張利軍

（海軍裝備部，山西 太原 030027）

0 引 言

軍品是用于軍事目的或?yàn)檐娛履康姆?wù)的產(chǎn)品。軍品主要用于戰(zhàn)時(shí)，戰(zhàn)時(shí)的環(huán)境和條件是極其復(fù)雜和惡劣的，往往許多平時(shí)不易暴露的問(wèn)題，會(huì)在戰(zhàn)時(shí)的某個(gè)特殊條件或特殊環(huán)境下發(fā)生。可以說(shuō)，質(zhì)量是軍品的生命。作為衡量軍品質(zhì)量的一種重要手段，檢驗(yàn)工作至關(guān)重要。產(chǎn)品的符合性是通過(guò)檢驗(yàn)被賦予的，檢驗(yàn)過(guò)程中的任何誤差都會(huì)影響判斷符合性的能力。引起檢驗(yàn)過(guò)程中的誤差的因素很多，比如：測(cè)量器具的固有誤差、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的誤差、被測(cè)對(duì)象本身的誤差等，但做為產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程中人的因素，檢驗(yàn)人員構(gòu)成了檢驗(yàn)差錯(cuò)的重要來(lái)源。根據(jù)國(guó)外調(diào)查研究表明，檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性為80%；檢驗(yàn)人員一般僅能挑出實(shí)際缺陷的80%，而漏掉了其余的20%。因此，應(yīng)重視由于檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)差錯(cuò)而引起的軍品質(zhì)量問(wèn)題[1]。

軍品檢驗(yàn)產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因是檢驗(yàn)人員錯(cuò)檢和漏檢。按其產(chǎn)生的種類可分為技術(shù)性差錯(cuò)、粗心大意差錯(cuò)、程序性差錯(cuò)和明知故犯差錯(cuò)等。應(yīng)針對(duì)其特點(diǎn)，采取不同的防范措施，提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率。

1 技術(shù)性差錯(cuò)

技術(shù)牲差錯(cuò)即檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品符合性的知識(shí)、能力、技能引起的差錯(cuò)。

1.1 技術(shù)性差錯(cuò)的特點(diǎn)

技術(shù)性差錯(cuò)的特點(diǎn)：1）短時(shí)不可避免性，這是由于檢驗(yàn)人員缺乏符合性判斷的知識(shí)。如：不會(huì)正確使用計(jì)量器具、圖紙理解偏差、對(duì)加工工藝規(guī)程不熟悉、缺乏相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)等；2）人員本身的特殊性，如色弱、視力低等；3）非有意的。

1.2 減少技術(shù)性差錯(cuò)的方法

解決技術(shù)性差錯(cuò)的措施就是要向檢驗(yàn)人員提供所缺乏的知識(shí)或技能，回答“我應(yīng)當(dāng)采取哪些與目前不同的做法？”主要措施有：

1）對(duì)檢驗(yàn)人員實(shí)現(xiàn)崗位資格證制度，通過(guò)崗位專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，通過(guò)資格考核并獲得資格證書(shū)的才能上崗；2）開(kāi)展檢驗(yàn)人員技術(shù)交流比武活動(dòng)，總結(jié)檢驗(yàn)技術(shù)，交流檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)，提高檢驗(yàn)技能；3）對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行工藝規(guī)程培訓(xùn)，包括檢測(cè)設(shè)備、量具使用技能培訓(xùn)；4）對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量管理體系文件的培訓(xùn)，熟悉質(zhì)量管理流程；5）對(duì)工作流程、工作中形成的記錄進(jìn)行目視化管理，如：隔離單的標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)樣本、檢驗(yàn)流程等目視化；6）對(duì)于人員本身的特殊性引起的差錯(cuò)，可以根據(jù)人員本身的特點(diǎn)進(jìn)行崗位調(diào)整；7）再培訓(xùn)、再教育?？紤]到產(chǎn)品、技術(shù)的不斷更新，應(yīng)規(guī)定時(shí)間間隔對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行新產(chǎn)品、新技術(shù)的培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的不斷更新。

2 無(wú)意識(shí)性差錯(cuò)

檢驗(yàn)人員有著良好的意愿，但在差錯(cuò)發(fā)生時(shí)，檢驗(yàn)人員甚至都沒(méi)有意識(shí)到自己正在發(fā)生差錯(cuò)。如高強(qiáng)度的復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)項(xiàng)目繁多、設(shè)計(jì)發(fā)生變化等。

減少無(wú)意識(shí)性差錯(cuò)的方法：

1）工作調(diào)整。對(duì)于高強(qiáng)度、復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目等，可以通過(guò)合理配置檢驗(yàn)人員，調(diào)整工作時(shí)間減少差錯(cuò)的發(fā)生；2）建立樣板、量規(guī)、卡板、比對(duì)塊等標(biāo)準(zhǔn)樣品。對(duì)于測(cè)量復(fù)雜工件、感官目視項(xiàng)目等可以通過(guò)建立工件樣板、量規(guī)等方法減少差錯(cuò)發(fā)生；3）建立檢驗(yàn)項(xiàng)目目錄并及時(shí)更新。對(duì)于項(xiàng)目繁多的產(chǎn)品可以通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)檢驗(yàn)清單目錄等，避免漏檢差錯(cuò)；4）配備必要的先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)裝置，以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺(jué)器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力：5）產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)使檢驗(yàn)工作難于開(kāi)展或?qū)z驗(yàn)人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤差以及操作中的誤差。

3 程序性差錯(cuò)

除了在產(chǎn)品符合性判斷過(guò)程中的無(wú)意識(shí)差錯(cuò)外，在產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)、放行、發(fā)貨等環(huán)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，這種無(wú)意識(shí)差錯(cuò)一般由于管理制度、程序等不健全造成。如：未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流入下道工序或發(fā)貨；不合格品與合格品混淆，一起流入下道工序等等。這些差錯(cuò)主要通過(guò)健全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行，定期檢查，定期整改來(lái)減少此類差錯(cuò)的發(fā)生，主要措施可以采取建立產(chǎn)品標(biāo)識(shí)體系的方式，包括產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)、區(qū)域標(biāo)識(shí)等。

1）零部件從加工開(kāi)始到周轉(zhuǎn)交付的各個(gè)階段都要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；2）產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)正確反映產(chǎn)品合格、不合格、待處理、在驗(yàn)等實(shí)際狀態(tài)；3）產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)必須由特定人員進(jìn)行，其使用的圖形、顏色等標(biāo)識(shí)符號(hào)不應(yīng)用作其他用途；4）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目，使所有人員一目了然。

4 有意識(shí)性差錯(cuò)

有意識(shí)性差錯(cuò)的主要特點(diǎn)是檢驗(yàn)人員清楚的知道正在發(fā)生的差錯(cuò)并打算繼續(xù)下去，這類有意識(shí)的差錯(cuò)的原因是復(fù)雜的，有可能是管理因素造成，或是檢驗(yàn)人員因素，或其他多種因素造成。

4.1 管理因素造成的差錯(cuò)

1）不協(xié)調(diào)的管理重點(diǎn)造成的差錯(cuò)，管理者面對(duì)多重的管理目標(biāo)，如交貨期、成本、質(zhì)量，其管理重點(diǎn)隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)在不斷的發(fā)生改變，當(dāng)質(zhì)量目標(biāo)處于其他目標(biāo)之下時(shí)，檢驗(yàn)人員的行為就會(huì)不可避免的受到影響；2）管理者對(duì)有關(guān)質(zhì)量的建議、信息的冷漠造成的差錯(cuò)。當(dāng)管理者對(duì)檢驗(yàn)人員提出的檢測(cè)儀器不充分適宜、潛在的質(zhì)量隱患信息的重視不夠，沒(méi)有做出積極的回應(yīng)時(shí)，檢驗(yàn)人員的行為就不會(huì)太積極；3）管理者對(duì)不符合要求的態(tài)度造成的差錯(cuò)。當(dāng)管理者對(duì)于不符合要求的零部件或產(chǎn)品或過(guò)程的現(xiàn)象或原因僅僅是草草處理，而沒(méi)有采取必要的措施時(shí)，檢驗(yàn)人員就會(huì)從這些行為中判斷管理者對(duì)質(zhì)量的態(tài)度。比如對(duì)于重復(fù)發(fā)生的不合格品一貫采取讓步接收或簡(jiǎn)單的返修，久而久之檢驗(yàn)人員就不會(huì)再報(bào)告缺陷，因?yàn)榉凑龝?huì)被接收。

4.2 檢驗(yàn)人員引發(fā)的差錯(cuò)

1）不能堅(jiān)持原則，在生產(chǎn)主管或操作人員的請(qǐng)求下“破例”或私自放寬驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2）工作不認(rèn)真，圖一時(shí)之便的，比如檢驗(yàn)人員不愿意做不合格品處理中要求的程序；減少抽樣樣本；3）工作不負(fù)責(zé)任，有的檢驗(yàn)人員工作漫不經(jīng)心，僅憑操作人員自檢；4）質(zhì)量意識(shí)差，存在僥幸心理，認(rèn)為稍差一點(diǎn)不會(huì)有問(wèn)題；或是以前的問(wèn)題都是這么處理的。

4.3 減少有意識(shí)差錯(cuò)的方法

1）加強(qiáng)檢驗(yàn)人員“質(zhì)量第一”的教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；2）加強(qiáng)檢驗(yàn)人員職業(yè)道德教育，強(qiáng)化公正意識(shí)；3）教育檢驗(yàn)人員要以事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話，避免評(píng)價(jià)的隨意性和盲目性；4）管理者要以身作則，樹(shù)立榜樣，減少不良的管理因素帶來(lái)的影響；5）加強(qiáng)檢驗(yàn)人員的績(jī)效考核，明確檢驗(yàn)關(guān)鍵考核指標(biāo)，通過(guò)考核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改正問(wèn)題，查證原因，采取措施，彌補(bǔ)不足，持續(xù)改進(jìn)；6）定期開(kāi)展質(zhì)量巡檢，通過(guò)巡檢發(fā)現(xiàn)管理與檢驗(yàn)過(guò)程中的不足，持續(xù)提高管理水平。

[1]龔源.軍品質(zhì)量工程[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.