黑龍江省大慶油田第三采油廠五礦 李 吉

油井熱洗是以清除油井管、桿上結(jié)的蠟為目的并且能夠直接影響油井的機采系統(tǒng)效率，確保油井生產(chǎn)能夠正常運行的重要措施。油井熱洗技術(shù)在采油管理中占有重要地位，它可以通過控制油井原油的含蠟量和含水量，調(diào)整采油液的溫度，調(diào)節(jié)抽油機電流的變化規(guī)律來確定油井熱洗的周期。通常情況下，原油的含蠟量與熱洗周期呈反比，采出液溫度與熱洗周期呈正比，并且控制在30-60天。油井熱洗關(guān)乎采油管理的質(zhì)量和運轉(zhuǎn)，及時有效的油井熱洗可以降低油井的載荷，可以節(jié)能降耗，延長油井檢泵周期，從而提升機采系統(tǒng)的效率。

一、熱洗常用的幾種方法

傳統(tǒng)的熱洗方法中，設(shè)備價格昂貴，熱洗清蠟的方法及工藝復雜，大體可以分為機械清蠟、強磁防蠟器防蠟、化學劑清防蠟和熱力清蠟四種類型。它們都有各自的特點：

1.油井機械清蠟

一般情況下采用刮蠟片；如果結(jié)蠟嚴重，則用清蠟鉆頭。利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟，這主要是針對電動潛油泵井進行的一種清蠟方式。

2.強磁防蠟器防蠟

強磁防蠟器防蠟通過外加強磁場，誘導磁矩與分子間的力相互干擾并破壞了石蠟分子中瞬間極的取向，削弱了石蠟分子結(jié)晶時的色散力，抑制了石蠟結(jié)晶核的生產(chǎn)，阻止了石蠟結(jié)晶體的生長和聚集，從而達到防蠟的目的。

3.化學劑清、防蠟

現(xiàn)用化學清蠟劑均為油基型清蠟劑，在油基型清蠟劑中可加入表面活性劑，利用表面活性劑的潤濕、滲透、分散和洗凈作用，進一步提高溶劑的清蠟效果。

4.熱力清蠟

熱力清防蠟技術(shù)是利用熱能提高抽油桿、油管和油流的溫度，當溫度超過析蠟溫度時，則起到防止結(jié)蠟的作用，當溫度超過蠟的熔點時，則起到清蠟的作用。它分為電熱清蠟、熱化學清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟以及熱洗清蠟等幾種方式。

二、關(guān)于幾種熱洗新技術(shù)簡單介紹

在日常工作中與我們一線工人最常接觸的清蠟方式就是我們常說的熱洗清蠟。熱洗是抽油機井常用的清蠟方式之一，其工藝過程是由中轉(zhuǎn)站（供熱站）將游離水加熱經(jīng)計量間到井口，通過閘門控制，熱水進入油套環(huán)形空間，將套管內(nèi)壁和油管的蠟質(zhì)融化，蠟晶隨油流排到地面。熱洗清蠟在現(xiàn)場應用廣泛，其優(yōu)點是經(jīng)濟實用，方便操作。而在大慶及各個油田中，有多種關(guān)于熱洗清蠟的新技術(shù)層出不窮，對我們的熱洗工作具有很大的促進作用。

（一）集中熱洗

1.集中熱洗清蠟方法：是指一周或一旬內(nèi)的計劃熱洗井在一日內(nèi)集中完成。根據(jù)每月洗井計劃不同，中轉(zhuǎn)站每月提溫3次或4次，可減少站間熱洗管線低溫水替液次數(shù)，避免井、站及計量間摻水溫度頻繁過高，節(jié)約人力、物力、能源，減輕管線設(shè)備結(jié)垢、火管坍塌等問題。對于沉沒度低于400m、功圖正常、氣體影響或供液不足的井，采取大排量低壓摻水熱洗，要求熱洗壓力保持在1.8Mpa、來水溫度保持在76℃以上。

2.解決問題：采用大排量集中熱洗清蠟方法，可解決了無熱洗流程井或不能按計劃洗井的問題。同時，提高熱洗質(zhì)量。而且采用大排量集中熱洗清蠟方法，減少了站間熱洗管線低溫水替液次數(shù)，節(jié)約人力、物力、能源，同時提高熱洗效果。減輕了加熱爐頻繁提溫次數(shù)，緩解了井、站及計量間摻水溫度頻繁過高，浪費能源，系統(tǒng)管線設(shè)備結(jié)垢嚴重，火管坍塌幾率大等問題，有利于節(jié)能降耗，可大幅度地延長熱洗設(shè)備的使用壽命。

表1

3.結(jié)論：低壓洗井含水恢復時間短于高壓洗井。說明大排量低壓熱洗可減輕熱洗液倒灌油層的矛盾，提高抽油機井運轉(zhuǎn)時率。在冬季生產(chǎn)時不宜采用低壓集中熱洗方式，如果掌握不好排量，會使計量間整個系統(tǒng)壓力降低，影響周圍井摻水。

（二）常壓油井熱洗清蠟置換裝置的介紹

1.常壓油井熱洗清蠟置換的方法

主要依靠本井或者是鄰井套管氣加溫本井產(chǎn)出液對本井進行熱洗清蠟。常壓油井熱洗清蠟置換的優(yōu)勢較之傳統(tǒng)油井熱洗清蠟方法明顯，對于傳統(tǒng)方法的缺點有所改善，如表1。

2.常壓油井熱洗清蠟置換裝置的創(chuàng)新點

常壓油井熱洗清蠟置換裝置在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行了改善，它的創(chuàng)新點如下：

（1）常壓油井熱洗清蠟置換裝置進行了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，采用煙氣回程結(jié)構(gòu)設(shè)計從而增加煙氣與導熱管的接觸面積，使煙氣傳導效率增加，從而使煙囪的排煙溫度降低到適合的溫度，在150℃的穩(wěn)定下進行，增加常壓油井熱洗清蠟置換裝置的熱效率。

（2）常壓油井熱洗清蠟置換裝置優(yōu)化了硅酸鋁耐溫的保溫材料內(nèi)膽結(jié)構(gòu)65mm厚，外部則采用25mm的海泡石保溫，這一材料的應用，使常壓油井熱洗清蠟置換裝置達到了恒溫的效果，降低了熱能的失散可能。

（3）裝置設(shè)計采用雙球形狀的天然氣燃燒火嘴和對流段翅片管，提高油井熱洗清蠟的熱效率和傳導功能。

（4）熱溫可自由設(shè)定，自動化程度高，溫度可以設(shè)定到200℃，通過監(jiān)控儀表輕松掌握溫度和壓力數(shù)字。

（5）不膨脹，不易燃，穩(wěn)定性能高，導熱性能好，污染小，無需外接電源，可以直流充電。

（三）自能熱洗清蠟的介紹

圖1 第四代CX-40型自能熱洗清蠟機

1.能熱洗清蠟的方法

地層液從井筒經(jīng)抽油泵舉升到井口后，經(jīng)過流程到加熱爐，進行加熱后，再由套管注入油套環(huán)形空間，不斷循環(huán)往復，使整個油井溫度逐漸升高，當溫度達到熔蠟點后，油管壁的蠟將被緩慢熔化，并經(jīng)油井液帶出，從而達到達到用清蠟井自身產(chǎn)液洗井清蠟的目的，且循環(huán)動力來自于抽油機；加熱爐（熱交換器）的燃料來源于套管氣及伴生氣，故而稱之為自能熱洗，圖1是第四代CX-40型自能熱洗清蠟機。

2.能熱洗的優(yōu)點

（1）采用不打壓，自身液洗井，不污染油層。由于用自身產(chǎn)液循環(huán)，從而避免了洗井液于地層水不配伍所造成的傷害。

（2）工藝流程簡單容易操作。

（3）清蠟成本低。由于采用套管氣加熱自身液洗井，基本無投入。

3.自能熱洗的適用條件

（1）油井動液面低于500米以下。

（2）油井日產(chǎn)液大于10m3/d。

（3）油井有足夠的套管氣或伴生氣。

三、結(jié)論

在油田開發(fā)過程中，熱洗清蠟的方法層出不窮，油田也不應該是單一的熱洗模式，應根據(jù)井況的不同，運用多種熱洗方法的結(jié)合，來保障油田熱洗清蠟工作的順利進行。提高熱洗質(zhì)量和工作效率，不僅在技術(shù)上，設(shè)備上有一定的要求，而且對于工人的責任心要求也很高，只有各項要求均達到要求，才能降低油井的能源消耗，減少井下故障率，延長油井的檢泵周期，提高油井的免修期，降低油井的采油成本。

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