臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的特點

總的來說，臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)有以下幾大特點：企業(yè)人數(shù)較少、規(guī)模較小，都是私人或股份制企業(yè)，但十分精干，效率高；為專業(yè)化生產(chǎn)，企業(yè)間互相協(xié)作，形成紐帶、生死與共，團(tuán)結(jié)一致，共同對外；臺灣機(jī)床工業(yè)和企業(yè)除供本島機(jī)械工業(yè)內(nèi)需外，以出口為主，面向世界市場，臍身于國際競爭；學(xué)習(xí)日本經(jīng)驗、避開專利、仿創(chuàng)結(jié)合，不斷開發(fā)廉價實用、量大面廣的數(shù)控機(jī)床，講究“實用、實效、實惠”；重視企業(yè)文化，注意提高職工素質(zhì)，生產(chǎn)工人基本都是中技或?qū)？飘厴I(yè)生，重視針對性培訓(xùn)、嚴(yán)格考核，計件制，按質(zhì)按量、按勞取酬；重視市場調(diào)查分析，針對市場需求開發(fā)適銷產(chǎn)品，快速生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)供應(yīng)；企業(yè)重視技術(shù)改造，認(rèn)真經(jīng)濟(jì)核算，關(guān)鍵部件購置世界名牌產(chǎn)品，一般的則自行改裝，提高精度和效率；重視科研開發(fā)，與臺灣機(jī)械工業(yè)研究所合作。在產(chǎn)品設(shè)計方面，企業(yè)重視購置計算機(jī)和軟件、培訓(xùn)人員，進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計，效率較高；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能力強(qiáng)，了解世界市場變化、精通業(yè)務(wù)、熟悉經(jīng)營管理、重視產(chǎn)品質(zhì)量、合作守信，建立企業(yè)永久信譽(yù)，勇于開拓；企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中長期運(yùn)行，熟悉世界市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)作規(guī)律，采取有效的現(xiàn)代化管理方法，處處精打細(xì)算，勤儉辦廠，以產(chǎn)品為核心，以盈利為目的。勤管、勤算、勤計劃、勤考核。企業(yè)一般的利潤按“三、三、四”比例分流，30%由股東分紅、30%用于職工福利，40%用于企業(yè)固定資產(chǎn)的投入，因此，經(jīng)濟(jì)效益好，技術(shù)改造快，職工積極性自航分發(fā)揮，整個經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)良性循環(huán)。

臺灣機(jī)床行業(yè)無論是主機(jī)廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、數(shù)控磨床、銑床、銑床、數(shù)控車床及數(shù)控綜合加工中心的全系列機(jī)床制造企業(yè)，其每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有具體的技術(shù)規(guī)范，工人嚴(yán)格按規(guī)范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產(chǎn)品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴(yán)格、生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)量管理精細(xì)，決定了他們在臺灣機(jī)床傳動附件生產(chǎn)上的龍頭地位。臺灣機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品，大多定位在量大面廣的中檔產(chǎn)品上。他們自知高檔次機(jī)床與德國、瑞士等先進(jìn)國家的水平有差距，所以選擇性價比較高的中檔產(chǎn)品作為發(fā)展目標(biāo)，并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的臺灣機(jī)床都屬這種檔次，雖然性能和技術(shù)指標(biāo)不是最先進(jìn)，但比較實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。如康百世企業(yè)集團(tuán)，作為國際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等國際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性價比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉(zhuǎn)缸等主要產(chǎn)品已經(jīng)打入70多個國家和地區(qū)，有將近一半產(chǎn)量的產(chǎn)品銷到了大陸。從主軸、絲杠、導(dǎo)軌到卡盤等，臺灣功能部件已成為大陸機(jī)床行業(yè)采用最多的部件。大陸購買臺灣機(jī)床，以從事汽車、摩托車零組件加工及模具加工最多，應(yīng)用于鐵道與航天、紡織等產(chǎn)業(yè)的也很多。包括寶元、新代、舜鵬等臺灣產(chǎn)電腦數(shù)字控制器更被大陸機(jī)床企廣泛接受廠，早已在當(dāng)?shù)厥袌龃蛳掳氡诮健?/p>

專業(yè)分工、配套協(xié)作促進(jìn)臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)高度集聚和高效發(fā)展。產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。臺灣的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，這里專業(yè)配套能力很強(qiáng)，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機(jī)廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的部件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大公司自己就不生產(chǎn)刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行100萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運(yùn)行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。

隨著臺灣機(jī)床的產(chǎn)品重心逐步轉(zhuǎn)向臥式綜合加工機(jī)、龍門加工機(jī)、車銑復(fù)合機(jī)等高品級機(jī)種，發(fā)展方向朝著高速、高精度與高效率、大型化等趨勢持續(xù)發(fā)展，不僅技術(shù)層次高，產(chǎn)品價值也大為提升。許多新產(chǎn)品不斷的推出，例如搭配每分鐘20000轉(zhuǎn)的高速主軸與高速進(jìn)給的線性馬達(dá)機(jī)床，可大幅提高加工效率，島內(nèi)多家廠商相繼推出兼具高精度與高生產(chǎn)彈性的臥式綜合加工機(jī)，搶占汽機(jī)車、航太等高精密加工領(lǐng)域的市場。另外，在尋求產(chǎn)品加工生產(chǎn)簡單化的潮流下，現(xiàn)在機(jī)床多軸向、高轉(zhuǎn)速、高速進(jìn)給已成為市場競爭的必備條件，除了加工中心機(jī)走向機(jī)能復(fù)合化外，車床方面也已由早期單一型態(tài)的臥式車床，轉(zhuǎn)變成向立式車床、雙刀塔、倒立車床、刀塔Y軸形式等許多新的加工型態(tài)機(jī)種——車銑復(fù)合機(jī)方向發(fā)展。

如今，臺灣機(jī)床業(yè)以零組件（SKD）方式赴大陸設(shè)廠組裝機(jī)床，就地銷售搶占市場的情況越來越多，其中以臺中精機(jī)廠和楊鐵工廠最為積極，組裝數(shù)量也最大。由于大陸電腦數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速崛起，為了搶食市場，臺灣機(jī)床廠商通常將低端電腦數(shù)控機(jī)床零組件銷往大陸，在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠組裝銷售，已成為應(yīng)對策略之一。目前臺灣機(jī)床業(yè)在大陸設(shè)廠規(guī)模最大的首推臺中精機(jī)公司轉(zhuǎn)投資的天津中臺精機(jī)公司，其次為楊鐵工廠投資的上海青浦楊鐵機(jī)電公司，其他如友嘉、合濟(jì)、成合等企業(yè)也陸續(xù)在大陸設(shè)廠生產(chǎn)，就近搶攻大陸市場，其中每月產(chǎn)量超過10臺的臺商機(jī)床企業(yè)共有20家，平均每月生產(chǎn)60臺的數(shù)控機(jī)床，以杭州友佳（臺灣友嘉實業(yè)公司投資）與上海建榮（臺中精機(jī)公司投資）最具知名度。

臺中精機(jī)公司總經(jīng)理黃明和說，目前天津的中臺精機(jī)每月組裝綜合加工機(jī)約20臺，未來長期目標(biāo)將視市場需求，最高每月可達(dá)100臺。楊鐵工廠董事長林學(xué)圃也表示，在大陸青浦組裝機(jī)床、堆高機(jī)可以比臺灣節(jié)省30%的成本，已開始陸續(xù)投產(chǎn)，未來也將隨市場接單和需求逐步提升產(chǎn)量。黃明和說，目前大陸類似臺灣的中衛(wèi)體系（中心廠與衛(wèi)星協(xié)作廠）的配套措施已比過去大幅增加，因此重要零配件在臺灣生產(chǎn)運(yùn)往大陸組裝，一些如機(jī)臺等基礎(chǔ)鑄件等在大陸外包或生產(chǎn)，以求降低成本和提升在大陸機(jī)床市場的價格競爭力。

以往發(fā)展策略分析

從產(chǎn)業(yè)布局來看，臺灣機(jī)床業(yè)廠商主要集中在臺中（約占50%）和臺北縣（約占20%）。這種聚集與新竹科學(xué)工業(yè)園區(qū)的企業(yè)聚集有所不同，因為新竹科學(xué)工業(yè)園區(qū)的企業(yè)聚集主要是通過“規(guī)劃”來實現(xiàn)的，而臺中則屬于臺灣機(jī)械領(lǐng)域的傳統(tǒng)聚集地。在那里匯集了臺灣精密機(jī)械、機(jī)床零部件領(lǐng)域的許多中小廠商和“能工巧匠”。由于臺灣機(jī)床廠商都是中小企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模較小，因此利用傳統(tǒng)地緣聚集的便利，容易形成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。這對臺灣中小企業(yè)來說，具有成本效益，也有利于提升其合作競爭力。

臺灣高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展給臺灣精密機(jī)械與自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇。一般說來，高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征主要有二：即多功能性和高精密性。多功能性是增加量測參數(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用功能；高精密性則是提高量測精度，提升產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。而兩者都必須依賴于精密機(jī)械精準(zhǔn)的計量，才能獲得在設(shè)計、制程、或測試所需的可靠驗證與測量。

從臺灣高科技產(chǎn)業(yè)來看，進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，臺灣高科技產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出持續(xù)的高增長，至90年代末已躍居臺灣制造業(yè)的首位。其產(chǎn)值一度占臺灣整體制造業(yè)的48%，在出口方面處于優(yōu)勢地位，并成為影響臺灣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。而隨著臺灣高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展對機(jī)床的需求不斷增加，島內(nèi)精密機(jī)械市場的規(guī)模也在逐年擴(kuò)大。

臺灣在發(fā)展機(jī)床產(chǎn)業(yè)上采用一種發(fā)展策略，即簡單地復(fù)制發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的模式。如前所述，以往臺灣機(jī)床產(chǎn)品的80%要依賴進(jìn)口。從知識流通的角度看，這是一種以實體技術(shù)（商品、設(shè)備）為載體的知識流動。這種知識流動對臺灣儀器廠商的技術(shù)跟進(jìn)來說是一種技術(shù)轉(zhuǎn)移和溢注。另一方面，臺灣是跨國廠商代工的主要基地之一，在與之相關(guān)連的組裝、加工上擁有比較豐富的經(jīng)驗。因此，“復(fù)制”模式對臺灣機(jī)床與自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作用。

這種“復(fù)制”有三個特點：一是引進(jìn)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)，改造傳統(tǒng)機(jī)床；二是購買機(jī)床的核心控制件——電腦數(shù)字控制器，帶動周邊配件發(fā)展；三是利用跨國公司的全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，盡快將臺灣的機(jī)床打入國際市場。具體說來，機(jī)床的核心技術(shù)是電腦數(shù)字控制器，它是機(jī)床的核心控制件。至今為止，臺灣用于機(jī)床的電腦數(shù)字控制器全部依賴FANUC、三菱、西門子等公司提供。正是依托于這些公司的核心技術(shù)和全球售后服務(wù)體系，使機(jī)床成了臺灣精密機(jī)械領(lǐng)域的一個高出口產(chǎn)業(yè)。

精密機(jī)床產(chǎn)業(yè)在臺灣獲得迅速發(fā)展，與臺灣的扶政策有一定關(guān)系。例如臺灣的“計量儀器設(shè)計與制造五年計劃”從1991年開始實施，已連續(xù)實施多期。從內(nèi)容看，具有以下三個特點：

選擇重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，加大科技投入。從前者看，將醫(yī)療保健儀器設(shè)備、精密機(jī)床、半導(dǎo)體設(shè)備制造、高科技污染防治設(shè)備列為重點推動產(chǎn)業(yè)； 從后者看，主要表現(xiàn)在每年加大對機(jī)械產(chǎn)業(yè)研究經(jīng)費(fèi)的投入，如1998—2002年，其年均增長率為8.1%。

注入新人，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。臺灣的許多機(jī)床與自動化廠商都是從傳統(tǒng)機(jī)械轉(zhuǎn)行的。由于普遍缺乏與精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)的相關(guān)人才、專業(yè)人才，因而在整體經(jīng)營上仍未突破傳統(tǒng)的型態(tài)。近年來，臺灣的精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)加入了很多高學(xué)歷的研發(fā)人員。這些新人對產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)流程的改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作程序的制定，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步等產(chǎn)生很大的影響。臺灣整個機(jī)械產(chǎn)業(yè)每萬名員工的研究人員比例，1997年僅為51人，2002年則增加到93人。盡管這兩項指標(biāo)都還很低，但其增長率不低。

采取多項優(yōu)惠，推動生產(chǎn)自動化。所謂生產(chǎn)自動化，是指廠商采用自動化生產(chǎn)設(shè)備（硬件）或使用自動化生產(chǎn)技術(shù)（軟件）。20世紀(jì)90年代“生產(chǎn)自動化”浪潮在臺灣制造業(yè)廣泛興起。在臺灣制造業(yè)的自動化密度變化方面，1991—2000年：廠商使用自動化設(shè)備與技術(shù)的比率，由34%提高到68%；自動化設(shè)備比率（自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值占全部軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值的比率）由56.7%上升到61.24%；自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值占營業(yè)收入的比率，由22.98%增加到27.30%；自動化設(shè)備密度（平均每位直接員工所使用的自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備金額），由101.8萬元 增加到116.241萬元。從產(chǎn)業(yè)看，化學(xué)材料業(yè)是臺灣自動化程度較高的產(chǎn)業(yè)，其自動化采用率為75.57%。

應(yīng)該說，這一項“雙贏”的舉措，對臺灣整體制造業(yè)來說，生產(chǎn)自動化的采用對企業(yè)提高生產(chǎn)力、降低單位生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少工作的危險性、克服人力上的限制如替代笨重工作，以及提高精密度等方面帶來經(jīng)濟(jì)效益。對精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)而言，則是一種有效的需求拉動。

另外，臺灣機(jī)械工業(yè)研究所在機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起到了“領(lǐng)路人的作用”。他們面向全臺機(jī)床工業(yè)，對先進(jìn)機(jī)床共性技術(shù)加強(qiáng)科研，提高總體機(jī)床技術(shù)水平：一是研究高精、高效、高自動化機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)、FMS等；二是試驗高速主軸結(jié)構(gòu)，不斷改進(jìn)；三是對導(dǎo)軌形式、精密定位反復(fù)試驗提高；四是對數(shù)控機(jī)床、動作頻繁的機(jī)械手的認(rèn)真試驗；五是研究精密測試技術(shù)及儀器等，并與機(jī)床企業(yè)緊密合作，推廣先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，這些對機(jī)床共性技術(shù)的研究，對促進(jìn)臺灣機(jī)床發(fā)展作用很大。各大小企業(yè)以共性技術(shù)為指導(dǎo)方向與技術(shù)基礎(chǔ)，開發(fā)各類機(jī)床新品種，因此，機(jī)床設(shè)計制造易于過關(guān)、發(fā)展較快。臺灣企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及中層技術(shù)、經(jīng)營、管理、銷售骨干人員能力較強(qiáng)、信息靈通、精通外語和技術(shù)，他們深入美、歐、亞用戶，勇于開拓，瞄準(zhǔn)廉價實用、需求面廣的數(shù)控機(jī)床，獲取技術(shù)后就迅速量產(chǎn)，以低價占領(lǐng)世界市場。

就產(chǎn)業(yè)組織而言，臺灣機(jī)床與自動化領(lǐng)域有90%都是中小企業(yè)，其所形成的“中心—衛(wèi)星”的生產(chǎn)體系也很有特點。一般說來，體現(xiàn)在“衛(wèi)星廠”與“中心廠”的關(guān)系上主要有兩種模式：一是“衛(wèi)星廠”與“一般協(xié)力廠”關(guān)系；二是“衛(wèi)星廠”與“專業(yè)協(xié)作廠”關(guān)系。兩者最大的區(qū)別在于：一般協(xié)力廠規(guī)模較小，以訂單生產(chǎn)為導(dǎo)向，而無固定的中心廠，因此合作效果有限；而專業(yè)協(xié)力廠規(guī)模較大，專門從事某些較具關(guān)鍵性的零部件生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)具有完整的研發(fā)、生產(chǎn)與營銷等功能。因此反映在合作效果上，后者遠(yuǎn)高于前者。

目前臺灣的“中衛(wèi)體系”基本屬于“衛(wèi)星廠”與“一般協(xié)作廠”模式。就臺灣的“中心廠”而言，一則普遍規(guī)模偏??；二則有的廠商擁有自已品牌，有的是“有品牌但競爭力弱”。因此，如何進(jìn)行產(chǎn)業(yè)組織創(chuàng)新將是臺灣精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)必須面臨的一個問題。

臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的隱憂

臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)自上世紀(jì)80 年代起，已逐漸從勞力密集型逐步走向技術(shù)與資本密集型產(chǎn)業(yè)。由于島內(nèi)機(jī)床廠商多為中小型企業(yè)，規(guī)模較小、創(chuàng)新資訊系統(tǒng)較不足，因此技術(shù)或資本累積步伐較慢，再加上整體制造模式已由過去的大量制造轉(zhuǎn)向彈性制造、定制化生產(chǎn)以及可持續(xù)制造模式，因此臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)正面臨未來全球制造模式、市場需求改變以及產(chǎn)業(yè)高值化升級等瓶頸。

臺灣機(jī)床業(yè)向來最大的競爭對手就是韓國，由于韓歐自貿(mào)協(xié)定已在2011年7月1日正式實施，韓美自貿(mào)協(xié)定也已在2012年3月15日實施，臺灣機(jī)械每年出口8億美元的機(jī)床至歐美，將比韓國廠商多被課征2%至5%進(jìn)口關(guān)稅

中國大陸與韓國自貿(mào)區(qū)階段談判已于今年9月初完成，雙方同意，最終實現(xiàn)自由化的產(chǎn)品應(yīng)占全部商品稅目的90%，涵蓋進(jìn)口總額的85%，這將使臺灣本來具有的與大陸簽署ECFA的優(yōu)勢全無，而業(yè)界更關(guān)心的兩岸服務(wù)貿(mào)易協(xié)議也卡在“立法院”動彈不得，加上近來日元兌美元大幅貶值達(dá)20%以上，韓元為應(yīng)對日本競爭，也對美元大幅貶值，對現(xiàn)在已在困境的臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)更是雪上加霜。

另外，多年來臺灣數(shù)控機(jī)床的核心控制器始終掌握于日本Fanuc公司之手，造成整機(jī)廠至今仍只能從事最基本的組裝，或仿造生產(chǎn)Fanuc公司認(rèn)為對日本不具威脅性的舊機(jī)型。一旦Fanuc公司產(chǎn)能不足，或會優(yōu)先供應(yīng)日本企業(yè)，足以引起業(yè)界大幅動蕩。直上世紀(jì)90年代，臺灣工研院和島內(nèi)數(shù)家機(jī)床大廠合作開發(fā)電腦數(shù)字控制器，直至今日也未成功，仍少量用于產(chǎn)業(yè)機(jī)械。但隨著大陸機(jī)床業(yè)的崛起和消費(fèi)電子產(chǎn)品加速推陳出新，未來該領(lǐng)域?qū)⒚媾R新的競爭。

由于臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)外銷比重約占整體的75%，因此海外市場的變化對于臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的影響至關(guān)重大。近來，中國大陸已是全球機(jī)床市場的老大，科技部把發(fā)展高精密機(jī)床等先進(jìn)裝備制造業(yè)列入“十二五計劃”中，不使其過度依賴日本、德國甚至臺灣。面對市場需求緊縮，大陸機(jī)床產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級，以及歐洲、日本、韓國等機(jī)械產(chǎn)業(yè)逐漸侵蝕中間價位市場等復(fù)雜外環(huán)境因素影響下，臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的性價比早已無法確保競爭優(yōu)勢，同時在客戶需求已邁入多樣化里程碑，許多發(fā)達(dá)國家機(jī)械業(yè)者著重的焦點與定位已從硬件生產(chǎn)取向的制造業(yè)轉(zhuǎn)化為結(jié)合軟件服務(wù)與工程技術(shù)的服務(wù)業(yè)。因此，如何通過服務(wù)的觀點提高客戶的附加價值以提升臺灣整體機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國際市場的競爭力，是當(dāng)前最亟需探討的議題。

臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展策略

根據(jù)臺灣學(xué)者等觀點，目前臺灣機(jī)床業(yè)的發(fā)展已經(jīng)碰到“天花板”，問題不在制造方面，而是生產(chǎn)模式需要改變。過去臺灣廠商依靠經(jīng)銷商販賣通用型機(jī)床，很少有客戶端的信息反饋，通常整批交易完成后，廠家很少再去追蹤客戶是誰？機(jī)床做何種產(chǎn)品的加工？客戶遇到什么問題？或機(jī)器可以用到什么程度等都不清楚，當(dāng)然也有一些機(jī)床因為利潤太低，無法提供很好的售后服務(wù)。

最近臺灣“經(jīng)濟(jì)部”制定了“三業(yè)四化亮點初步規(guī)劃”，即“制造業(yè)服務(wù)化、服務(wù)業(yè)科技化與國際化、傳產(chǎn)業(yè)特色化”，初步規(guī)劃的“亮點產(chǎn)業(yè)”包括智慧生活、機(jī)床、物流產(chǎn)業(yè)、資訊服務(wù)及創(chuàng)新時尚紡織。

臺灣機(jī)床制造業(yè)服務(wù)化可從短、中、長期三個階段進(jìn)行發(fā)展模式的規(guī)劃。在短期規(guī)劃上，臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)將通過運(yùn)用資訊與通信（ICT）技術(shù)，強(qiáng)化目前所具有的“產(chǎn)品導(dǎo)向服務(wù)”的制造業(yè)服務(wù)化營運(yùn)模式，以建構(gòu)一個專精的機(jī)床遠(yuǎn)端維運(yùn)服務(wù)平臺，導(dǎo)入如遠(yuǎn)端線上監(jiān)控以及企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）等的系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)，并結(jié)合本身的核心能力，轉(zhuǎn)型成為服務(wù)商。

而臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型為制造服務(wù)業(yè)營運(yùn)模式的中期規(guī)劃上，將以“使用導(dǎo)向服務(wù)”為主，進(jìn)而建立“營運(yùn)服務(wù)”與“客戶融資”合作平臺機(jī)制，提供客戶通過租賃或共享方式使用機(jī)床設(shè)備。在長期規(guī)劃方面，則以“結(jié)果導(dǎo)向服務(wù)”模式為主，做法是將有形資產(chǎn)的產(chǎn)權(quán)保留在設(shè)備制造商，且客戶與供應(yīng)商間可以自由協(xié)調(diào)決定所需制造或服務(wù)的產(chǎn)品與結(jié)果。

按照規(guī)劃，未來臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)將向“智慧制造”方向發(fā)展，目的為：提升產(chǎn)品設(shè)計能力，創(chuàng)新生產(chǎn)制造價值，強(qiáng)化全球銷售服務(wù)；具體推動策略包括：掌握終端客戶使用需求，建立設(shè)計制造模擬技術(shù)，發(fā)展系統(tǒng)整合、測試、驗證技術(shù)，建立應(yīng)用技術(shù)服務(wù)能力，發(fā)展云端服務(wù)平臺；預(yù)期到2020年，實現(xiàn)100家廠商導(dǎo)入以客戶需求為導(dǎo)向的ICT應(yīng)用功能，開發(fā)具智能化加值功能的機(jī)床達(dá)總產(chǎn)量30%，20家廠商應(yīng)用設(shè)計制造仿真分析技術(shù)，應(yīng)用于機(jī)床整機(jī)設(shè)計開發(fā)共80型，減少設(shè)計時間10%，增加機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值新臺幣100億元，增加就業(yè)人數(shù)500人，結(jié)合控制器廠商5家、系統(tǒng)周邊廠商20家，導(dǎo)入智能化軟件及系統(tǒng)整合，降低機(jī)床開發(fā)成本15%，增加機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值新臺幣200億元，增加就業(yè)人數(shù)1000人，20家廠商建立應(yīng)用技術(shù)中心，20家廠商建構(gòu)云端服務(wù)平臺，增加機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值新臺幣700億元，提高企業(yè)服務(wù)營收占其總營業(yè)額 20%，增加就業(yè)人數(shù)3500人。