哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司熱加工事業(yè)部主任工程師 陶 韜

在現(xiàn)代大中型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)中，電弧爐的噸鋼液電能消耗是一個重要的能源指標。現(xiàn)就我公司鑄鋼事業(yè)部30t電弧爐的生產(chǎn)經(jīng)驗，談一下電弧爐布料與送電制度的關(guān)系。

我廠原來的布料方式，只是簡單地規(guī)定重料加入底部，上部加輕薄料；送電制度為小電流、低電壓送電5～10min，電弧埋入廢鋼后，最高電壓、最大電流送電熔化，中途適當(dāng)吹氧割料，塌料結(jié)束后，去掉電抗器，三級電壓送電，電流根據(jù)冶煉情況適當(dāng)調(diào)整。

能源管理細化升級后，我們發(fā)現(xiàn)同樣材質(zhì)、同樣噸位的冶煉爐次，用時不同，耗電量也不同，經(jīng)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，同樣一次裝料，最大功率送電，全爐為鋼板料的爐次平均冶煉速度明顯快于大部分冒口加少量廢鋼板料爐次的平均熔化速度，裝料均勻的爐次熔化速度也快于爐料裝偏的爐次。大多數(shù)爐料是冒口的爐次，平均耗電要多20%。

針對大量裝入大冒口的爐次，做了幾次對比試驗。第一組是穿井后采用最高電壓、最大電流，第二組是穿井后電壓降為2級，電流下降20%，熔化速度沒有明顯差別，電能消耗第二組下降了5%～10%。

我們分析認為，大冒口和靠邊緣的爐料熔化速度慢，供電太快也不能很快吸收，局部高溫，散熱量大，造成電能消耗增加。調(diào)整措施為：加料盡量穩(wěn)定、均勻，不使爐料尤其是重料偏向爐體邊緣；料塊太大時，適當(dāng)降低供電強度。

在試驗中還出現(xiàn)過同樣噸位、同樣裝爐方式和送電方式的情況下，冶煉時間也近似，但電能消耗差別很大的情況，最大耗能相差15%。我們根據(jù)加載到電爐內(nèi)的電壓、電流計算出輸入到電爐內(nèi)的電能，發(fā)現(xiàn)熔化所用的電能基本相似，差別在于帶電抗器的工作時間不同，由于電抗器消耗了一部分電能，造成無功功率增加，噸鋼液電耗增加。經(jīng)過一段時間統(tǒng)計，帶電抗器時間長的爐次耗能都偏大。通過合理布料、吹氧掃料，可以使脫離電抗器的時間提前，也可降低冶煉的電耗。

電爐的送電制度是電弧爐使用的一個主要工作制度，不應(yīng)一成不變，應(yīng)該根據(jù)裝爐料的具體情況，做一些必要的調(diào)整，布料是一項基本工作，應(yīng)按電弧爐的冶煉特性嚴格規(guī)定、細化操作。