蘇世革

(華電國(guó)際山東百年電力發(fā)展股份有限公司，山東 龍口 265700)

0 引言

近年來(lái)，由于電煤市場(chǎng)煤質(zhì)不穩(wěn)定、價(jià)格頻繁變化，許多發(fā)電廠都在購(gòu)買價(jià)格低廉、熱值偏離設(shè)計(jì)煤種的電煤，以確保發(fā)電廠能保住邊際利潤(rùn)。燃燒煤種的改變導(dǎo)致各種指標(biāo)和參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，受熱面結(jié)焦、積灰、磨損泄漏等事件頻繁發(fā)生，鍋爐的安全和可靠運(yùn)行得不到保障。另外，由于煤種頻繁變化，制粉系統(tǒng)優(yōu)化、噴燃器運(yùn)行方式優(yōu)化、一次/二次風(fēng)量的配比、煙氣露點(diǎn)變化等導(dǎo)致制粉系統(tǒng)大修頻率、鍋爐燃燒效率、受熱面磨損情況、尾部受熱面低溫腐蝕等發(fā)生變化。這些變化在短時(shí)間內(nèi)可能表現(xiàn)不突出，一旦暴露出來(lái)，問(wèn)題將會(huì)非常嚴(yán)重，不但影響機(jī)組的安全運(yùn)行，而且還需要投入大量的資金進(jìn)行改造或更換設(shè)備。如果不改變傳統(tǒng)的運(yùn)行管理模式、不針對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，勢(shì)必會(huì)使鍋爐的使用壽命大大縮短，機(jī)組“非計(jì)劃停運(yùn)”次數(shù)增多，機(jī)組安全性和可靠性大幅度降低?；谝陨锨闆r，本文結(jié)合發(fā)電廠的實(shí)際情況和筆者多年的管理經(jīng)驗(yàn)，探討燃煤鍋爐摻配摻燒的原則和鍋爐燃燒調(diào)整技術(shù)，以供相關(guān)技術(shù)人員參考。

1 燃煤鍋爐摻配摻燒原則

不同種類的燃煤進(jìn)廠后，必須對(duì)其進(jìn)行取樣并做詳細(xì)化驗(yàn)，全面掌握燃料的各項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止個(gè)別摻假現(xiàn)象，盡量保證所采購(gòu)的煤種符合合同要求。從進(jìn)廠燃煤實(shí)際化驗(yàn)結(jié)果看，即使是同一個(gè)煤種，每個(gè)批次的化驗(yàn)結(jié)果也不盡相同，熱值時(shí)高時(shí)低，各項(xiàng)指標(biāo)也存在著差異。因此，必須針對(duì)不同的化驗(yàn)結(jié)果確定各入廠煤種的特性，根據(jù)不同的情況采取相應(yīng)的摻配方案。燃料進(jìn)廠后應(yīng)該分種類堆放至指定地點(diǎn)，然后再根據(jù)燃料的特性、機(jī)組當(dāng)前的運(yùn)行狀況、電網(wǎng)負(fù)荷計(jì)劃情況及鍋爐制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式進(jìn)行效益核算后，確定摻配摻燒方案。

1.1 入爐煤摻配摻燒的條件

摻配摻燒應(yīng)以設(shè)計(jì)煤種為依據(jù)，摻配后的入爐煤特性應(yīng)盡可能接近設(shè)計(jì)煤種，摻燒的煤種要盡量滿足以下條件:

(1)鍋爐效率不能低于設(shè)計(jì)值太多，否則摻燒效益體現(xiàn)不出來(lái)，建議偏離不能超過(guò)2%。

(2)保證鍋爐指標(biāo)和參數(shù)，滿足機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。(3)摻配的煤種要保證機(jī)組能達(dá)到額定出力。(4)機(jī)組降至設(shè)計(jì)最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)不需要投油穩(wěn)燃。

(5)摻配的煤種要確保機(jī)組在一個(gè)小修期內(nèi)不出現(xiàn)以下情況:

1)因煤質(zhì)灰分增多導(dǎo)致受熱面磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)爆管或需要停機(jī)更換大量的受熱面;

2)因煤種灰熔點(diǎn)降低導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，需要停機(jī)清焦;

3)因煤質(zhì)揮發(fā)分較高，導(dǎo)致噴燃器燒損，不得不停機(jī)處理;

4)因煤種含硫量較高，導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕和尾部受熱面低溫腐蝕嚴(yán)重，機(jī)組不能運(yùn)行。

1.2 入爐煤的摻配摻燒原則

入爐煤的摻配摻燒主要有2種方式:一種是爐外摻配、爐內(nèi)混燒，適用于幾種比較接近或相鄰的煤種(主要是可燃基揮發(fā)分比較接近);另一種是分倉(cāng)摻配、爐內(nèi)摻燒，適用于2種原煤揮發(fā)分和熱值等主要指標(biāo)差別比較大的煤種。摻配摻燒的主要原則如下:

(1)煤場(chǎng)應(yīng)有足夠的存煤空間和完善的摻配設(shè)施，能夠達(dá)到分類存放或均勻摻配的要求。

(2)確保制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行，摻配后煤的揮發(fā)分滿足制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，能有效防止制粉系統(tǒng)自燃和爆炸。

(3)確保摻配后的全硫分能滿足脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行要求。

(4)采用爐外摻配、爐內(nèi)混燒的方式時(shí)應(yīng)遵循以下原則:一是以設(shè)計(jì)煤種為主，以接近設(shè)計(jì)煤種的煤為輔;二是盡量選擇相近的煤種摻配，禁止跨煤種摻配，具體摻配要求如下:

1)設(shè)計(jì)煤種是煙煤的鍋爐可以使用褐煤和煙煤摻配，但要根據(jù)制粉系統(tǒng)的形式來(lái)決定。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)不能用褐煤和煙煤摻配，只能用不同熱值的煙煤來(lái)?yè)脚?，摻配后的可燃基揮發(fā)分不得高于38%;直吹式制粉系統(tǒng)可以用褐煤和煙煤摻配。

2)設(shè)計(jì)煤種是貧煤的鍋爐可以使用煙煤與貧煤摻配或貧煤與無(wú)煙煤摻配，如果摻配后可燃基揮發(fā)分升高較多，應(yīng)采取燃燒調(diào)整措施，防止?fàn)t膛結(jié)焦和噴燃器燒壞，如果摻配后可燃基揮發(fā)分降低較多，應(yīng)采取低負(fù)荷穩(wěn)燃的措施。

3)設(shè)計(jì)煤種為褐煤的鍋爐可以使用煙煤和褐煤摻配，摻配后要做好防止鍋爐結(jié)焦和低負(fù)荷滅火的措施。

(5)摻配要均勻。應(yīng)利用煤場(chǎng)、輸煤設(shè)施對(duì)摻配煤進(jìn)行充分混合，確保入爐煤均勻和鍋爐燃燒穩(wěn)定，不影響自動(dòng)發(fā)電量控制AGC(Automatic Generation Control)系統(tǒng)運(yùn)行。

(6)采用分倉(cāng)摻配、爐內(nèi)摻燒的方式時(shí)應(yīng)遵循以下原則(僅適用于直吹式制粉系統(tǒng)):

1)為確保燃燒穩(wěn)定，四角切圓的鍋爐在機(jī)組高負(fù)荷期間可以將最底層和最頂層制粉系統(tǒng)配制揮發(fā)分較高的煤種，中間層制粉系統(tǒng)配制揮發(fā)分低的煤種;低負(fù)荷時(shí)根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行的臺(tái)數(shù)盡量選擇下層制粉系統(tǒng)運(yùn)行，配制揮發(fā)分較高的煤種，防止燃燒不穩(wěn)定引起滅火。旋流燃燒器鍋爐也可以按照此法進(jìn)行摻配摻燒。

2)對(duì)于不同的煤種要制訂不同的煤粉細(xì)度。制粉系統(tǒng)的煤粉細(xì)度調(diào)整裝置能滿足R90=10%～40%即可。不同的煤種需要磨制的煤粉細(xì)度參考如下:貧煤R90=8% ～12%，煙煤R90=18% ～23%，褐煤R90=30% ～40%，也可以采用以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定煤粉細(xì)度

式中:V為入爐煤的可燃基揮發(fā)分;n為煤粉的均勻性指數(shù)，n值一般為0.8～1.3，n值越大，表明煤粉的均勻性越好，n值的大小與磨煤機(jī)形式、粗粉分離器形式等有關(guān)，中速磨煤機(jī)比鋼球磨煤機(jī)磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

1.3 設(shè)置合理的摻配摻燒組織機(jī)構(gòu)

良好的摻配摻燒方案需要一個(gè)完善的組織機(jī)構(gòu)來(lái)管理和運(yùn)作，電廠的燃料部門要按照生產(chǎn)技術(shù)部門的要求采購(gòu)煤炭，加強(qiáng)入廠煤和入爐煤的采、制、化管理，明確生產(chǎn)部門和燃料部門的職責(zé)范圍，確保采購(gòu)的煤炭符合鍋爐摻配摻燒的要求。

(1)設(shè)置摻配摻燒組織機(jī)構(gòu)的目的是實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)到入爐的統(tǒng)一管理。定期召開摻配摻燒會(huì)議，根據(jù)在途煤情況、入廠煤煤質(zhì)情況和煤場(chǎng)存煤情況，制訂摻配摻燒方案。

生產(chǎn)調(diào)度部門負(fù)責(zé)制訂摻配摻燒方案，燃料部門負(fù)責(zé)執(zhí)行，入爐煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果作為對(duì)燃料運(yùn)行上煤是否正確的考核依據(jù);加強(qiáng)煤場(chǎng)存、取煤管理，做到按區(qū)分類存放;建立煤場(chǎng)管理制度和存煤動(dòng)態(tài)管理制度，記錄存取煤量、存取時(shí)間等，定期對(duì)煤場(chǎng)煤進(jìn)行采樣，與運(yùn)行記錄進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)采樣樣品與運(yùn)行記錄不符合時(shí)及時(shí)修正，做到煤場(chǎng)存煤可控、在控。

(2)做好入爐煤質(zhì)、鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況的信息共享。燃料運(yùn)行人員、值長(zhǎng)、集控運(yùn)行人員應(yīng)共享入爐煤質(zhì)、鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況的信息。燃料運(yùn)行人員及時(shí)掌握鍋爐燃燒工況和負(fù)荷情況，集控運(yùn)行人員隨時(shí)掌握入爐煤質(zhì)情況，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。運(yùn)行部門要根據(jù)已確定的摻配摻燒方案，制訂鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種時(shí)的燃燒調(diào)整措施，明確制粉系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、燃燒控制參數(shù)，制訂防止鍋爐結(jié)焦和落焦的措施以及制粉系統(tǒng)防積粉自燃、爆炸的措施等。

2 鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種的燃燒調(diào)整技術(shù)

鍋爐運(yùn)行管理的好壞直接決定著發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益和鍋爐的使用壽命，運(yùn)行人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)對(duì)鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種至關(guān)重要，他們決定著摻燒非設(shè)計(jì)煤種的數(shù)量和質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系到鍋爐的安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。下面從幾個(gè)方面探討鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種時(shí)燃燒調(diào)整的技術(shù)問(wèn)題(以直吹式制粉系統(tǒng)褐煤和煙煤摻燒為例)。

2.1 褐煤與煙煤摻燒的燃燒調(diào)整特點(diǎn)

褐煤揮發(fā)分高、熱值低、水分大、著火點(diǎn)低，燃燒時(shí)需要的溫度較低;煙煤揮發(fā)分低、熱值高、水分低、著火點(diǎn)高，燃燒時(shí)需要的溫度較高。二者在爐內(nèi)摻燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況:褐煤由于揮發(fā)分高、著火點(diǎn)低首先燃燒，等噴口區(qū)域溫度升高后，煙煤開始燃燒，此時(shí)一次風(fēng)中的大部分氧氣已被褐煤耗盡，煙煤燃燒時(shí)需要二次風(fēng)中的氧氣及時(shí)進(jìn)入燃燒區(qū)域，否則就會(huì)出現(xiàn)缺氧燃燒，局部產(chǎn)生還原氣氛，燃燒產(chǎn)生的灰熔點(diǎn)會(huì)大幅度降低，出現(xiàn)局部結(jié)焦現(xiàn)象。因此，在運(yùn)行中可采取以下措施:

(1)一次風(fēng)速不可過(guò)高。一般情況下，褐煤與煙煤進(jìn)行1∶1的爐內(nèi)摻燒時(shí)一次風(fēng)速可保持在22～25 m/s，其上、下二次風(fēng)速保持在35～40 m/s。這樣，既可以保證不燒壞一次風(fēng)噴口，又可以確保煙煤充分燃燒，防止未燃盡的煤粉顆粒進(jìn)入煙道，避免火焰中心上移。如果一次風(fēng)速超過(guò)30 m/s，煤粉著火的時(shí)間延遲，即使提高二次風(fēng)速也不能阻止火焰中心上移，最終導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高。若達(dá)到灰熔點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，從而導(dǎo)致水平煙道煙溫平均值升高，減溫水量升高，鍋爐效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致水平煙道受熱面大面積結(jié)焦，形成煙氣“走廊”現(xiàn)象。

(2)爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)α應(yīng)控制在1.25左右，根據(jù)煙氣氧量與過(guò)剩空氣系數(shù)關(guān)系公式α=21/［21-ω(O2)］可知，氧量應(yīng)在4.2%以上。這樣做的目的是保證煙煤燃燒時(shí)能有足夠的氧氣參與，以達(dá)到充分燃燒的目的，防止飛灰可燃物升高和爐膛出口煙氣溫度升高。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)可根據(jù)以下情況進(jìn)行修正:摻燒后爐膛的出口溫度是否升高，飛灰可燃物是否升高;如果爐膛出口溫度升高、飛灰可燃物降低，說(shuō)明過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少，反之則提高?？傊?，在摻燒非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，控制爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)很有必要，它直接決定鍋爐的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(3)如果燃煤灰分過(guò)大，還應(yīng)該考慮受熱面磨損問(wèn)題。因?yàn)闋t內(nèi)煙道的各級(jí)受熱面磨損量與煙氣流速的三次方成正比，受熱面磨損還與飛灰顆粒大小和形狀有關(guān)，在同等煙氣流速的情況下，飛灰顆粒越大磨損越嚴(yán)重。因此，防止受熱面磨損首先是控制總的煙氣量(煙氣流速)，其次是降低煤粉細(xì)度(減少飛灰顆粒體積)。但是，在降低煤粉細(xì)度時(shí)要考慮噴口的著火距離，因?yàn)闊熋汉秃置簱綗龝r(shí)，如果按照煙煤的煤粉細(xì)度調(diào)整，則褐煤由于煤粉過(guò)細(xì)而導(dǎo)致燃燒速度加快，對(duì)噴口的安全運(yùn)行不利，所以，在燃燒調(diào)整時(shí)必須實(shí)地查看，盡量做到二者兼顧。

(4)杜絕爐膛漏風(fēng)和煙道漏風(fēng)現(xiàn)象。爐膛漏風(fēng)雖然有助于燃燒，但也能降低爐膛溫度，導(dǎo)致燃燒效率降低，排煙溫度升高。煙道漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致煙氣氧量升高，給運(yùn)行人員造成氧量升高的假象，如果判斷不準(zhǔn)確而盲目地降低煙氣氧量，會(huì)導(dǎo)致爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)減小、燃燒不完全、飛灰可燃物升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生尾部煙道二次燃燒等重大事故。因此，必須定期對(duì)煙道“拉漏風(fēng)”，熱工人員應(yīng)定期校驗(yàn)氧量表計(jì)，確保氧量能夠反映真實(shí)情況。對(duì)于爐膛漏風(fēng)可以采取提高爐膛負(fù)壓的辦法來(lái)判斷，如果在保持其他工況不變的情況下，爐膛出口煙溫升高，減溫水量增多，則可以確認(rèn)爐膛漏風(fēng)，在缺陷未消除之前盡量保持爐膛微負(fù)壓運(yùn)行。

2.2 燃燒調(diào)整的主要指標(biāo)

當(dāng)前各個(gè)電廠基本上都投入了AGC運(yùn)行，各大電網(wǎng)對(duì)負(fù)荷的速率控制不同，但總的情況下是要提高負(fù)荷變化速率，提高供電品質(zhì)。因此，機(jī)組投入AGC后，鍋爐必須被動(dòng)地執(zhí)行指令，變化最明顯的就是爐內(nèi)燃燒強(qiáng)度，進(jìn)入爐膛的煤粉超調(diào)量增大。燃燒變化速率不像電壓和周波那樣可以瞬間變化，目前電網(wǎng)是采用調(diào)節(jié)汽輪機(jī)調(diào)門的方法來(lái)穩(wěn)定周波(50 Hz)，鍋爐燃燒的強(qiáng)弱是根據(jù)主汽壓力來(lái)協(xié)調(diào)控制的，因此，從接到壓力指令信號(hào)到增減進(jìn)入爐膛的煤粉量，再到燃燒強(qiáng)弱變化引起鍋爐負(fù)荷的變化是一個(gè)比較緩慢的過(guò)程。鍋爐負(fù)荷要想適應(yīng)電網(wǎng)AGC的要求，目前最有效的辦法是采取燃燒過(guò)量調(diào)節(jié)措施，即當(dāng)鍋爐接到增加電負(fù)荷的指令時(shí)，必須增加超過(guò)指令電負(fù)荷的給粉量來(lái)保證速率，當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷快要滿足電負(fù)荷的要求時(shí)，為了防止熱負(fù)荷繼續(xù)升高超過(guò)電負(fù)荷指令，必須減少部分給粉量，減緩熱負(fù)荷增高的速率。因此，在電網(wǎng)周波頻繁波動(dòng)的時(shí)候，鍋爐熱負(fù)荷的變化速率很大，這是鍋爐最脆弱的時(shí)期，如果個(gè)別指標(biāo)和參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)給鍋爐運(yùn)行埋下安全隱患，后果會(huì)很嚴(yán)重，為此，建議采用以下方法減少鍋爐的安全隱患:

(1)提高運(yùn)行人員的監(jiān)盤質(zhì)量，根據(jù)煤種及時(shí)修改燃燒調(diào)整曲線。運(yùn)行人員要知道制粉系統(tǒng)摻燒非設(shè)計(jì)煤種的遲延率，掌握給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與煙氣氧量、主汽壓力三者之間的關(guān)系，經(jīng)常驗(yàn)證其變化關(guān)系，特別是2種燃燒速率不同的煤摻燒后，其變化規(guī)律很難掌握，運(yùn)行人員要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能得出一個(gè)比較準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

(2)控制好煙氣氧量和爐膛負(fù)壓。在燃燒過(guò)程中，爐膛負(fù)壓和氧量這2個(gè)指標(biāo)是反應(yīng)最快、最直接也是最可靠的指標(biāo)。爐膛燃燒是一個(gè)動(dòng)平衡過(guò)程，當(dāng)燃燒完全、穩(wěn)定的時(shí)候，這2個(gè)參數(shù)基本保持穩(wěn)定不變，當(dāng)增負(fù)荷的時(shí)候一定要先增加氧量再增加給粉量，同時(shí)要保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定不變，防止出現(xiàn)缺氧燃燒和爐膛負(fù)壓大幅度變化。缺氧燃燒容易引起鍋爐結(jié)焦，導(dǎo)致受熱面超溫。爐膛負(fù)壓大幅度變化一是對(duì)燃燒不利，易導(dǎo)致不完全燃燒，二是水冷壁承受的交變應(yīng)力增大(水冷壁的四角是最薄弱的部位)，三是如果爐膛負(fù)壓瞬間增大會(huì)將大量未燃盡的顆粒帶入水平煙道和尾部煙道，不但提高了排煙溫度，而且埋下了二次燃燒的隱患。因此，在鍋爐負(fù)荷變化過(guò)程中，爐膛負(fù)壓和煙氣氧量最好保持不變。

(3)防止各受熱面管壁超溫。摻燒非設(shè)計(jì)煤種的鍋爐，當(dāng)負(fù)荷增加較快時(shí)受熱面管壁最容易出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。長(zhǎng)期超溫對(duì)受熱面是致命的損害，因此，在鍋爐增負(fù)荷的時(shí)候一定要掌握好煤水比和增負(fù)荷的速度?？刂坪帽跍厥潜容^難的技術(shù)，因?yàn)?種煤進(jìn)行摻燒，總有著火慢的，而煤粉在爐膛停留的時(shí)間是相同的，未在規(guī)定時(shí)間燃盡的煤粉顆粒必然進(jìn)入爐膛出口或煙道燃燒，就會(huì)導(dǎo)致受熱面管壁超溫。

(4)保持合理的煤粉細(xì)度。采用分倉(cāng)摻配、爐內(nèi)摻燒時(shí)，保持褐煤煤粉細(xì)度R90在35%左右，煙煤煤粉細(xì)度R90在20% ～25%。采用爐外摻配、爐內(nèi)混燒時(shí)，控制煤粉細(xì)度是非常關(guān)鍵的一步，以褐煤和煙煤進(jìn)行1∶1摻燒為例，煤粉細(xì)度需要通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行確定:試驗(yàn)時(shí)需要確定噴口著火距離是否適中，著火距離太短易燒壞噴燃器，著火距離太長(zhǎng)火焰中心上移，易產(chǎn)生結(jié)焦;另外，還要考慮制粉系統(tǒng)的形式和分離器的形式，防止煤粉過(guò)細(xì)引起制粉系統(tǒng)自燃和爆炸，因此，煤粉細(xì)度R90=25% ～28%比較合適。

3 結(jié)論

(1)制訂完善的摻配摻燒原則有利于發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，避免效益和安全發(fā)生沖突，可有效延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。

(2)每臺(tái)鍋爐都是按照特定的煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)的，要按照原則摻燒非設(shè)計(jì)煤種。制訂摻配摻燒原則的目的就是要明確各級(jí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限，根據(jù)煤場(chǎng)存煤情況和摻配摻燒條件進(jìn)行合理?yè)脚洌_(dá)到安全與效益共贏的目的。

(3)鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種時(shí)改變了設(shè)計(jì)工況，如果燃燒調(diào)整措施得當(dāng)，根據(jù)不同的煤種制訂不同的防范措施，那么鍋爐的各項(xiàng)指標(biāo)和參數(shù)就不會(huì)偏離設(shè)計(jì)值太多，機(jī)組的效率基本保持不變，鍋爐受熱面磨損可以減低到最低程度，即使某個(gè)部位出現(xiàn)問(wèn)題也可以提前預(yù)防，利用機(jī)組大小修的機(jī)會(huì)進(jìn)行處理或更換，從而做到有的放矢、可控在控。

(4)制訂一個(gè)完善的摻配摻燒原則和配套的燃燒調(diào)整措施是發(fā)電單位的主要任務(wù)，它是保證發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有利工具，也是保證電力企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。