2012年注定是極不平凡的一年。中國鋼鐵行業(yè)經(jīng)受了2008年國際金融危機(jī)以來形勢(shì)最嚴(yán)峻的一年，陷入了微利乃至全面虧損的困境。在步履維艱中，鋼鐵企業(yè)“?！敝袑ぁ皺C(jī)”，從對(duì)標(biāo)挖潛、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)效、服務(wù)用戶、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、“兩化”融合等方面，苦苦探求轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、謀發(fā)展之路。

一、轉(zhuǎn)變理念，廣泛深入對(duì)標(biāo)挖潛

為了尋找自身在管理、改革、市場(chǎng)營銷、成本、產(chǎn)品開發(fā)上存在的差距，鞍鋼領(lǐng)導(dǎo)率團(tuán)先后到沙鋼集團(tuán)和寶鋼集團(tuán)學(xué)習(xí)考察，分別就董事會(huì)建設(shè)與集團(tuán)管控、戰(zhàn)略規(guī)劃與項(xiàng)目投資、鋼鐵工藝與技術(shù)、營銷采購、人力資源與財(cái)務(wù)金融等5個(gè)專題進(jìn)行交流，學(xué)習(xí)兄弟企業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，攜手應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)。

武鋼采取層級(jí)對(duì)標(biāo)、橫向?qū)?biāo)和縱向?qū)?biāo)的方式，形成全過程、多角度的對(duì)標(biāo)找差體系。通過加強(qiáng)對(duì)成本數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)與科學(xué)評(píng)價(jià)，武鋼對(duì)重點(diǎn)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、重點(diǎn)分析、及時(shí)改進(jìn)。通過建立對(duì)標(biāo)找差工作信息管理平臺(tái)，武鋼能夠動(dòng)態(tài)發(fā)布對(duì)標(biāo)找差指標(biāo)的完成情況，分析存在的問題，使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過本單位的歷史最好水平，或努力趕超行業(yè)一流水平。在促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化的同時(shí)，武鋼注重及時(shí)把取得成效的對(duì)標(biāo)措施固化為管理制度，從而形成對(duì)標(biāo)挖潛的長(zhǎng)效機(jī)制。

沙鋼堅(jiān)持走低成本路線，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，針對(duì)工藝技術(shù)上的節(jié)點(diǎn)、難點(diǎn)，以行業(yè)先進(jìn)水平為標(biāo)桿，持續(xù)組織開展群眾性的小改小革、“四新”應(yīng)用活動(dòng)，鼓勵(lì)技術(shù)人員和廣大職工對(duì)工藝裝備進(jìn)行改革創(chuàng)新，提高效率，優(yōu)化質(zhì)量，降低成本。

二、創(chuàng)新管理，構(gòu)建高效的體制機(jī)制

山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼持續(xù)深化改革，改革物流運(yùn)行體制、銷售體制、檢修體制、設(shè)備和工程管理體制、計(jì)量和質(zhì)量檢測(cè)體制，精簡(jiǎn)管理機(jī)構(gòu)，精干管理人員，規(guī)范科級(jí)干部管理，深化機(jī)關(guān)人事制度改革，形成了符合市場(chǎng)化管理規(guī)則的高效管理模式，逐步破除了影響效益和效率提升的體制、機(jī)制障礙。

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼徹底顛覆高成本支撐高產(chǎn)量的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，將降成本的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向經(jīng)營戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變和管理效率的提升，由關(guān)注表觀成本、局部成本轉(zhuǎn)向關(guān)注深度成本、全成本。他們把對(duì)產(chǎn)量的追求轉(zhuǎn)為對(duì)提升成本控制力和品種質(zhì)量的追求，涉及從原燃料進(jìn)廠到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全流程，包括對(duì)庫存、物流等環(huán)節(jié)的管控。

沙鋼深入開展“內(nèi)學(xué)寶鋼，外學(xué)浦項(xiàng)”的科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新活動(dòng)，進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部以降本增效為目標(biāo)的機(jī)制創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、市場(chǎng)創(chuàng)新，千方百計(jì)拓展市場(chǎng)，努力降本增效。2012年，沙鋼實(shí)施各類技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目100多項(xiàng)。通過繼續(xù)開展“沙鋼三期六西格瑪項(xiàng)目”管理創(chuàng)新活動(dòng)，實(shí)施螺紋鋼合金優(yōu)化、控軋控冷攻關(guān)等重大創(chuàng)新工作，沙鋼扎實(shí)推進(jìn)工藝降本，取得顯著成效。

三、產(chǎn)品創(chuàng)效，追求品種質(zhì)量效益

按照精細(xì)化管理的要求，武鋼結(jié)合新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的研究與開發(fā)，武鋼著力提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，充分挖掘技術(shù)改造、工藝優(yōu)化后的投入產(chǎn)出效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，武鋼的硅鋼、汽車板和家電用鋼等19個(gè)鋼材品種的59項(xiàng)實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)均超過該公司歷史最好水平。

唐鋼堅(jiān)持開放性思維、全行業(yè)視野和國際化定位，以產(chǎn)品出口為突破口，借助生態(tài)唐鋼這張“綠色名片”，加快實(shí)施國際化戰(zhàn)略。自2009年與瑞士德高公司成功牽手以來，借助德高搭建的國際化營銷平臺(tái)，唐鋼不斷把產(chǎn)品推向海外市場(chǎng)，成為了國內(nèi)最大單體冷軋產(chǎn)品出口企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等150多個(gè)國家和地區(qū)。前11個(gè)月，唐鋼冷軋產(chǎn)品出口達(dá)到107萬噸，比國內(nèi)銷售多創(chuàng)效5000多萬元。

安鋼明確產(chǎn)品定位，力求具有自身特色的精品化、差異化發(fā)展。他們培育形成了高強(qiáng)度板、鍋爐容器板、高強(qiáng)度橋梁鋼等主導(dǎo)產(chǎn)品，成功開發(fā)簾線用鋼、耐候集裝箱專用鋼等高端產(chǎn)品，在滿足用戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自身效益的提升。

沙鋼以市場(chǎng)需求作為檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)，緊緊跟蹤國內(nèi)外鋼鐵市場(chǎng)高新化、減量化、精細(xì)化發(fā)展的需要，全面推進(jìn)高新產(chǎn)品開發(fā)工作，形成了品種高新化、生產(chǎn)專業(yè)化、經(jīng)營規(guī)?；母?jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

本鋼面向市場(chǎng)，將生產(chǎn)要素重點(diǎn)調(diào)整到高附加值、高技術(shù)含量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展。本鋼注重調(diào)“精”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照市場(chǎng)需求差異化和用戶需求精品化的原則，積極培育出汽車O 5板、X 80管線鋼、高級(jí)別家電板、簾線鋼、高強(qiáng)抗震鋼筋等一批具有獨(dú)創(chuàng)、領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的拳頭產(chǎn)品。

四、用戶至上，使服務(wù)成為營銷亮點(diǎn)

本鋼堅(jiān)持“眼睛盯著用戶轉(zhuǎn)”的研發(fā)原則，以滿足用戶需要為主線，提早預(yù)測(cè)用戶的未來需要，有些研發(fā)成果甚至可以引領(lǐng)用戶、指導(dǎo)用戶，掌握了研發(fā)的主動(dòng)權(quán)。本鋼還與下游用戶聯(lián)手進(jìn)行鋼材深加工和配送等合作，發(fā)展深加工產(chǎn)業(yè)鏈，加快本鋼從鋼鐵制造商向鋼鐵服務(wù)商轉(zhuǎn)變，由銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)向用戶提供技術(shù)研發(fā)、物流、技術(shù)跟蹤服務(wù)、加工配送的全方位服務(wù)，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至最終用戶，使服務(wù)成為增效的亮點(diǎn)。同時(shí)，2012年，本鋼將營銷工作的重點(diǎn)由關(guān)注鋼材市場(chǎng)和直供用戶，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨汝P(guān)注著所在區(qū)域的政府決策，從而能提早發(fā)現(xiàn)區(qū)域需求。

7月1日，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼客戶關(guān)系管理暨電子商務(wù)系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。它實(shí)現(xiàn)了對(duì)客戶、銷售過程、服務(wù)異議、咨詢、知識(shí)庫、客戶滿意度的信息化管理，形成了統(tǒng)一的客戶信息平臺(tái)和客戶評(píng)價(jià)體系。同時(shí)，唐鋼積極推行“客戶經(jīng)理制”，打破部門界限，整合生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、自動(dòng)化、銷售等各環(huán)節(jié)人員，建立了從需求、研發(fā)、生產(chǎn)到銷售一條龍、以用戶為中心的快速反應(yīng)運(yùn)行機(jī)制，為用戶提供快速、精準(zhǔn)的貼心服務(wù)。技術(shù)、生產(chǎn)、銷售部門和生產(chǎn)廠共同鎖定了用戶需求的目標(biāo)，多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)，使生產(chǎn)線距離市場(chǎng)不再遙遠(yuǎn)。2012年，唐鋼加強(qiáng)了對(duì)國內(nèi)大型鋼材銷售市場(chǎng)的開拓與走訪，與70多家重點(diǎn)終端用戶建立起穩(wěn)定的直供關(guān)系。

五、環(huán)境經(jīng)營，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)“雙贏”

在寶鋼發(fā)布的《2012年社會(huì)責(zé)任報(bào)告》中，環(huán)境經(jīng)營成為寶鋼新一輪戰(zhàn)略的重要組成部分。經(jīng)過多年的探索，寶鋼將環(huán)境經(jīng)營滲透到了采購、生產(chǎn)、營銷和研發(fā)等各個(gè)領(lǐng)域。未來，寶鋼將圍繞推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)綠色制造，開展生態(tài)設(shè)計(jì)、開發(fā)環(huán)境友好產(chǎn)品，整合環(huán)境技術(shù)、發(fā)展綠色環(huán)境產(chǎn)業(yè)三大任務(wù)，全面推進(jìn)環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略的實(shí)施，以環(huán)境經(jīng)營為導(dǎo)向來培育寶鋼未來的競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí)，寶鋼積極開發(fā)引進(jìn)先進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)，主要循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國際同類型鋼鐵企業(yè)中達(dá)到一流水平，成為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范基地和鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)引領(lǐng)者。

鞍鋼將社會(huì)責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展要求納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以發(fā)展綠色、低碳經(jīng)濟(jì)為己任，不斷拓展鋼鐵行業(yè)“清潔、綠色、低碳”的發(fā)展內(nèi)涵，積極開展綠色制造工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，積極采用無污染、少污染的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，從源頭上有效控制環(huán)境污染。同時(shí)，他們積極開展工業(yè)“三廢”資源綜合利用，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步與環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排同步進(jìn)行，淘汰落后生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，鐵、鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化，實(shí)現(xiàn)“三廢”再資源化。

搬遷調(diào)整后的首鋼把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)作為重大戰(zhàn)略任務(wù)，努力打造“綠色鋼鐵”，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。截至目前，首鋼在冶金固廢綜合利用、煤焦新技術(shù)裝備以及污水處理、大氣污染治理等方面，累計(jì)形成了23項(xiàng)可產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的核心技術(shù)。

沙鋼圍繞節(jié)能減排完成了數(shù)十項(xiàng)工藝流程的創(chuàng)新和優(yōu)化，在江蘇省率先實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫和鐵水脫硫技改工程,以及高爐爐頂煤氣差壓發(fā)電（TRT）、干熄焦蒸汽回收發(fā)電等資源綜合利用重點(diǎn)工程，每年通過資源回收深度利用產(chǎn)生的效益占企業(yè)總效益的20%左右。低碳經(jīng)濟(jì)已成為沙鋼的“綠色增長(zhǎng)點(diǎn)”。

六、“兩化”融合，提高企業(yè)運(yùn)營效率

沙鋼堅(jiān)定不移地實(shí)施“兩化”融合的發(fā)展戰(zhàn)略，全面實(shí)施E R P（企業(yè)資源計(jì)劃）工程，將信息化技術(shù)充分運(yùn)用于企業(yè)的生產(chǎn)、組織、經(jīng)營、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了顯著的降本增效綜合效益。2012年，沙鋼進(jìn)一步構(gòu)建和拓展企業(yè)的質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)，在全集團(tuán)公司范圍內(nèi)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、采購、銷售等流程的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化，顯著降低了生產(chǎn)成本，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

三鋼高度重視信息化建設(shè)，不僅全方位滲透到生產(chǎn)、管理、供應(yīng)、銷售、質(zhì)量計(jì)量、物流的各個(gè)環(huán)節(jié)，而且徹底改變了過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，打造出低成本、高效率的信息化管理新平臺(tái)?，F(xiàn)在，三鋼的M E S（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理系統(tǒng)涵蓋了采購管理、銷售管理、質(zhì)量管理、成本管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、運(yùn)輸管理全流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與市場(chǎng)的產(chǎn)銷銜接，生產(chǎn)、能源、物流的管控一體化，提升了生產(chǎn)管理效率。依托M E S龐大的數(shù)據(jù)庫，三鋼的煉鋼工序建立起按爐成本核算體系，使成本管理進(jìn)入單爐結(jié)算、實(shí)時(shí)可視的數(shù)字化管理“新紀(jì)元”。