張奧

【摘 要】蓋梁是指設(shè)置在橋梁結(jié)構(gòu)中排架樁頂或者橋墩頂?shù)臋M向構(gòu)筑物，也稱帽梁，是為了支承、分布和傳遞橋梁上部結(jié)構(gòu)的荷載。在橋梁施工中，蓋梁施工起到了承上啟下的作用，特別是在廣深沿江高速公路項(xiàng)目中，蓋梁施工環(huán)境復(fù)雜，排架墩類型多樣，更需制定更嚴(yán)密周全的施工方案。本文作者結(jié)合在該項(xiàng)目的工作經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要論述了蓋梁施工方案，以期能為類似的工程施工提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】蓋梁；施工方案；技術(shù)

0.工程概況

本合同段機(jī)場(chǎng)特大橋114#墩大里程方向設(shè)置蓋梁，蓋梁厚度為2m，寬度為1.25m，長(zhǎng)度為18m。機(jī)場(chǎng)互通主線橋1#～27#墩下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式蓋梁，蓋梁厚度除27#墩小里程側(cè)為2.2m，其余為1.7m，寬度除27#墩為2.2m其余為1.8m。蓋梁共計(jì)56座。蓋梁施工時(shí)在承臺(tái)上搭設(shè)蓋梁支架，采用一次立模澆筑成型。

工程所在地深圳屬南亞熱帶海洋性氣候，長(zhǎng)夏短冬，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，陽(yáng)光充足，雨量豐沛，年平均氣溫22.3℃。常年風(fēng)向以N-NE風(fēng)為主，其次為SE風(fēng)，年平均風(fēng)速4m/s，最大風(fēng)速達(dá)34m/s。在7～9月常受熱帶風(fēng)暴及臺(tái)風(fēng)襲擊，臺(tái)風(fēng)登陸常伴隨著暴潮和降水。

1.施工工藝流程

根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)形式、排架墩類型、施工環(huán)境以及工期要求等特點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目部多次研究討論，制定了該項(xiàng)目蓋梁施工工藝及流程。流程如下：施工準(zhǔn)備——安裝支撐系統(tǒng)——搭設(shè)操作平臺(tái)——測(cè)量放樣——安裝底?！摻畹跹b及綁扎——安裝側(cè)?！獫仓炷痢B(yǎng)護(hù)——預(yù)應(yīng)力施工——養(yǎng)護(hù)。

2.安裝支撐系統(tǒng)

在墩身施工完成后，在承臺(tái)四個(gè)角安裝四根φ630×8mm鋼管樁，樁頂上布置 52cm高的砂桶及2[20b墊梁，便于落架。在2[20b墊梁上放置貝雷梁，墩身單側(cè)根據(jù)不同的蓋梁形式設(shè)置一至三片貝雷梁。貝雷梁上鋪設(shè)工32b分配梁。在工32b分配梁上鋪設(shè)承重梁及鋼底模，形成蓋梁施工模板支撐系統(tǒng)和施工平臺(tái)。承重梁底面支承處通過焊接鋼楔塊保證與支承面水平面接觸。承重梁支承處需焊接加勁鋼板。其中114#墩蓋梁因結(jié)構(gòu)形式特殊，在工32b分配梁與底模承重梁之間設(shè)置碗扣支架，承重梁底面支承處與碗扣頂托通過點(diǎn)焊固定鋼楔塊，保證碗扣頂托與支承面水平面接觸。

蓋梁施工平臺(tái)四周設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)，以保證人員的施工安全。蓋梁支架具體布置及相關(guān)計(jì)算會(huì)根據(jù)各個(gè)橋墩及蓋梁形式不同分別設(shè)計(jì)和計(jì)算支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

3.測(cè)量放樣

蓋梁支架調(diào)節(jié)完成后，先將墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋調(diào)直，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。蓋梁施工時(shí)，首先由地面控制點(diǎn)使用全站儀坐標(biāo)放樣法，放樣定位出蓋梁的軸線點(diǎn)及四角點(diǎn)，作為鋼筋安裝和模板安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。鋼筋安裝完成，模板支立牢固，砼澆筑之前利用全站儀檢測(cè)模板頂面邊線或四角端點(diǎn)及混凝土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。將模板邊線調(diào)整至蓋梁設(shè)計(jì)邊界線后進(jìn)行砼的澆筑。

4.鋼筋施工

4.1鋼筋制作

所有鋼筋均應(yīng)具有制造廠家的出廠合格證和材料質(zhì)量保證書，試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

復(fù)核鋼筋設(shè)計(jì)圖，確定每種編號(hào)鋼筋的種類、直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量等。

4.2鋼筋安裝

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝一般按先安裝受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后副筋的次序進(jìn)行，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的錨固、接頭、間距、配構(gòu)造筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。鋼筋安裝結(jié)束，鋼筋表面及模板后應(yīng)再次檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度等，確認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序。

5.模板施工

由于本合同段多數(shù)蓋梁尺寸為18×1.8×1.7m，模板高度均不超過3m，考慮蓋梁一次立模，整體一次性澆筑完成的施工工藝。同時(shí)為減少施工工序，將擋塊與蓋梁一起立模，不設(shè)施工縫，與蓋梁同步澆筑混凝土。

蓋梁模板采用大塊鋼模，鋼材采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中的牌號(hào)Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板面板為δ=8mm鋼板。豎肋采用124×74工字鋼，橫向設(shè)置有δ=8mm鋼板制作的加勁肋。背枋采用160×88工字鋼。頂部側(cè)模間用[10型鋼設(shè)置連接，橫向間距為1.0m。端模采用大塊鋼模，同時(shí)根據(jù)蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束的布置及數(shù)量，預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。端模與側(cè)模連接采用“側(cè)包端”的形式，以滿足模板可以完成該尺寸不同坡度蓋梁的澆筑。

安裝模板前，在鋼筋上安裝塑料保護(hù)層墊塊，對(duì)模板的清潔性進(jìn)行檢查，并檢查脫模劑是否均勻涂抹在面板上。同時(shí)，及時(shí)對(duì)蓋梁范圍內(nèi)的墩身頂面進(jìn)行鑿毛，直至露出粗骨料。

安裝時(shí)，根據(jù)測(cè)量組在支撐系統(tǒng)頂面放樣出的模板安裝線位置利用50t履帶吊起吊單塊模板人工配合就位。安裝順序?yàn)橄劝惭b底模，再進(jìn)行側(cè)模安裝。每塊模板之間均采用螺栓連接，并在模板下口與模板接縫處、底模與墩身接縫處設(shè)置砂漿或止水膠帶，防止漏漿。安裝后的模板，要求板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板拼接的螺栓需全部擰緊。模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6.混凝土施工

本合同段蓋梁采用C40海工耐久性混凝土，采用整體立模，一次性澆筑完成的施工工藝。為減少施工步驟，將蓋梁擋塊鋼筋一起綁扎，與蓋梁一次澆筑成型。蓋梁混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，對(duì)蓋梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蓋梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

7.預(yù)應(yīng)力工程

蓋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（每束含12根鋼絞線），鋼絞線公稱直徑d=15.2mm，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力管道采用φ90mm的金屬波紋管，錨具采用15-12錨具。機(jī)場(chǎng)特大橋114#墩及機(jī)場(chǎng)互通主線橋27#墩布置4束鋼絞線，中間2束為N1，外邊2束為N2。機(jī)場(chǎng)互通主線橋1-26#墩布置7束鋼絞線，其中3束N1，4束N2，N1和N2交錯(cuò)布置，最中間一束為N1。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不小于5d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實(shí)。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿法：在孔道的一端采用1臺(tái)MBV80真空泵對(duì)孔道抽真空，使之產(chǎn)生-0.08～-0.1MPa的真空度，然后用UB3C壓漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至水泥漿充滿整條孔道，并加以0.5～0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。

8.結(jié)語

截止目前，該項(xiàng)目已全部完工并通過業(yè)主及相關(guān)職能部門的竣工驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。對(duì)此，作為從事施工管理的一員，有幾點(diǎn)體會(huì)。一是建立完善的人員組織機(jī)構(gòu)，保證蓋梁施工所涉及的所有部門均能及時(shí)交流、溝通；二是實(shí)施3層技術(shù)交底，所有進(jìn)行蓋梁施工的人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底工作，保證每人對(duì)蓋梁施工均有深入的了解；三是作為項(xiàng)目的施工單位建立完善的安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施顯得尤為重要。

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