一拖（洛陽）鑄造有限公司熔化工部副主任 楊永錄

我公司2012年全面實施沖天爐改電爐鑄造技術綠色升級項目，目前擁有4臺12.5t應達中頻感應電爐，兩臺10t應達保溫電爐和兩臺10t新研中頻感應電爐?，F(xiàn)對熔煉工藝、設備運行和爐襯使用維護方面談一些體會。

第一，我公司灰鑄鐵件生產爐料配比以廢鋼為主，生鐵加入比例不超過20%，采用增碳劑增碳的電爐熔煉工藝，增碳劑加入比例2%～3%。電爐鐵液在1520～1540℃過熱處理，采用硅鋇復合孕育劑，目前鑄件材質和質量控制相對穩(wěn)定。

第二，電爐熔煉從開始加料到具備出鐵條件，每爐時間80min左右。影響熔化時間的主要因素與爐料質量和尺寸有較大關系。目前回爐料沒有經(jīng)過凈化處理，渣子較多，對熔化效率有一定影響，后期考慮增加震動除砂裝置。

第三，電爐使用方面：爐襯材料采用石英砂干打料，每爐次使用壽命在160～180爐，最多超過200爐。影響爐襯壽命的主要因素是鐵液溫度控制，個別爐次使用壽命短，是因為熔煉中溫度控制不當造成下部局部嚴重侵蝕提前打爐。爐嘴采用可塑料打結和維修，使用中主要問題是出鐵口部位爐襯鉆鐵，造成地漏值高報警故障，因此必須重視日常維修和檢查。

第四，目前中頻感應電爐設備制造及工藝技術比較成熟，應達、新研等公司主要設備在國內制造，但晶閘管等關鍵部件采用進口，價格較高。希望電爐電源為晶閘管等關鍵零部件配備可靠保護裝置，以減少損失。