèi)的502個分子公司，總資產(chǎn)1001億元，職工17.6萬人，位列中國煤炭企業(yè)100強(qiáng)第10位。當(dāng)前，陽煤集團(tuán)通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級增值，將建成全國最大的無煙煤基地，全國最大的煤電鋁基地、全國最大的磁材加工基地，成為“中國的魯爾”。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，陽煤集團(tuán)不斷借助管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，而圍繞安全生產(chǎn)促進(jìn)兩化融合成為陽煤矢志不渝的發(fā)展方向。

圍繞安全生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)架構(gòu)與實(shí)現(xiàn)

陽煤集團(tuán)信息化建設(shè)，以管理應(yīng)用系統(tǒng)向工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)延伸、地面信息系統(tǒng)向井下安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控延伸、業(yè)務(wù)系統(tǒng)向企業(yè)綜合應(yīng)用門戶延伸，在應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)、信息化的規(guī)范運(yùn)作和專業(yè)化管理、信息化人才培養(yǎng)、信息化規(guī)劃、推進(jìn)兩化深度融合等方面做了大量工作，取得了一定實(shí)效，企業(yè)信息化整體水平不斷提高。

安全生產(chǎn)是煤炭企業(yè)的重中之重，也是企業(yè)管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。信息化、自動化工作只有緊緊圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)這一主題開展才有發(fā)展前途和生命力。陽煤集團(tuán)首先在信息化自動化技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)安全管理方面做了有益的探索，在一定程度上促進(jìn)了企業(yè)安全生產(chǎn)水平的提高。

據(jù)陽煤集團(tuán)新聞信息中心主任楊義林介紹，圍繞安全生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)架構(gòu)與實(shí)現(xiàn)，陽煤集團(tuán)主要通過搭建集團(tuán)三級安全生產(chǎn)信息平臺，建立隱患收集排查、調(diào)度日報(bào)及相關(guān)安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，集成工業(yè)視頻監(jiān)控、井下通訊、廣播系統(tǒng)、人員定位、大動力設(shè)備監(jiān)控和瓦斯監(jiān)測等子系統(tǒng)，以及其它與安全生產(chǎn)相關(guān)的工作面參數(shù)、備品備件、圖紙資料、推進(jìn)度等信息。以回采工作面、掘開工作面及其他重要工作場所為紐帶，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)之間的信息聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司、管理公司、基層單位三級管理層次分層管控，方便集團(tuán)層次隨時掌握基層單位的安全生產(chǎn)情況，發(fā)揮各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)的整體控制、宏觀調(diào)控和指揮協(xié)調(diào)作用，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)、保障安全。

作為首批國家級“兩化”深度融合項(xiàng)目，陽煤集團(tuán)安全生產(chǎn)信息化三級管控系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，面向產(chǎn)業(yè)服務(wù)與行業(yè)管理，達(dá)到了國家安全生產(chǎn)整體控制、宏觀調(diào)控、超前防范和指揮協(xié)調(diào)的要求，對全國煤炭企業(yè)安全發(fā)展有著良好的保障、促進(jìn)和推動作用，具有重要的行業(yè)示范性和較高的現(xiàn)實(shí)推廣價值。陽煤集團(tuán)安全生產(chǎn)信息化三級管控體系，以回采工作面、掘開工作面及其他重要工作場所為紐帶，接入、完善和整合井下人員跟蹤定位、產(chǎn)量監(jiān)控、大動力設(shè)備監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控、調(diào)度生產(chǎn)指揮、井下視頻監(jiān)控、地質(zhì)測量預(yù)測預(yù)報(bào)等系統(tǒng)，使各子系統(tǒng)之間信息聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司、管理公司、基層單位三個管理層次的分層管控，從而與生產(chǎn)緊密連接切入兩化深度融合。

以三級安全生產(chǎn)管控平臺切入兩化深度融合

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國煤礦巷道掘進(jìn)主要采用爆破方法，機(jī)械化掘進(jìn)尺只占5%，所以安全物資在煤礦井下應(yīng)用數(shù)量大，其管理水平直接影響安全生產(chǎn)狀況。目前，煤礦井下物流管理仍以經(jīng)驗(yàn)管理、人工管理為主，災(zāi)害、事故發(fā)生率居高不下。此外，井下多塵、潮濕等惡劣環(huán)境因素造成人員、物資缺乏可靠的跟蹤管理手段。針對這種情況，利用RFID非接觸遠(yuǎn)距離識別、多目標(biāo)識別、環(huán)境敏感性低、標(biāo)簽數(shù)據(jù)容量大、標(biāo)簽可讀寫等特點(diǎn)，以其為關(guān)鍵技術(shù)并且與計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、信息管理技術(shù)有效結(jié)合的井下物流管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員、物資的動態(tài)實(shí)時管理，改變礦井安全管理狀況。

新景礦隸屬于陽煤集團(tuán)，這家位于陽泉市西部，以出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無煙煤為主的大型煤炭生產(chǎn)企業(yè)，目前借助RFID打造出可視化的安全生產(chǎn)。在新景礦的調(diào)度指揮中心，幾十個大屏幕將采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、一通三防、煤炭洗選等工業(yè)視頻及監(jiān)控信息納入眼中實(shí)時顯示著礦井下不同的區(qū)域，這是新景礦人員定位系統(tǒng)中特定人員在井下信息跟蹤的顯示屏。

在新景礦井下，通過RFID技術(shù)，根據(jù)“一人一卡”的制度，包括考勤登記、井下工時計(jì)數(shù)、上井人員查點(diǎn)、井下人員定位跟蹤等實(shí)現(xiàn)自動化，確保了安全生產(chǎn)維護(hù)的高效率和準(zhǔn)確性。礦工帶著內(nèi)含芯片的安全帽下井，系統(tǒng)可以實(shí)時顯示每個工作區(qū)域，有哪些人在崗，帶班的領(lǐng)導(dǎo)是誰，每個人下井時間是多少，一旦某個人下井時間超過了規(guī)定的時間，沒有及時返回地面，系統(tǒng)就會報(bào)警，調(diào)度會及時與此區(qū)域的負(fù)責(zé)人聯(lián)系，直到落實(shí)排除安全隱患為止。

據(jù)了解，“十一五”期間，陽煤集團(tuán)在下屬的開元礦、新景礦、一礦、二礦、三礦、五礦完善了人員跟蹤定位系統(tǒng)的建設(shè)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對井下任何指定區(qū)域的人員跟蹤和定位的管理，對于實(shí)施掌握入井人員信息，堵塞管理漏洞、提高礦井安全生產(chǎn)管理水平發(fā)揮了積極的作用。

此外，新景礦等多個礦還通過井下安全生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，圍繞安全生產(chǎn)的流程，使礦井實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)和“一通三防”系統(tǒng)進(jìn)行全程監(jiān)控和透明管理，將生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種原始信息完整地傳輸?shù)叫畔⒒脚_，經(jīng)過整理、優(yōu)化后，進(jìn)入數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。通過對井下有害氣體監(jiān)測信息的采集和超限的信息發(fā)布，構(gòu)成了安全生產(chǎn)防護(hù)體系。

陽泉煤礦屬于高瓦斯礦井，所以安全生產(chǎn)就更時刻需要把監(jiān)控列為頭等大事。為此，建立動態(tài)實(shí)時的“數(shù)字煤礦安全”監(jiān)管系統(tǒng)是重中之重，目前陽煤集團(tuán)已初步實(shí)現(xiàn)了對礦井瓦斯的多級安全監(jiān)管。據(jù)了解，該系統(tǒng)以所屬各礦井檢測系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以各個礦井檢測系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)為來源，實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)全部檢測系統(tǒng)的礦井檢測數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)。

有了這樣一套系統(tǒng)，建立的不僅是地面礦-集團(tuán)公司-省局三級管理機(jī)構(gòu)對煤礦井下現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的全面動態(tài)實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控，同時為井下瓦斯情況進(jìn)行分析，進(jìn)而為預(yù)防瓦斯事故，超前正確決策提供了及時的技術(shù)數(shù)據(jù)分析信息和資料。現(xiàn)在通過系統(tǒng)，一旦發(fā)生瓦斯?jié)舛瘸^標(biāo)準(zhǔn)的情況，瓦斯超限的地點(diǎn)和濃度數(shù)值都能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖，并在第一時間通過手機(jī)短信通知到相關(guān)各級責(zé)任人，從而保證了在最短時間內(nèi)做出正確決策。

在新景礦的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，新景礦還通過以太網(wǎng)建立了井下安全生產(chǎn)綜合分析執(zhí)行系統(tǒng)，通過對作業(yè)地點(diǎn)、井下設(shè)備、工業(yè)視頻等綜合情況的檢測，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)生產(chǎn)地點(diǎn)變化、靈活組織界面的動態(tài)的、直觀的監(jiān)測及預(yù)系統(tǒng)。過去都是打電話詢問井下情況，現(xiàn)在是通過遠(yuǎn)程監(jiān)控和計(jì)算機(jī)桌面監(jiān)控，各級管理人員都能實(shí)時了解井下煤炭生產(chǎn)各個系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)合理組織和指揮生產(chǎn)。

下一步，陽煤集團(tuán)將通過兩化的深度融合進(jìn)一步提升煤礦的安全生產(chǎn)能力。比如運(yùn)用計(jì)算機(jī)智能、綜合保護(hù)技術(shù)進(jìn)一步完善井下工作面大型、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行控制系統(tǒng)的可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。