閆黎民 閆建崗

(1.鄭州恒基建設(shè)監(jiān)理有限公司 許昌分公司，河南 許昌 461000;2.許昌金泰建筑勘測設(shè)計(jì)有限公司，河南 許昌 461000)

一 工程概況

該工程地上16 層，裙樓6 層，地下2 層，建筑高度為63.9m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、柱(墻)下條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級為:墊層C15，筏板、抗浮底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、水池及地下室側(cè)墻的混凝土強(qiáng)度等級為C30，且為防水混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為P6。

二 施工方法

1.基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎施工工藝

(1)工藝流程。清理→墻、柱定位放線→監(jiān)理及甲方驗(yàn)線→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的間距畫線→擺筋→下層網(wǎng)片鋼筋綁扎→設(shè)置墊塊→預(yù)留、預(yù)埋→“三檢”檢查→監(jiān)理及甲方驗(yàn)收→放置馬凳→筏板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎→柱、剪力墻、暗柱鋼筋綁扎→“三檢”檢查→監(jiān)理及甲方驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序施工。

(2)操作工藝。按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm?，F(xiàn)場鋼筋應(yīng)分類堆碼，(包括半成品)，嚴(yán)禁HRB335 與HRB400 鋼筋混肴使用。利用運(yùn)輸機(jī)械或人工將鋼筋運(yùn)送到指定地點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無說明時(shí)，一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋綁扎牢固，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，保證鋼筋不產(chǎn)生位移，避免網(wǎng)片歪斜變形。待下層鋼筋綁扎完成后，每隔1000mm 梅花形布置設(shè)置砼墊塊。下層鋼筋驗(yàn)收合格后，拉結(jié)筋不能保證上下鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)固，所以采取用馬凳筋來代替拉結(jié)筋。

2.模板分項(xiàng)施工

外墻底部500mm 高導(dǎo)墻及后澆帶、集水井、電梯井等部位模板采用18mm 厚膠合板、50×80mm 木龍骨制作。為保證電梯井、集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固。為保證電梯井及集水井的成型尺寸，底部用模板封閉，以防止?jié)仓艜r(shí)砼上翻。

3.砼澆筑

(1)工藝流程?；炷吝M(jìn)場→混凝土泵送至施工面→從一端開始澆筑底板混凝土→澆筑導(dǎo)墻混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。

(2)一般底板混凝土的澆筑要點(diǎn)及要求。先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，送至澆筑現(xiàn)場的砂漿應(yīng)均勻散開。在泵送過程中，泵機(jī)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不得成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。沿短向由一端向另一端后退澆筑?；A(chǔ)底板混凝土澆筑間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用斜面分層，即采用“斜面自然分層”的方法，“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方法，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為避免底板混凝土表面裂縫，底板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行2－3 遍搓壓處理，然后用塑料薄膜覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。

4.大體積混凝土施工操作要點(diǎn)及要求

按規(guī)范要求，對于混凝土厚度大于1000mm 的需按大體積混凝土澆筑考慮，從以下幾個(gè)方面加以控制。

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則:采用低流態(tài)混凝土，用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用“三摻”的技術(shù)方案。即同時(shí)采用摻粉煤灰、減水劑及膨脹劑的“三摻”方案。盡量減少單位水泥用量，降低水化熱。

(2)溫控設(shè)計(jì)。盡可能地降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設(shè)計(jì)、降低單位水化熱外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實(shí)現(xiàn)混凝土的溫度控制:

(3)大體積混凝土的澆筑方法。混凝土澆筑采用“斜面自然分層”的方法，“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方法，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，根據(jù)具體天氣、溫度情況確定在澆筑5m－10m 后回頭來再澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層。當(dāng)砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，用軟軸泵及時(shí)排除其中的泌水后，從另一端端頭往回澆筑。

(4)大體積砼的振搗方法。澆筑混凝土?xí)r在每個(gè)澆筑帶布置3 根振搗棒，分別在混凝土出灰口，坡中及坡腳。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備6 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30s，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5 倍，約為150mm，不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、止水帶、預(yù)埋件等。

5.砼的養(yǎng)護(hù)

混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑后12 小時(shí)內(nèi)采取覆蓋草袋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且草袋內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護(hù)層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

三 結(jié)語

在對地下室底板施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時(shí)給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強(qiáng)施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

［1］顧建新.淺談高層建筑地下室底板施工［J］.科技致富向?qū)?2010(11).